تشكيل الحلوى الضغط من المباني والقطع، والقفز.

صب والضغط من القطع.
الضغط قبالة الحلويات صب تم تطبيقها بعد أن تم تعيين الطارد الاول فى صناعة الكيماويات (pushrods) للمواد البلاستيكية صب.

ويستند أسلوب ضغط على حزم لا نهاية لها من الضغط قبالة غرفة اوجير، لفات المموج أو العتاد حجم من خلال الفتحات الموجودة في مصفوفة البيانات الشخصية المقابلة (الجولة، البيضاوي، مستطيل، مربع، وهلم جرا. ن.). يتم قطع الأسلاك بعد التبريد (لبعض كتلة دون تبريد) في الحلويات الفردية أو الإسكان. الضغط مصبوب من اللوز المحلى، مرزباني، فندان، ملء جلد والفواكه وتحميص وكتلة دسم.
حاليا ، هذه الطريقة هي الأكثر شيوعا في تشكيل حالات حلوى البرالاين وتستخدم في المصانع الفردية لصياغة العديد من الحالات الحلوى من أنواع جديدة من الحلوى. وبهذه الطريقة ، تتشكل الأصداف من أحمر الشفاه الذي يتم الحصول عليه بطريقة "باردة" (حلوى "Duet" ، "Sonnet" ، "Tango" ، وما إلى ذلك) ، من أحمر الشفاه creme brulee ("Chamomile" ، وما إلى ذلك) ، من شعر الفاكهة والشواء "" Serenade ") ، من الجماهير على أساس المنتجات نصف المصنعة التي تحتوي على السكر المجفف ، على أساس الفواكه المجففة (" May May "،" Fascinating "،" Evening Chisinau "، إلخ).
القولبة نوعية تعتمد على اللزوجة الجماعية، ودرجة الحرارة، والاتساق والاختيار السليم للسرعة الغزل. توجد المعلمات المثلى لإعداد وصب صب كتلة كل منها.
الجماهير شوكولا التحضير للقولبة، ويتم بثلاث طرق.
في الطريقة الأولى يتم تبريد كتلة المطبوخة شوكولا الجاف في ظروف الإدارة لعدة أيام قبل درجة حرارة 23-25 ° C، ثم اتهم في آلة هدأ، أو مزيج آلة melanzher وأدخلت ما تبقى من صياغة ذابت الدهون. ويتم التخفيف من لدقائق 10-20 في 24-28 ° C. وبعد ذلك يتم تحميل الكتلة إلى آلة تشكيل القمع. في ظل هذه الظروف، فإن خلط كامل وجودة لا تحدث، حيث الكتلة سيكون لها زيادة اللزوجة بسبب الجزء المتبقي من الدهون تبلور. في مثل هذه الفترة القصيرة من كتلة الدهون ليس لديها الوقت لنشر بالتساوي. ونتيجة لذلك، بعد تشكيل الأسلاك يمكن متصدع، وسطحها هو شيرو-Howat ولديه الحوض. مع هذا الأسلوب من التحكم في درجة الحرارة هو ضروري لزيادة زمن الخلط قبل 30 دقيقة.
في طريقة شوكولا الثاني هو خفف من وزن جاف وعلى الفور otminayut (مع إضافة ما تبقى من الدهون المنصهر باستخدام صياغة) لمدة 20-25 في 35-40 ° C. يستخدم هدأ نفس الآلات. مع حدوث مثل هذا التحضير خلال ذلك الوقت خلط كامل وموحد للكتلة، وحمى يسهل توزيع موحد من الدهون في كتلته. تبرأ Ottemperirovannaya كتلة في وعاء، والذي يتم تبريده خلال النهار إدارة الغرفة إلى درجة حرارة 26-28 ° C (للجماهير أعد على زبدة الكاكاو) و30 - 35 ° C (لكتلة أعد الدهون الحلويات). أعد بهذه الطريقة يتم تحسين كتلة من أفضل أشكال المباني الجودة، ولكن في بعض الحالات لا يزال لوحظ سطح تكسير يسخر. ويرجع ذلك إلى تبلور غير موحدة من الدهون، وعدم تطابق بين درجة حرارة الصب وتبريد كتلة.
الطريقة الثالثة هي الأكثر مثالية. فإنه يأخذ في الحسبان ميزات المدرجة في كل وزن من تكوين الدهون، وبالتالي يتم خلط (تلطيف) الوزن للخروج لمدة 15-17 في درجات حرارة الفردية لكل فئة، ومن ثم القيام التبريد السريع خلال 3-5 مع طبقة رقيقة على آلة ثلاثة لفة إلى درجة حرارة تشكيل والمسمار على الفور تم تحميل كتلة إلى آلة تشكيل قمع.
الجدول. يظهر 19 درجة حرارة خلط وصب الجماهير اللوز المحلى لالشوكولاتة المختلفة.
تشكيل المباني شوكولا نفذت على خطوط الإنتاج الآلية، والتي تشمل صب، والتبريد، وقطع، والطلاء، وآلات التغليف.
ليس في وضع المزجج الحلوى آلة نربنج للتيار يتم استبعاد.
اعتمادا على تصميم نشوئها الشامل آلة تشكيل vypressovy- تنفيذها في وقت واحد من خلال خمسة، ستة، ثمانية عشر، اثنين وعشرين ثقوب في الأختام. من عدد من الثقوب في شكل مصفوفة، وملامح ينتج عن ذلك من سرعة سحب الغزل يعتمد على أداء آلات تشكيل.

19. خلط وصب درجات الحرارة كتلة شوكولا

حلوى

درجة الحرارة، ° C

حلوى

درجة الحرارة، ° C

خلط

صب

خلط

صب

"بالتيكا"

22-28

20-21

'' kosolapыy ماوس "

32-38

20-22

"Belochka"

28-30

18-20

'' الهراوات المكسرات "

31-38

24-26

"كارا-كوم"

32-36

26-28

"Tuzyk"

27-33

24-26

'' نضع في الشمال "

26-30

10-12,5

'' Charodeyka "

29-35

24-26

'' الباليه '

26-28

24-26

'' قناع '

48-50

38-40

'' تيريم الغرفة "

26-28

24-26

'' Bylina "

28-30

26-28

وتتشكل خطوط الأكثر شيوعا خط شوكولا SHFK وVovnopriadylna وآلة MSE-1.
يتكون خط SHFK تشكيل آلة المسمار، والناقل ومجلس الوزراء التبريد وقطع المقصلة آلة.
كتلة شوكولا يدخل قمع آلة تشكيل يدويا أو عن طريق الجاذبية من خلال أنابيب من الطابق العلوي. الدورية الحلزون التقدم في النطاط إلى أسفل داخل غرفة كتلة من صب الصحافة.
تتكون الحجرة من اسطوانتين مزدوجتي الغلاف للتدفئة أو التبريد. يوجد داخل كل أسطوانة لولبة تشكيل ، تحقن الكتلة في حجرة المصفوفة ، والتي يتم ضغط الكتلة منها باستمرار في شكل ستة سحب لا نهاية لها من خلال فتحات ذات شكل معين. يتم تغذية أحزمة الكتلة إلى ناقل متحرك ، تساوي سرعته سرعة الضغط وتصل إلى 1,2 - 3,9 m / min. إذا كانت سرعة ناقل التبريد أعلى من سرعة الضغط للخارج ، فستمتد الأحزمة ، مما يؤدي إلى كسر شكل المقطع العرضي للحلوى. إذا كانت سرعة ناقل التبريد أقل من سرعة الضغط للخارج ، فسوف تنتفخ وتُسخِّن المشابك.
تسخير مصبوب تمر بشكل مستمر من خلال مجلس الوزراء التبريد، حيث يتم توفير مروحة درجة حرارة الهواء 2 - 8 ° C. أثناء عملية التبريد يحدث تبلور زبدة الكاكاو أو غيرها من الدهون الصلبة المدرجة في تركيبة المنتج. ونتيجة لتبلور حزم الدهون اكتساب قوة معينة، والذي يسجل شكلها.
درجة حرارة التبريد والإقامة حزم لهم في مجلس الوزراء التبريد تعتمد درجات الحرارة صب على الدهون والتبلور. فروع تبريد عند مخرج العلبة ويقتطع من المنتجات الفردية وأحيلت إلى التفاف أو نربنج. خط SHFK 200-250 كجم / ساعة.،
حاليا، العديد من المحلات التجارية الحلويات تستخدم خط Vovnopriadylna وإصدارات جديدة من RE-Vovnopriadylna-22، فضلا عن تلك التي تم إنشاؤها على حدة، pushrods 22 تيارات (Vovnopriadylna-22).
ويشمل خط Vovnopriadylna جهاز لتحميل كتلة آلة تشكيل تتكون من المصعد، واثب المتوسطة والمسمار الموزع، وحدة التبريد، آلة القطع.
واتهم كتلة في قمع تشكيل الجهاز مع التدفئة. داخل غرفة مرتبة بالتناوب في اتجاهين متعاكسين، لفات والعتاد. القبض على ماسا الأسنان ومقذوف من خلال فتحات 18. آلة تشكيل أربعة أنواع من استبدال
المصفوفات لتشكيل دائرية الحانات المقطع العرضي، ويمنع بمرتين مستطيلة ويموت فتحة لتشكيل الخزان.
يتم تبريد فروع مصبوب التي تمر عبر مجلس الوزراء، الذي خدم درجة حرارة الهواء الباردة 2-8 ° C. على الناشئة من التبريد مجلس الوزراء حرارة الأسلاك 19-21 درجة مئوية ويقتطع الأفراد سكين المقصلة الإسكان.
أداء خط vosemnadtsatiruchevoy Vovnopriadylna 550 - 650 كجم / ساعة.
توفر الخطوط ذات الثقوب 22 في مصفوفة التشكيل SHPF-22 و РЗ-ПІПФ-22 خطوطًا عالية الأداء (650 - 800 kg / h) حسب السكن وجودة صب جيدة ، وتختلف عن الخطوط الأخرى حسب تصميم ماكينة التشكيل. في بعض الآلات ، تدخل كتلة الحلوى من قادوس التغذية إلى الجسم المشكل بمساعدة المثاقب ، وفي غيرها - بمساعدة لفات مخدد. يتم Vypressovyvanie وفي هذه الحالة وفي حالة أخرى باستخدام دوّارات تروس الحقن من خلال الثقوب ذات التكوين المعين في شكل تسخير لا نهاية له. تم تجهيز الآلات بأجهزة تسمح بالضغط على الأحزمة على كامل عرض المصفوفة من نفس الحجم. يمكن عمل مصفوفة التشكيل على شكل فتحة ذات ارتفاع معين (12 - 18 mm) يمكن من خلالها الضغط على طبقة من الكتلة. عند تشكيل الكتلة على شكل حزم ، يتم قطعها إلى أجسام منفصلة بعد التبريد بسكين مقصلة ، أثناء تشكيل الطبقات ، يتم القطع إلى شرائح باستخدام سكاكين القرص ، والتي ، إذا لزم الأمر ، يمكن رفعها فوق سطح طاولة القطع. يتكون المقطع العرضي بسكين مقصلة. درجة حرارة قولبة أجسام البرالاين هي فردية لكل كتلة (انظر علامة التبويب. 19). تعتمد درجة حرارة ومدة تبريد الأسطوانات والمباني بعد النفخ على درجة حرارة القوالب والقوة البلاستيكية المطلوبة للمباني ، والتي يجب أن تتوفر في القطع والتزجيج عالي الجودة. يتم تبريد الصفائح المقولبة للجماهير المحلاة في درجات الحرارة: بالنسبة إلى حلويات Baltika و Belochka و Tuzik في 6 - 8 ° С ل 4 - 5 min ؛ بالنسبة للشيكولاتة "Ballet" ، و "Kara-Kum" ، و "Terem-teremok" ، و "Enchantress" ، و "Bylina" في درجة حرارة 6 —10 ° С بالنسبة إلى 10 - 11 min ؛ للحلوى "قناع" عند درجة حرارة 10 - 16 ° С لـ 5 - 6 min. بعد التبريد ، يتم تقطيع الأحزمة إلى أغطية منفصلة ، وفي حالة استلام الحلويات المزججة ، يتم نقلها إلى حزام ناقل لآلة enrobing ، وفي حالة الحلوى غير المطلية ، إلى حزام النقل الذي يوجه الحلوى الجاهزة إلى آلات التغليف.
الضغط من طريقة يمكن تشكيلها فندان، التي تم الحصول عليها بطرق مختلفة. على خط Vovnopriadylna في أوكرانيا فندان شكلت تم الحصول عليها من التكنولوجيا التقليدية.
أحمر الشفاه المطبوخة على محطة عالمية الجهاز في درجة حرارة أقراص سكرية 70-75 ° C يدخل برودة shnek- 7 متر في الطول. يتم توفير المسمار مع سترة المياه التي يتم تزويد الماء البارد. تتحرك باستمرار داخل المسمار التبريد، تبريد أحمر الشفاه ل35-40 ° C درجة الحرارة، وبعد ذلك المزيج يدخل الجهاز، والتي تساهم نكهة ورائحة المواد. يتم خلط أقراص سكرية إلى حالة من البلاستيك خلال 10-15 دقيقة بينما التبريد ل20-30 ° C ويتم توجيه عن طريق الجاذبية في قمع Vovnopriadylna-18. ينبغي أن يكون محتوى الرطوبة 10 أقراص سكرية - 10,5٪.
وجدائل مقذوف أقراص سكرية تأتي باستمرار في مجلس الوزراء التبريد، حيث يتم الحفاظ على درجة الحرارة 5 درجة مئوية. مرورا خزانة ل7 -8 دقائق ويبرد، فندان يكتسب القوة اللازمة، والقدرة على الحفاظ على الشكل. بعد قطع السحب إلى منتجات الفردية التي تزود بها الزجاج الجسم.
على هذا الخط ، أنتج حلوى "Camomile" ، "Zaporizhzhya" ، "Cornflower" ، إلخ.
يتم الحصول على Premiere، Cocoa-cream ، Coffee-cream ، إلخ. أقراص سكرية غير مزججة بالضغط على آلة MFB-1 مع خمسة ثقوب في مصفوفة التشكيل. يتم تغذية جزء كتلة شراب الفودج المطبوخ من الرطوبة 10 - 11٪ على طاولات التبريد لتبريدها إلى درجة حرارة 35 —40 °، ، من حيث يتم نقلها إلى آلة الخلط ذات الحركة الدورية ، على سبيل المثال ، آلة خلط مع عمود أفقي ، أو آلة خلط. في السيارة من قبل
مبدئيا يسكب شراب مغلي درجة الحرارة الساخنة 115 - 116 ° C، تبرد ثم قدم بنسب 2: 1 وطرقت حتى أحمر الشفاه، وبذل المزيد من توابل ويحرك لمدة دقيقة 15-20 لتشكيل متجانسة درجة حرارة كتلة البلاستيك 50 -55 ° C و جزء من كتلة 10 الرطوبة - 10,5٪. يتم تحميل وزن المطبوخة في الصحافة قمع-1 IFAC وهو مقذوف في نفس درجة الحرارة. يتم تنفيذ التبريد عند درجة حرارة 6-8 ° C لتسخير درجة الحرارة منفذ لمجلس الوزراء التبريد 20-22 ° C. ثم يتم قطع فروع في الحلويات الفردية التي تتغذى على الفور إلى التفاف.
أوجد UkrNIIprodmash خطًا ميكانيكيًا للتدفق لإنتاج الحلوى المزججّة فندان ، والتي يتم الحصول على أجسامها من أحمر الشفاه بطريقة "باردة". يتم إجراء التشكيل عن طريق الضغط على ShPF-18. سعة الخط 500 kg / h. يتضمن الخط موقعًا لإنتاج السكر المجفف بحجم جسيم أقل من 25 μm ، ويشكل أكثر من 94٪ ، ويقع في غرفة منفصلة ؛ قسم إنتاج أقراص سكرية ، قسم صب وقطع التبريد وقسم التزجيج. في هذا الخط ، يتم تثبيت معدات إضافية وخزانات وسيطة مزودة بمضخات القياس وأجهزة robozators الاهتزازية لتخزين مختلف المواد الخام والمنتجات نصف المصنعة التي تتيح إنتاج مجموعة واسعة من الحلوى فندان بطريقة "باردة".
يتم تشكيل كتل الحلوى ، التي يتم الحصول عليها على أساس المنتجات شبه المصنعة لمسحوق السكر المجفف (PSPP) ، المخفوقة مثل "سوفلي" من خلال طريقة الضغط. تدخل كتل من نوع PSPP من نوع فندان إلى قادوس التغذية لآلة التشكيل مع جزء كبير من الرطوبة 10 - 13٪ ودرجة حرارة 38 - 40 ° С ، وكتل من PSPP مثل البرالين مثل جزء كبير من الرطوبة 4٪ ودرجة حرارة 38 ° С. بعد صب هذه الكتل في شكل يسخر ، يتم القطع عندما تبرد الأحمال إلى درجة حرارة 40 - 18 ° C ، وبعد ذلك يتم توجيه الأصداف فورًا للتزجيج.
لا يمكن تشكيل الكتل المخفوقة مثل "Soufflé" إلا إذا كانت مصنوعة على أجار مع درجة حرارة ملتصقة بـ 37 - 38 ° C. في هذه الحالة ، يتم تغذية الكتلة في قادوس التغذية في 40 - 41 ° C ، ويتم تسخين المياه إلى القمع وسترة الجسم بدرجات حرارة 42 - 43 ° С حتى لا يحدث جيلاتين أجار قبل تكوين الكتلة. يتم تبريد الأحزمة عند درجة حرارة 3 - 5 ° С لمدة 6 - 7 دقيقة في المنشآت مع التبريد الحراري بالإشعاع ، مما يساهم في تكوين الهيكل السريع. عند الخروج من وحدة التبريد ، يتم تقطيع الأحزمة إلى هياكل منفصلة بسكين مقصلة ويتم نقلها على الفور إلى الزجاج. في هذا القولبة ، تكون كتلة النوع "Souffle" مصنوعة بجزء كبير من الرطوبة عند الحد الأدنى من الوصفة.
الضغط من الطريقة يمكن الحصول عليها طبقة مزدوجة البدن.
تم تصميم آلة تشكيل بحيث وقت واحد الضغط من كتلتين الحلوى اثنين من كاميرات في شكل مصفوفة قناة. وتستخدم هذه الآلات على نطاق واسع في الخارج.
عند تشكيل الضغط من خفض النفايات القابلة لإعادة التدوير، سطح يتم الحصول على المنتج على نحو سلس. أداء خط مقارنة مع عدم وضوح على الناقلات عالية.
طريقة الصب من القفز. تشكيل القفز هو نوع من طريقة للضغط باتجاه آخر. في المقابل، يتم الضغط قبالة صب كتلة المودعة قذف بها في الطائرة العمودية مع تشكيل وقت واحد من المنتجات الفردية. إيداع كريم مصبوب، فندان، ملء جلد، prali- جماعية جديدة ومرزباني.
اعتمادًا على شكل فوهة آلة التشكيل ، قد يكون للمنتجات شكل أملس مخروطي (حلوى "الكمأة") واسطواني مع نمط (حلوى "حلوى حلوى").
إيداع ما زالت طريقة صب الأكثر تعقيدا، لأن هذه الطريقة في كثير من الأحيان مصبوب تدمير الحلوى كتلة هيكل تعرضها للضوء. ولذلك، لكل كتلة صب الحلوى الآن استخدام الآلات شكل منفصلة تعمل في ظل ظروف عملية شديدة.
تبعا لطبيعة وكتلة طريقة تدفق كتلة قابل للتشكيل باستخدام آليات الرقص وتنقسم آلات تشكيل الجرعة إلى ثلاثة أنواع من المكبس، والمسمار الدوارة. ويتم إعداد الجماهير لصب بطرق مختلفة.
يتم تشكيل كتل الكريم من النوع "الكمأ" على خط ميكانيكي التدفق ، بما في ذلك آلة تقسية STA الأوتوماتيكية ، آلة تسقيف ، آلة قولبة ، خزانة تبريد ، محطة الجرعات بمسحوق الكاكاو وطبل لفافة.
تأتي كتلة حلوى الكمأة الكريمية عند درجة حرارة 40 - 45 ° C إلى آلة تقسية ، حيث تنخفض درجة الحرارة مع التحريك المستمر إلى 27 —28 ° С. بعد ذلك ، يتم ضخ الكتلة في آلة الخفق ، حيث تضيع خلال دقائق 3 - 4.
يهز الآلة هي سفينة على شكل حوض مع سترة المياه وأعمدة مع اثنين من ريش الداخل. مهاوي تدور في اتجاهين متعاكسين.
يتم ترتيب شفرات مهاوي بحيث تدق الوزن تشبع مع الهواء، وفي نفس الوقت تقدم نحو منفذ تقع في الطرف المقابل من الحذاء.
وبذلك الكمأة الإنتاج الضخم في 27 - 28 درجة مئوية، ويكون مصحوبا تشبع الهواء، الأمر الذي يؤدي إلى انخفاض في كثافة مع ما يصل الى 1200 900 كجم / m3. وهذا يتوافق مع حجم جزء 6-10 محتوى مرحلة٪ الهواء في الوزن.
توزيع موحد للمرحلة الهواء بشكل كبير على تحسين طعم منتجات.
تشكيل طرقت الوزن باستخدام الفتحات الاسطوانية 12 8 ملم في القطر على أنبوب النابض. .في الغرفة صب طرقت يتم تغذية الكتلة من قبل أربعة مسامير مع سرعة لفة / دقيقة 20.
مسامير متعامدة مع غرفة تشكيل وفي حركتها كتلة تتحرك من الجهاز ليهز غرفة الصب، مع تدمير جزئي لهيكل كتلة. الثقوب في فتحات مفتوحة في وقت الصب، والناقل مشمع ارتقى إلى الفتحات.
مقذوف الكتلة من خلال فوهة من حيث الحجم 9 sm3 الثابتة إلى ناقل، والتي بعد صب خفضت في الثقوب زمنية قريبة في فوهات قضيب معدني. المنتجات مصبوب لها شكل القبة التي يبلغ قطرها قاعدة 28-30 ملم.
وعلاوة على ذلك، يتحرك الناقل في الاتجاه الأفقي، وتتكرر دورة صب. وتودع آلة 15 صفوف من الحلوى في الدقيقة الواحدة. المنتجات مصبوب، ويمر على 7 دقيقة من خلال رف التبريد، ودرجة حرارة الهواء الذي 1 -4 درجة مئوية، والانتقال من السوائل مثل إلى صلب، وتحديد شكله.
مزيد من الحلوى تدخل طبل كسر في التي يتم تغطيتها مع مزيج من مسحوق الكاكاو ومسحوق السكر القادمة من محطة صرف. عندما تناوب الحلوى طبل في حركة مستمرة، مما يساهم في الخير وكاملة رشها. خليط من مسحوق الكاكاو ومسحوق السكر مداوي موزع الشريط. فائض منفذ مسحوق الكاكاو من أسطوانة عن طريق فتحات.
لطلاء مع منتجات الشوكولاته في محطة صرف تزويد الدبابات التدفئة والعتاد مضخة القياس.
وسكب المنتجات النهائية من طبل كسر في وإرسالها إلى التفاف. خط 86 كجم / ساعة.
يتم تحضير كتل الكريم من النوع "Red Moscow" للقولبة من خلال الخلط المستمر في آلة تقسية أسطوانية في 26 - 28 ° С. في هذا الوقت ، يتم إدخال المضافات العطرية والنكهة في الكتلة ، ويتم خلطها وتغذيتها في خط SHOC للقولبة.
على أساس خط SHOK ذو التدفق الميكانيكي ، تم إنشاء خط لإنتاج حلوى Golden Niva المصنوعة من الكتلة الحلوة.
وMT-250 آلة هدأ توفير التدريب شوكولا الكتلة عن طريق خلط كتلة provaltsovannoy مع إضافة الزبدة والتوابل والنكهات في 29 - ° 30 C. بمجرد أن تصبح كتلة السائل مثل الدولة، يتم ضخها إلى آلة هدأ التلقائي الأفقية التي يتم خفف من كتلة إلى درجة حرارة 26 - 27 درجة مئوية في تيار المستمر وخط أنابيب إلى هدمت وتشكيل الآلات في خط صدمة. يترسب العلب على شكل قبة الكتلة في 26 درجة الحرارة درجة مئوية.
بعد تشكيل الإسكان تمديد باستمرار من خلال التبريد مجلس الوزراء 6 طول م، والذي تم توفيره مع درجة حرارة الهواء البارد 1-3 ° C. بعد أن تمر عبر مجلس الوزراء خلال 4-5 الجسم دقيقة تتصلب تدريجيا بسبب تبلور من الدهون وإصلاح تماما الشكل، ومن ثم دخولهم enrober لأول شوكولاتة نربنج. يتم تطبيق الشوكولاته درجة الحرارة طلاء 30-32 ° C بمبلغ 20-22٪. من أول السكن آلة نربنج zaglazirovannye دخول التبريد مجلس الوزراء نفق طول 4 م، حيث أثناء مرور أكثر من دقيقة 2-2,5 في درجة حرارة الهواء 7-8 ° C، طلاء الشوكولاته يتصلب تماما. وعلاوة على ذلك، تمرير الاسكان من خلال enrober الثاني، حيث ونربنج المتكررة مع الشوكولاته من أجل جلب محتوياته على السطح من قشر 38٪. لدى خروجه من نربنج الجسم آلة رش مستمر ومختلطة مع فتات البسكويت الرقيق على الناقل كبار تكييفها لإزالة الغبار. كسرة من أوراق رقاقة سحق تغذية على الناقل من فوق والتشغيل التجريبي لسطح السكن من خلال الالتزام الصقيل السائل. آلية خاصة تختلط السكنية، مما أدى إلى حوالي 5٪
(من حيث الوزن من الحلوى) من سطح قذيفة يتم الالتزام فتات البسكويت الرقيق. يحدث فرع فتات رقاقة فائض في علبة مثقوبة تأتي من المساكن للتبريد، ويتم تغذية كسرة خبز رقاقة فصلها لناقل تقع تحت صينية مثقبة، ويعود مرة أخرى في الجهاز الغبار.
يحدث تبريد الحلوى رشها من التبريد طول مجلس الوزراء م لل4 2 8 دقيقة في الهواء - 9 درجة مئوية، ومن ثم تغذية للالتفاف الحلويات.
خط الأداء 700 كجم من الحلوى لكل نوبة. على هذا الخط ، يمكنك الحصول على أنواع أخرى من الحلوى ، والتي يتم رش سطحها بجزيئات كبيرة يمكن أن تلتصق بزجاج الشوكولاتة ، على سبيل المثال ، حلوى "Treat" ، "Kolobok".
عند تشكيل آلات القفز تستخدم دفعة منفصلة مجهزة بآلية تشكيل الأسطوانة.
يتكون الجهاز من النطاط مع تسخين المياه، وغرفة تشكيل مع فوهات ولفة الحقن. بين بكرات وغرفة تشكيل يتحرك جزء، لأداء الحركة العمودية.
عملية صب هي على النحو التالي.
يتم التقاط كتلة الحلوى من النطاط في حين تتحرك صعودا الجزء المنقولة فات وإدخالها في غرفة الصب. بعد ملء غرفة صب تتلاقى بكرات و، جنبا إلى جنب مع جزء متحرك وخفضت، مما يؤدي إلى زيادة في الضغط في غرفة تشكيل، حيث يتم مقذوف الكتلة من خلال فوهة على الحزام الناقل. يتم قطع جزء معين من كتلة مقذوف من سلسلة ثابتة على الإطار تحت فوهات، والحركة الترددية. الحزام الناقل يتحرك بشكل متزامن مع آلية تشكيل.
وتوجه الجسم مصبوب لالتبريد، وبعد ذلك - عن طريق لف أو نربنج.
تشكل آلات القفز أصدافًا لأنواع مختلفة من الشوكولاتة مثل "Red" من شوكولاتة الشوكولاتة والجوز ، و "Cosmic" من الشوكولاته وكتلة الألبان ، و "Spring" من كتلة فواكه بيضاء وحبات التوت ، و "Bells" من أقراص سكرية من الجوز المبشور وغيرها
يتم خلط كتل الحلوى من نوع "Fudge" قبل تكوينها لمدة 15 - 20 في آلات التقسية في 25-28 ° С. بينما يضاف الخليط والزبدة والنكهات والمواد العطرية إلى الكتلة. يتم تحميل الكتلة المعدة للقولبة في قمع الماكينة. يتم النفخ على الصفائح المعدنية من خلال الفوهات. الحقن ، والجماهير هي لفات مخدد. تم تزيين المنتجات المقولبة بقطع من الفاكهة المسكرة وتقف في 18 - 20 ° C لساعات 1 في غرفة ورشة أو في خزانة مبردة مع درجة حرارة تبريد هواء 8 - 10 ° C لمدة دقائق 12.
خلال هذه الفترة، وتشكيل هيكل المنتجات والحصول على القوة اللازمة، ومن ثم إرسالها إلى زرع.

إضافة تعليق

البريد الإلكتروني Ваш не будет опубликован. Обязательные поля помечены *