ضبط الجودة

  1. DJ روز، كامبدين وجمعية أبحاث الغذاء Chorleywood

الشركات التي تسعى إلى تطوير أنشطتها في ظل الاقتصاد المضطرب الحالي، يجب أن توضع أهداف واضحة لكيفية الروابط المختلفة يجب أن تعمل المؤسسة.ولتحقيق هذه الأهداف لا بد من توفير آليات لرصد (مراقبة) فعالية وتنفيذ التغييرات الإجراء تعزيز حيثما كان ذلك ضروريا. نظام إدارة الجودة (إدارة الجودة الشاملة، إجمالي جودة الإدارة) - أداة للإدارة توفر هذه القدرة. في أوسع معانيها، إدارة الجودة الشاملة ويوفر عمل النظام الاقتصادي عن طريق الوسائل التي المنظمة بأكملها يمكن استخدامها لتلبية متطلبات العملاء. الأهم من ذلك، إدارة الجودة الشاملة- انها ليست مجرد معيار تقني، والنظام، والتي تشمل كلا من العمليات الفنية وظائف العمل. الشرط الأساسي لنجاح نظام إدارة الجودة - هو توافر الحكم الرشيد كما في النظام نفسه لا يمكن ضمان تنفيذها، وسوف أي نظام جزءا لا يتجزأ من أن تكون جيدة جيدة مثل تنفيذ موظفيها. والغرض من هذا الفصل - مراجعة العناصر الأساسية اللازمة في تنفيذ نظام إدارة الجودة. وفيما يلي أنواع نموذجية نظم إدارة الجودة، والتي يمكن أن تعمل في هذه أو تلك المنظمة، وكيفية استخدامها لتأخذ في الاعتبار كل ما يلزم لتنفيذ النظام إدارة الجودة الشاملة المتطلبات. ونحن نعتبر أن الخطوات الرئيسية المطلوبة لبدء تطوير النظام والعملية لتنفيذه. وبالإضافة إلى ذلك، يوضح ما يلي رصد الأساسي للعمليات اللازمة لتأكيد نجاح تطبيق النظام وتطويره.

1.1. تعريف "الجودة"

وعلى الرغم من وفرة من المواد اللازمة لضمان جودة معاييرها والعديد من التعاريف للجودة، كثير من الناس لا يزال في حيرة من مصطلح "الجودة". في الإصدارات السابقة، وغالبا ما يستخدم لمراقبة الجودة للتعبير "ضمان الجودة" و "مراقبة الجودة" كما المرادفات. ومع ذلك، فقد أدرك أهمية التمييز بين إدارة رد الفعل الجودة (مراقبة الجودة) وقائية (استباقية) إدارة الجودة (ضمان الجودة) وليس بسرعة، والأهم من ذلك، كانوا على علم بفوائد بسبب إدخال نظم ضمان الجودة، ولقد جنت الممارسين من نظام فائدة مباشرة. مفهوم إدارة الجودة الشاملة يأخذ الخطوة القادمة، وكما يتضح من BS 5750 / 750 9000، ويهدف إلى معالجة جميع العمليات والعمليات المستخدمة في الشركة، فمن الضروري لتشغيل الشاملة للشركة ونوعية المعلمات الوظيفية.
بموجب BS ويمكن تعريف نظام 7850 إدارة الجودة بأنها "استراتيجية الادارة والتكتيكات للشركة، والغرض منها هو الاستخدام الأمثل للموارد البشرية والمادية للمنظمة لتحقيق أهدافها ". مارغريت تاتشر جودة صفتها هي بإيجاز جدا عدة زاوية مختلفة، وهذا هو، بأنها "مزيج من خصائص المنتج الذي يضمن مصلحة المستهلكين هو المنتج، وليس نتاج بحثه للمستهلك".
من المهم، مع ذلك، أن نفهم أن الغرض من المنظمة يمكن أن تكون مختلفة وتعكس جنبا إلى جنب مع قضايا واضحة على جودة المنتجات والاحتياجات الأساسية الأخرى لها. ولذلك، فإن نظام إدارة الجودة الشاملة وينبغي أن تشمل هذه الأهداف متنوعة مثل رضا العملاء، وضمان تطوير المؤسسة، لتحقيق أقصى قدر من الأرباح، وقيادة السوق، وقضايا البيئة والصحة والسلامة، وكذلك تعكس مكانة الشركة ودورها في هذه المنطقة أو تلك. وينبغي أن يسترشد الجودة لضمان رضا من متطلبات التشريعات الحالية من نظام التحكم بجميع أشكاله من المبادئ السائدة في مجال سلامة الأغذية، والممارسات التجارية، واحترام البيئة والنفايات والمنتجات، وحقوق العمال، والصحة والسلامة العامة.
الحاجة إلى وجود نظام إدارة الجودة تدعم متطلبات لتلبية رغبة متزايدة من المستهلكين لتحسين موثوقية ونوعية الطعام. يمكن الاعتماد عليها تنفيذ العمليات ذات مصداقية لتجار التجزئة من المنتجات ذات حياة قصيرة الرف، والإفراج عن رخيصة، ولكن المنتجات الصحية والحاجة المستمرة لتوفير تأكيد سلامة المنتجات - كل هذا يعزز الحاجة rassmаالمبردة تصنيع sidered الأطعمة بشكل عام.
للأسف، كانت هذه القضية الكثير من المنشورات مربكة. للحصول على وصف لأنظمة إدارة الجودة (إدارة الجودة الشاملة) أسماء مختلفة تستخدم - على سبيل المثال، التحسين المستمر للجودة {تحسين الجودة المستمر) الجودة الشاملة (كامل جودة) مجموع إدارة الأعمال (إدارة الأعمال الكاملة) شركة واسعة إدارة الأعمال (إدارة الأعمال في الشركة واسعة) تكلفة إدارة الجودة الفعالة (إدارة الجودة فعالة من حيث التكلفة)، الإدارة المتكاملة للنظم (نظام الإدارة المتكاملة)، وغيرها. ويكفي أن نقول أن أهداف المخططات المختلفة بالمعنى المقصود في نفسه، ونحن مرة أخرى ألفت انتباهكم إلى التعريف السابق إدارة الجودة الشاملة من BS 7850. Пробле­ма إدارة الجودة الشاملةللممارسين هي عادة ليست في اسم نظام إدارة الجودة، وفي فهم العمليات لتحديد جميع المعايير الأساسية التي تتطلب تركيب وإدارة ومراقبة داخل إدارة الجودة الشاملة.

ويمكن إجراء هذا التحليل من العمليات الرئيسية في المؤسسة بطرق مختلفة. الأكثر أهمية بالنسبة للتحليل إمكانية جمع بيانات قابلة للاستخدام واصفا عملية معينة. يمكنك استخدام النماذج لجمع البيانات، والبيانات التقنية المتاحة، وبحوث السوق والبيانات على إنتاجية العمل، أو بياناتها المالية. تحليل البيانات الخام لاستخراج المعلومات المطبقة للاستخدام ويمكن تنفيذ بطرق مختلفة. ال BS 7850 أوصى يسمى ب "مخطط التشابه" العصف الذهني مسارات السببية الرسم البياني (مخططات تصنيع بطاقة التوجيه) ومخطط شجرة لتحليل البيانات غير العددي. لتحليل البيانات الرقمية تطبق تحكم الطاولة، الرسم البياني، مخطط باريتو ومبعثر المؤامرات. إذا كانت هذه الشركة تتفهم جميع العمليات التي تحدث في ذلك، ثم يمكننا تحديد كل عملية لتنفيذ ضوابط لهم ورصد وقياس فعالية التحسين المستمر. هذا هو الركيزة الأساسية لنظام إدارة الجودة.
1.2. نظام ضمان الجودة
ويرد الأساس لأي نظام إدارة الجودة في مبادئ "أساليب الإنتاج الصحيح" (بالمنتجات أو GMP, الخير تصنيع ممارسة). المتطلبات الفنية للمنتجات المبردة PMP التي نوقشت أعلاه في أقسام أخرى. في البلدان المتقدمة، والانتاج والتصنيع والنقل وإعداد المنتجات المبردة، هناك العديد من المبادئ التوجيهية [2-4,6، 8]. يركز محور هذه الوثيقة على متطلبات التقنية لأساليب الإنتاج آمنة وصحية، وذلك بسبب التخزين الصحيح، المناولة والتخزين والنقل. وفي هذا السياق، يمكن اعتبار هذه التقنيات كأهداف أو المعايير التي تتطلب التنفيذ الفنية الرئيسية.
حاليا، هناك أنظمة مختلفة لضمان الجودة في إنتاج الأغذية المبردة والمجمدة. نظام ضمان الجودة الرسمي الأكثر شيوعا - وهذا لا يزال هناك مجموعة من المعايير BS EN ISO 9000 (BS 5750)، التي تضم، على وجه الخصوص، BS EN ISO 9002 (مرافق الإنتاج والمعدات)، و BSENISO 9001 (تطوير منتجات جديدة). الاستفادة من نظام ISO 9000 هو إمكانية إنشاء أذرع رسمية من أنشطة الإنتاج، فضلا عن حقيقة أنه يمكن أن تمتد بسهولة إلى جوانب هامة أخرى لإدارة المشاريع (العرض والمبيعات). وقد وسعت العديد من الشركات نظامهم ISO 9000 لنظام إدارة الجودة من خلال إدراج عمليات هامة أخرى بالنسبة لهم.
يتعين على الشركات النظر والظروف اللازمة لتلبية متطلبات نظام تحليل المخاطر نقاط التحكم الحرجة (NASCP), على أساس معين كود الغذاء (مجموعة مخطوطات الغذائي). جنبا إلى جنب مع توفير تدابير الرقابة مهمة وضرورية لفهم أساليب الإنتاج آمنة، ونظام تحليل المخاطر هو الأساس لتطوير نظم التحكم الآلي وضمان أنظمة جودة المنتج.
لتحقيق المبادئ الأساسية السبعة HACCP، أنشئت في مجموعة مخطوطات alimen­tarius, فهو يتطلب توثيق الخطط HACCP. يتم توثيق هذه الخطط والإجراءات التنفيذية المرتبطة بها، وعمليات عملية التسجيل وصيانة البيانات ونقاط المراقبة الحرجة وكثيرا ما توفر أساسا كافيا لتطبيق تقنيات HACCP كما نظام لضمان الجودة (انظر 7 المبدأ :. «تحديد الوثائق المتعلقة بكافة الإجراءات والقواعد من السجلات ذات الصلة").
إلى حد ما في وقت لاحق، كانت الشركة ملزمة للنظر في تأثير أنشطتها على البيئة. الخطوات اللازمة لتوحيد الرصد والإدارة البيئية، وصفت في ISO 14001. هذا المعيار الدولي "إدارة النظم البيئية: المبادئ التوجيهية" يرتبط بشكل كبير مع ISO يغطي 9001 وقضايا من قبيل تقديم استراتيجية، ومراقبة عملية، وتصميم النظام، والتدريب والكفاءة وثائق النظام، والتحقق والإجراءات التصحيحية، والإجراءات الوقائية، والمحاسبة والتدقيق وتحليل نظم الإدارة. الهدف ISO وقد صيغت 14001 على النحو التالي: "لضمان تنظيم مثل هذه العناصر من نظام إدارة البيئة، والتي يمكن دمجها مع متطلبات الإدارة الأخرى." هذا النهج - خطوة واضحة نحو تنفيذ هذا المفهوم في أهداف الجودة فيما يتعلق نظام الإدارة البيئية.
ثم بدأ النظام الأمني ​​أن تدرج في وظائف معقدة من أنظمة الجودة، و BS 8800 «نظام الصحة والسلامة المهنية إدارة" يوفر الأساس لإدارة وسائل السلامة والتدريب في مجال السلامة لأنظمة الموظفين. وبالنظر إلى الأهمية المتزايدة لموظفي السلامة والصحة المهنية، وضرورة تقليل خطر محتمل التقاضي، يوصي المصنعين لعلاج هذه المهمة على محمل الجد. قد تكون مهتمة ايضا المصنعين في النظم الأخرى المرتبطة تدريب الموظفين، والتي تجسدت في برنامج المستثمرين in الناس معيار في المملكة المتحدة، نظمت من قبل المجالس المحلية للتدريب المهني وروح المبادرة. مثل هذا النظام يتطلب البيانات ذات الصلة حول المناهج لتدريب الموظفين، وتسجيل جميع الأنشطة التدريبية ودليلا واضحا على فوائد كل من الموظفين وأصحاب المشاريع الواردة من البرامج التدريبية المنفذة.
اتحاد التجزئة البريطاني (BRC - بريطاني التجزئة جمعية) وقد نشرت "معيارا لشركات توريد المواد الغذائية لتجار التجزئة" الأساسي (تقني معيار من أجل الشركات توريد متاجر التجزئة وصفت طعام وأغذية صحية منتجات), الذي يستخدم من قبل العديد من المؤسسات التجارية في المملكة المتحدة كمعيار رئيسي للموردين. وهو يحدد متطلبات الامتثال للشركات ويتضمن هذا المعيار قائمة ميتو إلزاميةالصفوف.

2. التحكم في العمليات
تحديد نقاط التحكم الحرجة في تطوير التكنولوجيا ولتحديد احتياجات برامج الرصد، وينبغي أن تستخدم النظام HACCP.
نظام HACCP يجب التحقق بشكل صحيح. يجب أن يثبت أن نقاط المراقبة التي تم تحديدها كافية لمراقبة الجودة.
موقع التثبيت من شأنه أن يساعد تقليل احتمال انتقال التلوث من المنتجات المصنعة.
يجب أن تكون مصممة التثبيت للمتطلبات النظافة.
وينبغي أن توضع وتنفذ أنظمة غسل جداول / التنظيف.
يجب أن تسجل المعلمات الحرجة (الوقت ودرجة الحرارة والجودة) للعملية برمتها.
إلىيتم تركيب وسائط أخذ العينات lzhny لقياس جودة المنتج والسلامة أثناء عملية التصنيع.
يجب أن يتم عرض أعمال القيادة في حالات الطوارئ بشكل بارز، وتغطي جميع قضايا السلامة الممكنة وجودة المنتج.
2.1. المباني والمنشآت
وينبغي تصميم المباني والمرافق بحيث كان من خطر تلوث المنتج الحد الأدنى.
يجب أن تبقى المباني والمرافق على مستوى معايير النظافة، المقابلة لدرجة المخاطرة.
ولا سيما المناطق النظيفة يجب أن تكون مصممة بشكل مناسب، وينبغي تنفيذ جميع الأعمال اللازمة في اتخاذ تدابير لسيطرتهم.
فمن الضروري لتوفير الوسائل المناسبة لإزالة النفايات.

2.2. ضبط الجودة
بالإضافة إلى منهجية تحليل المخاطر ونقطة التحكم الحرجة ، عند توضيح القضايا التي لا تتعلق مباشرة بجودة المنتج ، يجب تطبيق خصائص المنتج المحددة بوضوح ومعايير الجودة.
يجب تحديد جودة المنتجات (من حيث خصائصها الحسية) بحيث تلبي المتطلبات المذكورة أعلاه ومتفق عليها مع مستهلكي المنتجات.
قبل شحن المنتجات ، يجب فحص جودة المنتجات ، وفي حالة وجود عيوب كبيرة ، يجب إجراء فحوص دورية لمنعها.
2.3. العاملين
يجب تدريب الموظفين على أساليب التدابير الصحية والنظافة الصحية وعلى دراية بمتطلبات جودة العمل المنجز.
مطلوب مستويات عالية من النظافة الشخصية.
يجب على الأفراد ارتداء الملابس المناسبة للعمل الذي يتم القيام به.
من أجل عمل الموظفين ، يجب تجهيز المرافق المنزلية المناسبة (الدش ، أحواض الغسيل ، المراحيض ، إلخ).
يجب أن يخضع الموظفون للإشراف الطبي اللازم.
2.4. المنتج النهائي
لتحديد ما إذا كان المنتج يلبي الشروط الفنية وغياب التلوث من قبل أي جهات أجنبية ، يجب إجراء الفحوصات المناسبة.
لفصل منتج لا يلبي المتطلبات ، من الضروري توفير نظام خاص.
يجب تحديد نوع ومستوى عمليات التفتيش للمنتج النهائي باستخدام خطة نظام تحليل المخاطر.
يجب أن يتم التحقق من النقاط الحرجة من قبل المختبرات المختصة.
عندما يكون ذلك مهمًا (من وجهة نظر تقنية أو لأسباب قانونية) ، يجب إجراء عمليات فحص التعبئة.
من الضروري تسجيل نتائج الاختبارات.
من الضروري تقديم تأكيد على العمر الافتراضي للمنتج.
يجب أن يكون نظام تتبع شكاوى المستهلكين مطبقًا.
يجب أن تصدر المنتجات على أساس إذن خاص.
2.5. نظام بيع
ينبغي اتخاذ تدابير للحفاظ على جودة المنتج في سلسلة التوزيع والنقل.
يجب أن يتطابق مستوى تتبع دفعات المنتج مع مخاطر سحبها.
من الضروري تطوير واختبار فعالية نظام إرجاع المنتج.
القائمة أعلاه ، على الرغم من أنها ليست شاملة ، يمكن أن تظهر مجموعة من القضايا التي تتطلب عناية خاصة عند العمل مع المنتجات المبردة. هذه مهمة صعبة تتطلب تنفيذ إدارة مؤهلة كجزء من تطوير نظام مشترك لتقييم الجودة.
3. تطوير نظام إدارة الجودة
يعد تطوير نظام إدارة الجودة الذي يلبي متطلبات هذا المشروع مهمة صعبة إلى حد ما. لا ينبغي النظر في العناصر الموضحة أعلاه فحسب ، بل يجب مراعاة العوامل الأخرى مثل المسؤولية الإدارية والوثائق وفحص الجودة. لعدة سنوات ، كان النموذج القياسي لأنظمة إدارة الجودة عبارة عن سلسلة من المعايير الدولية. ISO 9000. تطبيق ISO أثبت 9000 لصناعة الأغذية نجاحه في العديد من الصناعات الغذائية ، ولكن على مر السنين ISO يتم انتقاد 9000 بسبب "عدم ملاءمته" والشعور بأنه لا يعطي تحسينًا للجودة ، ولكنه يوفر فقط التحكم وتوحيد العمليات. لذلك ، إدارة الجودة من قبل ISO غالبًا ما يُنظر إلى 9000 على أنها شيء موازٍ لإدارة المؤسسة ، وليس كنظام شامل لإدارة جودة المنتج.
تم نشر التغييرات على المعيار في 2000. ISO تهدف 9000 إلى تصحيح أوجه القصور هذه وتهدف النظام إلى تحسين الجودة وتطوير العمليات التكنولوجية وتلبية متطلبات العملاء. على الرغم من التعليقات المذكورة أعلاه ، والمبادئ الأساسية ISO لا تزال 9000 تشكل الأساس لتطوير أنظمة الجودة ، أي نظام إدارة الجودة العامة ، المصمم مع جميع المتطلبات الأخرى لعمل المؤسسة.
3.1.المسؤولية التنفيذية
لا يمكن المبالغة في التأكيد على أهمية التزام كبار المديرين بإدارة الجودة. إذا كانت جودة المنتج للإدارة العليا أولوية ، فستصبح أولوية لجميع الإدارات الأخرى للشركة التي ستشارك بنشاط في عملية إدارة جودة المنتج. تحديد المسؤوليات الرئيسية لجميع الوحدات الهيكلية للمشروع ، من الممكن تحديد الأفراد الذين يمكن أن تؤثر أفعالهم على جودة المنتج أو عمليات الإنتاج الخاصة به ، مع تحديد سلطته بوضوح. لا تحدث الأخطاء عندما يكون من الواضح من المسؤول عن بعض الإجراءات (على سبيل المثال ، من الذي ينظم درجة الحرارة في غرفة التبريد أو من الذي يجب أن يقوم بهذا أو ذاك الفحص).
يجب على كبار المديرين التنفيذيين مراجعة الفعالية الحالية لنظام إدارة الجودة بشكل دوري. المصادر الرئيسية للمعلومات بالنسبة لهم هي بيانات التدقيق الداخلي ، وتسجيل البيانات خارج الحدود المحددة ، وسجلات مراقبة الجودة وتتبع نتائج (اتجاهات) شكاوى العملاء. المهمة الثانية المهمة للمديرين هي إنشاء آلية لإدخال الابتكارات التي تهدف إلى تحسين الجودة. يوصى بتقييم معايير الجودة الأساسية التي يمكن استخدامها لقياس رضا العملاء ، وكذلك مؤشرات الأداء التي يمكن استخدامها لقياس فعالية عملية الإنتاج. بناءً على تحليل هذه البيانات وغيرها ، يمكن لكبار المديرين تحديد تلك العمليات التي يمكن تحسينها من خلال هذه الابتكارات.
3.2.وثائق النظام
يعد التوثيق الفعال للإجراءات والإجراءات اللازمة لتحقيق الجودة المطلوبة عنصرا أساسيا في نظام إدارة الجودة. يمكن استخدام هذه الوثائق كمواد مرجعية وللتدريب.من
طرق التقييم:
- المراجعة؛
- مراقبة المورد
- السيطرة على الاستلام (الإستراتيجية هي قبول المواد التي تلبي المتطلبات فقط) ؛
إجراءات تسوية المنازعات ؛
ردود الفعل على نتائج عملية الإنتاج ؛
مسؤولية المورد عن التسليم وفقًا للمعايير.
الالتزامات التعاقدية
التعاون مع الموردين الذين لا يوجد فهم واضح للأهداف المشتركة لا معنى له. عادة ما يتخذ التعاون شكل عقد يغطي ، من بين أمور أخرى ، المواصفات الفنية للمواد ، ومعايير التسليم ، والمسؤولية عن الجودة (بما في ذلك التحقق) ، والوصول إلى المورد ، وإجراءات حل النزاعات أو النزاعات. من المهم أن يتم الاتفاق على جميع هذه المعلمات والتحقق منها قبل توقيع العقد وإدخال المورد في القائمة المعتمدة.
قائمة الموردين المعتمدين
يجب على العميل الاحتفاظ بقائمة من الموردين المعتمدين ، والتي يجب أن تسبقها سلسلة من الإجراءات التي تصف مراحل الموافقة. من الضروري هنا مراعاة معيارين رئيسيين هما: (أ) القدرات المالية والاستقرار ، و (ب) القدرة على ضمان الامتثال للشروط التقنية. يمكن تقييم الأخير بطرق مختلفة:
التحقق من نظام إدارة الجودة في المورد ؛
بناء على التعاون السابق مع المورد ؛
بناء على سمعة المورد ؛
عن طريق اختبار النماذج.
تدقيق الموردين
الهدف هنا هو إثبات قدرة المورد على ضمان توافق منتجاته مع المواصفات المتفق عليها. يجب تدريب المشرفين الخاصين (مراجعي الحسابات) على تنفيذ هذا العمل بسرعة وكفاءة ، والذين يقومون بفحص مرافق الإنتاج ، وبيئة الإنتاج في المباني والمباني ، ومعدات الإنتاج ، والتعرف على نظام إدارة الجودة وتنفيذه. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يكون المدققون على دراية بموقف إدارة الشركة ، وموقف الموظفين من العمل ، وتسجيل اختبارات مراقبة الجودة ، وما إلى ذلك. في كثير من الأحيان ، يدرس هؤلاء المراجعون أيضًا المسائل المالية والتكنولوجية.
ردود الفعل على نتائج عملية الإنتاج
عند تكوين شراكات ، من الضروري للغاية أن يحصل المورد على الفور على معلومات دقيقة حول سلوك المواد التي يتم توفيرها لهم أثناء عملية الإنتاج.
يمكن الحصول على هذه البيانات من عدد من المصادر.
مطابقة المواد الخام. مصادر هذه المعلومات هي بيانات فحص المورد وبيانات التحكم في الإدخال. معظم حالات التضارب واضحة للعيان هنا ، لأنها عادة ما تؤدي إلى تأخير في عمليات التسليم أو الإنتاج.
الامتثال للعمليات التكنولوجية. يصعب اكتشاف هذا التناقض ، لكن يجب تحديده على الأقل أثناء التدقيق. قد تنص شروط العقد على إجراءات لإبلاغ العميل بعدم مطابقة العمليات التكنولوجية.
التناقض الإجرائي: انظر الفقرة السابقة.
المواد الخام غير مناسبة للاستخدام. هذا هو الموقف الأكثر خطورة ، حيث يتم اكتشاف التناقض فقط في عملية خط الإنتاج أو أثناء البيع أو أثناء استهلاك المنتج (في الحالة الأخيرة ، تكون الشكاوى والشكاوى ممكنة). عادة ما تكون عواقب هذا الموقف خطيرة للغاية وتؤثر على إمكانية تسويق المنتج النهائي. على الرغم من خطورة هذه المشكلة ، غالبًا ما يكون من الصعب جدًا جمع بيانات كافية لإبلاغ المورد بجوهر المشكلة.
يجب أن تعمل التعليقات بانتظام - بحيث لا ينظر المورد إلى كل حالة من حالات عدم الامتثال على أنها شكوى. المبدأ الأساسي هنا هو نقل الأخبار السيئة والجيدة. إن أمكن ، يجب أن تكون البيانات المقدمة غير قابلة للدحض (السجلات والعينات هي أفضل تأكيد) ، وتكفل الاجتماعات المنتظمة مع الموردين نقل المعلومات الإيجابية.3.3. التحكم في العملية
يجب تحديد وتوثيق جميع جوانب إنتاج المنتجات المبردة والمجمدة التي تؤثر بشكل مباشر على الجودة ، لتجنب الفشل بسبب عدم كفاية الرقابة. ويشمل ذلك مراقبة نقاط التحكم الحرجة وفقًا لمنهجية نظام تحليل المخاطر. يجب تحديد واجبات وأفعال الموظفين في حال تجاوزت المعايير الحدود المحددة بوضوح. يجب استخدام منهجية HACCP خلال عملية الإنتاج بأكملها ، بما في ذلك قبول المواد الخام وتخزين المنتج النهائي والتسويق. يمكن تطبيق هذا النهج على حد سواء لتقييم جميع المخاطر المحتملة ، بما في ذلك سلامة المنتج ، وتقييم الجودة التي لا تفي بالمتطلبات المحددة.
HACCP ينطوي على تقييم للمخاطر المحتملة ، ويضع وسائل لاستبعاد المخاطر المحتملة والحدود المسموح بها لتلك المخاطر التي لا يمكن استبعادها في صناعة المنتجات الغذائية. يحدد هذا النهج تدابير الرقابة ذات الصلة ، وتيرة استخدامها ، وبرنامج أخذ العينات (مراقبة أخذ العينات) ، وإجراءات إجراء عمليات فحص ومعايير خاصة لقبول المنتج. نظرًا لأن نظام تحليل المخاطر ونقطة التحكم الحرجة (HACCP) عبارة عن عملية ديناميكية دائمة ، يجب تحليل جميع البيانات في ضوء تحديد المخاطر الجديدة والتغيرات المحتملة في المعايير التكنولوجية. تسمح تقنية HACCP بتحديد المناطق التي لا تتم فيها ملاحظة حالات الفشل ، مما يجعلها مفيدة بشكل خاص لتطوير عمليات تكنولوجية جديدة.
تستخدم التعاريف التالية للمفاهيم الأساسية في نظام تحليل المخاطر:
تحليل المخاطر (خطر تحليل) - تحديد المكونات التي يحتمل أن تكون خطرة ، وظروف التخزين ، والتعبئة ، والنقاط المهمة للعمليات التكنولوجية ودور العامل البشري ، أي المعلمات التي قد تؤثر على سلامة المنتج أو جودته ؛
نقطة التحكم الحرجة (SSR) - عامل تكنولوجي ، وفقدان السيطرة على ما قد يؤدي إلى تصنيع منتج خطير أو زيادة خطر تدهور نوعيته.
إعدام NASSR-تحليل
لإجراء تحليل نظام تحليل المخاطر ونقطة التحكم الحرجة (HACCP) ، من الضروري اتباع نهج هيكلي رسمي وقاعدة معلومات واسعة ومعرفة خاصة في العديد من مجالات المعرفة (نظرًا لأن ضمان سلامة وجودة المنتج لا يمكن أن يعزى إلى أي تخصص فردي).
تتمثل المرحلة الأولى من التحليل في الحصول على مخطط تفصيلي للتدفق لعملية تكنولوجية معينة ، بما في ذلك طرق وجداول إنتاج المواد الخام وإعدادها ونقلها. هنا الكثير يعتمد على مؤسسة معينة.
في المرحلة الثانية من التحليل ، يتم تحديد الخصائص الأساسية للمنتج واستخدامه ، مما يجعل من الممكن استخلاص استنتاجات معينة حول المخاطر الحقيقية والمحتملة التي قد تهدد المستهلك أو المنتج. إنه يأخذ في الاعتبار ظروف التخزين ، تكوين المنتج ، العبوة المستخدمة ، الطرق الممكنة لمعالجة المنتج من قبل المستهلك والمجموعة المستهدفة من المستهلكين.
المرحلة الثالثة من التحليل هي تحليل جميع المراحل التكنولوجية ، مع مراعاة التقديرات الواقعية للانحرافات المحتملة. يتم تعريف خطوات العملية الحرجة ، من أجل السلامة ، يجب مراقبتها بشكل مناسب عند نقاط التحكم الحرجة. يجب إجراء تقييم المخاطر بإحدى الطرق الرئيسية الثلاثة: الاحتمالية أو المقارنة أو العملية. يعتمد اختيار الطريقة على الظروف ، ويجب توثيق أسباب هذا الاختيار. تتطلب التقييمات التفصيلية مؤهلات وخبرات عالية ، وبالتالي ينبغي أن يؤديها موظفون مؤهلون (من المستحسن أن تحصل على رأي العديد من الخبراء). إذا كانت بيانات العملية غير مكتملة ، ينبغي للمرء أن ينطلق من أكثر الافتراضات غير المواتية (باستثناء وجود "تاريخ" مثبت على المدى الطويل للمواد الخام لا تشكل خطراً على هذه العملية أو المنتج).
المرحلة الأخيرة من التحليل هي وضع معايير وإجراءات فعالة (سواء لرصد نقاط التحكم الحرجة والإجراءات التصحيحية المقابلة).
مراقبة نقاط التحكم الحرجة
يجب إجراء مراقبة نقاط التحكم الحرجة باستخدام الاختبارات الفيزيائية والميكروبيولوجية والكيميائية والفحوص البصرية والتحكم الحسي. يجب تسجيل إجراءات المراقبة (بما في ذلك الإجراءات المرئية فقط التي لا تنطوي على أي قياسات) في جداول قوائم التحقق ذات الصلة. تحتوي هذه الجداول على بيانات حول موقع نقاط التحكم الحرجة وإجراءات المراقبة وتكرار اختبارات المراقبة ومعايير الأهلية. على وجه الخصوص ، فيما يتعلق بالمنتجات المبردة ، يعتبر مؤشر "نظافة المعدات" نقطة مرجعية حرجة ، وبالتالي يجب وضع جدول زمني للحفاظ على الحالة الصحية والنظافة الصحية ، والتي تبين كيف وكيف ومتى ومن يجب غسلها وتنظيفها.
عند إجراء هذا الرصد ، يجب إيلاء اهتمام خاص لدرجة حرارة المنتجات وطرق الحفاظ على النظافة وطريقة التعامل مع المنتج ، سواء كان العمال مرضى ، وما إذا كانوا حاملين لعدوى يمكن نقلها إلى المنتج ، وما إذا كان هناك احتمال للتلوث المتبادل ( من الخام إلى المنتج المطبوخ بالفعل). يتضمن عنصر التحكم أيضًا تقييمًا لتنظيم المؤسسة من حيث تقليل التلوث المتبادل ، وجودة الصيانة وتنظيف المبنى ، فضلاً عن المهارات المهنية للموظفين.
4.3. الشيكات السيطرة والاختبار
استنادا إلى منهجية HACCP ، تم تطوير جدول زمني لاختبار المواد الخام والمنتجات الوسيطة والنهائية. في الوقت نفسه ، من الضروري تحديد طرق الاختبار والمسؤولية عن تنفيذه ومعايير قبول المنتج على أساس الشروط التقنية ذات الصلة. لا يجب تحرير المنتج من كل مرحلة إنتاج حتى يتم الانتهاء من فحص التحكم. إذا تم شحن أحد المنتجات مسبقًا ، فيجب أن يكون هناك نظام تتبع لاستدعاء المنتج المحتمل. المشكلة هنا هي الوقت اللازم لاستكمال التحليل الميكروبيولوجي للمنتجات المبردة ، لكن معظم التحليلات الميكروبيولوجية تستخدم لمراقبة نجاح عملية التحكم نفسها ، وليس لاختبار خصائص المنتج. لتجنب الالتباس ، يجب أن يتم تمييز المواد التي تم فحصها والتحقق منها أو قبولها أو رفضها بوضوح.
يجب أن تكون دقة جميع الأدوات المستخدمة لتقييم الامتثال لمواصفات معينة أو لمراقبة نقاط التحكم الحرجة. يجب تحديد القياسات اللازمة بشكل واضح ، ويجب فحص معدات القياس على فترات زمنية معينة وفقًا لمعايير الاختبار الفيزيائية أو اختبارات الحالة المقابلة. يجب تحديد طرق المعايرة بوضوح ، ويجب أن يتم وضع علامة على المعدات المعايرة (المعايرة) وفقًا لذلك. يجب الاحتفاظ بسجلات التحقق من التسجيل لفترة زمنية معينة ، وإذا اتضح أن الأداة التي تم التحقق منها غير دقيقة ، فيجب تعيين شخص خاص لتوضيح الموقف وتحديد الإجراءات اللازمة للمواد التي تم قياس خصائصها مسبقًا باستخدام هذا الصك. إذا لزم الأمر ، يجب تسجيلها في مختبر معتمد بشكل مناسب (خاص أو خارجي).
إذا وجد أن المنتج لا يفي بالمواصفات ، فيجب عزله لمنع الاستخدام العرضي ، ثم يتم إتلاف هذا المنتج أو إعادة تدويره أو تعيينه في درجة أخرى. في ظروف استثنائية ، يجب أن يكون العميل (أو المستهلك) مستعدًا لقبول منتج دون المستوى المطلوب (ولكن ليس في حالة وجود خطر صحي محتمل!). يجب أن تخضع عملية مراقبة هذا المنتج لرقابة صارمة ، ويجب تحديد أسباب عدم مطابقة المنتج واتخاذ التدابير المناسبة لمنع مثل هذه الحالات. من الضروري أيضًا تتبع شكاوى المستهلكين واتجاهات ظهورهم وأيضًا إجراء تغييرات في أساليب التكنولوجيا والتحكم ، إذا لزم الأمر.
3.5.النقل والتخزين والتغليف والإفراج والشحن
هذه العمليات ضرورية للأطعمة المبردة والمجمدة. لضمان جودة المنتج أثناء عملية الإنتاج وأثناء حركته على طول السلسلة الباردة ، يجب اتخاذ جميع الاحتياطات ، بما في ذلك التدابير الصحية والنظافة (بما في ذلك النقل وفي الثلاجات) ومكافحة الآفات ومحدودية الوصول إلى المنتجات. يجب أن يأخذ ذلك في الاعتبار المتطلبات التنظيمية للعاملين على اتصال بالمنتجات الغذائية ، وقواعد وضع العلامات ، والتاريخ ، والتوسيم ، وكذلك متطلبات المواد الملامسة للمنتجات. من الأمور الأساسية أهمية التحكم في درجة الحرارة والمراقبة وتسجيل البيانات. لضمان جودة المنتجات ، من الضروري أيضًا تحديد مدة الصلاحية في التخزين والتحكم فيها ، مع مراعاة نظام دوران المخزون.
في خطر استدعاء المنتج ، يجب توفير إجراء تتبع الدُفعات ، مما يسمح بالوثائق وتنفيذ نظام استدعاء المنتج. يجب أن يمتد هذا النظام ليشمل قواعد الجملة والمؤسسات التجارية - وفي الحالات القصوى - للمستهلكين. للتحقق من فعالية إجراءات الإلغاء ، يجب التحقق منها.
3.6.توثيق
من الضروري توفير نظام فعال لحفظ السجلات من خلال التحكم ، والتعرف ، والتخزين الآمن ، والبحث وحذف السجلات غير الضرورية. يجب أن يحدد هذا النظام متى يمكن حذف سجلات معينة ومن المسؤول عن ذلك. أهم الإدخالات هي تلك التي تشير إلى الإنجاز الفعلي للمعلمات المحددة. يشير هذا إلى سجلات التحكم في العمليات والتحكم فيها ، ولكن للوفاء بالمتطلبات التنظيمية الخاصة بـ "العناية الواجبة" ، هناك حاجة إلى تأكيدات أخرى - على سبيل المثال ، سجلات نتائج التدقيق الداخلي ، والمواد التحليلية من الإدارة ، وشيكات البائعين ، وسجلات اختبارات HACCP ، ودرجة الحرارة وسائط أثناء التسويق والابتكار والغسيل / التنظيف وتدريب الموظفين.
3.7.فحص الجودة
لضمان تنفيذ جميع الإجراءات والتشغيل الفعال لها ، وصحة تعليمات الكتابة واتباعها ، من الضروري وجود نظام مخطط لفحص الجودة من قبل موظفي المؤسسة. هذه الفحوصات هي وسيلة فعالة لتتبع نجاح نظام إدارة الجودة والتأكد من أن جميع الموظفين يعملون وفقًا لهذا النظام.
يجب إجراء اختبارات النظام من قبل موظفين مدربين تدريباً خاصاً باستخدام سجلات المراقبة والمقابلات والفحص. يجب تسجيل أي تضارب وإبلاغ المدير المسؤول عن الإجراء التصحيحي في الوقت المناسب. لضمان تنفيذ الإجراء التصحيحي ، يجب توفير تحكم إضافي ، ويجب الاحتفاظ بالسجلات المتعلقة به. ينبغي تحليل نتائج عمليات التفتيش بواسطة كبار المديرين ، وينبغي أن يشمل جدول عمليات التفتيش جميع جوانب نظام إدارة الجودة ، بما في ذلك التحقق من الامتثال للمتطلبات القانونية (التنظيمية) والمعايير المعتمدة من قبل المؤسسة.
3.8.تدريب الموظفين
يجب تدريب الموظفين على أداء واجباتهم بالنظر إلى أداء العمل الذي يؤثر على جودة المنتج. يجب تحليل تدريب الموظفين ، في الوقت المناسب لحل المشاكل المحددة والحفاظ على الوثائق ذات الصلة. غالبًا ما يكون تثقيف الموظفين وتدريبهم الطريقة الأكثر فائدة للتعامل مع المخاطر (على سبيل المثال ، التلوث الميكروبيولوجي). بالإضافة إلى التدريب في مجال الصرف الصحي والنظافة الصحية ، يجب أن تأخذ صناعة الأغذية في الاعتبار الحاجة إلى التدريب في مجال التحليل الحسي ، ومن الضروري السعي لإجراء تقييم موضوعي لخصائص المنتج.
4. تنفيذ نظم إدارة الجودة
تنفيذ مبادرة واحدة أو أخرى متعلقة بجودة المنتج ليس بالأمر السهل. هذا الابتكار ، الذي غالبًا ما يُنظر إليه على أنه "تغيير من أجل التغيير" ، لا ينظر إليه دائمًا بحماس ، وبالتالي فمن الضروري أن يتم دعم التنفيذ بشكل صحيح ، وتقديمه وتفسيره بشكل صحيح للموظفين.
4.1. مشاركة القيادة
استراتيجية إدارة الجودة الشاملة معقدة للغاية بحيث لا يمكن اعتبارها بالكامل من قبل أي شخص آخر غير كبار المسؤولين التنفيذيين. من الناحية المثالية ، ينبغي أن تأتي فكرة تنفيذ النظام من مديري الشركة (المؤسسة) أنفسهم ، ولكن بغض النظر عن مصدر الفكرة ، ليس من الضروري البدء في تنفيذه حتى يتم الحصول على الموافقة على المستوى المطلوب ويصبح نظام مراقبة الجودة العامة إلزاميًا. سيتم استخدام أي ضعف محسوس من قبل معارضي النظام ، وعندما يشارك كبار القادة هذه الفكرة ، يمكنهم دعم المبادرة بكل قوتهم.
4.2. فريق التنفيذ
في المرحلة الأولى ، يوصى بتنظيم "فريق تنفيذ" خاص لتوجيه برنامج التنفيذ ، والذي قد يتكون من موظفين من الأقسام الرئيسية: المبيعات والتسويق ، الشراء ، الإنتاج ، المبيعات ، الإدارات الفنية والمالية. يجب أن يرأس مثل هذه المجموعة موظف لديه خبرة قيادية كافية يكون مسؤولاً أمام مجلس الإدارة أو مباشرة إلى رئيس الشركة (المؤسسة). في فريق التنفيذ ، يجب تحديد الموظف الذي يتمتع بوظائف تمثيلية ويكون مسؤولاً عن الحفاظ على ومراقبة التشغيل المستقبلي للنظام ، وسيضمن المعالجة السلس للوثائق وتحليلها. قد يكون الموظف نفسه مسؤولاً عن نظام التدقيق الداخلي. قد يكون لمدير الجودة هذا وظائف أخرى داخل نظام إدارة الجودة ، لكن هذا لا ينبغي أن يمنعه من ممارسة الرقابة العامة على تشغيل النظام ، بما في ذلك جميع مكوناته.
4.3. الحالة الأولية
يجب أن يعمل فريق التنفيذ في مجالين رئيسيين: أ) تحديد العمليات التكنولوجية النموذجية الحالية و ب) على أساس المعلومات الواردة ، وتحديد "العمق" المطلوب لتنفيذ نظام إدارة الجودة الشاملة. يجب أن يستند هذا القرار المهم بشكل أساسي ليس فقط إلى فهم عميق للعمليات التكنولوجية الأساسية التي تضمن إيصال الأغذية للمستهلكين أو العملاء ، ولكن أيضًا على أساس جميع وظائف الدعم التي تضمن التسليم (على سبيل المثال ، التمويل والصيانة وما إلى ذلك). بعد تحديد "عمق" التنفيذ ، من المهم تحديد مدى فعالية تنفيذ نظام إدارة الجودة الشاملة ، والذي من المفيد إجراء تقدير التكاليف له. يتيح لك حساب تكلفة ضمان جودة المنتج تحديد تكاليف التشغيل الناتجة عن الإجراءات غير الصحيحة (خسائر الإنتاج ، الخسائر الناتجة عن إصدار المنتج ، الظروف الفنية غير المناسبة ، تعطل المعدات ، إلخ). بناءً على هذا الحساب ، من الممكن تقدير الأرباح الصافية المحتملة تقريبًا من تطبيق نظام إدارة الجودة. يمكن بعد ذلك تحليل الوفورات المحتملة واتخاذ قرار حازم لتنفيذ هذا النظام. إذا لزم الأمر ، في هذه المرحلة ، يمكن تحليل "عمق" تنفيذ نظام إدارة الجودة الشاملة ، مما سيتيح له تغطية مجالات النشاط التي تضمن أقصى ربح.
4.4. تخطيط
يجب أن يعد فريق التنفيذ خطة تنفيذ ، ولكي يتم تنفيذ هذه الخطة ، يجب الاتفاق على المواعيد النهائية مع جميع الأطراف المعنية. يجب أن تغطي الخطة جميع عناصر التنفيذ - تحليل العمليات التكنولوجية والتوثيق والتنفيذ وتدريب الموظفين وعناصر العلاقات العامة. يجب مراقبة تنفيذ خطة التنفيذ. إذا واجه تنفيذ الخطة بعض المشكلات ، فيجب أن يتمتع فريق التنفيذ بالقدرة الكافية للتغلب عليها. إذا اتضح أن الخطة المعتمدة لا يمكن تنفيذها بسبب عقبات لا يمكن التغلب عليها ، فينبغي لفريق التنفيذ أن يقدم تقريرًا مناسبًا إلى رئيس الشركة.
4.5. استراتيجية إدارة الجودة
من المهم أن يكون لدى رئيس الشركة استراتيجية لضمان جودة المنتجات في مشروعه كتابةً. يشير هذا المستند في أبسط صوره إلى أن الشركة ملتزمة بتلبية متطلبات العملاء. إذا كانت المهمة هي العمل وفقًا لنظام إدارة جودة منتج أو آخر ، فقد يشير المستند إلى أن هدف الشركة هو تلبية متطلبات معينة - على سبيل المثال ، ISO 9002. قد تكون هناك أحكام بشأن ثقافة العمل والأهداف الاستراتيجية للشركة (على سبيل المثال ، مهام تحسين رفاهية الموظفين ، والاستراتيجية في مجال حماية البيئة ، ووضع السوق ، وما إلى ذلك). يجب ألا تكون وثيقة استراتيجية الشركة طويلة ومعقدة.
4.6. اجتماعات العمل
تشمل مسؤوليات فريق التنفيذ خلال المشروع تنظيم اجتماعات العمل. في المراحل الأولية ، يمكن تكريس مثل هذا الاجتماع للإبلاغ (من المدير) عن نظام إدارة الجودة الشاملة أو ISO 9000 مع شرح لمضمونها ولماذا تم اختيار مسار العمل هذا في هذا المشروع. يمكن لجميع الموظفين المشاركة في هذا الاجتماع ، وبالنسبة للبعض ، وهذا يتوقف على مستوى مشاركتهم ، وقد يكون هذا الاجتماع أكثر تفصيلاً. يعتمد محتوى اجتماع العمل على تكوين الجمهور.
من المستحسن أن تكون هذه الإحاطات موجزة حول موضوع محدد ؛ مزيد من المعلومات المفصلة يمكن تنفيذها في وقت لاحق. ليس من الضروري التحدث مع تقرير مستفيض ورسمي - رسالة إعلامية موجزة تستند إلى الحقائق وأهمية الابتكار ، دون التقليل من حجم العمل الذي يتعين القيام به ، ببلاغة أكبر من أي كلمات سوف تسهم في تحقيق الهدف. سيشير الموقف الرسمي للمتحدث نفسه إلى أهمية المهمة.
4.6. هيكل نظام إدارة الجودة
من المرغوب فيه الاتفاق على هيكل نظام الجودة في أقرب وقت ممكن وإصلاحه في الوثائق ذات الصلة. يوصى باستخدام المستويات الثلاثة التالية من الوثائق ، على الرغم من إمكانية دمجها في شركة صغيرة: الاستراتيجيات والإجراءات وتعليمات العمل. تعمل وثائق الاستراتيجية على وصف نوايا الشركة فيما يتعلق بالعناصر الرئيسية للنظام (على سبيل المثال ، استراتيجية اتفاقيات المشتريات أو تدريب الموظفين). تشكل الإجراءات أساس النظام ؛ أنها تحتوي على تعليمات مفصلة لأداء العمليات الأساسية. هذا نوع من "الكتاب المقدس" ، والذي ينبغي للشركة أن تعمل وفقًا له ، وسيتم التحكم فيه بواسطة هذا المستند. إرشادات العمل هي الإرشادات التي يحتاجها الموظفون على مستوى الورشة ، ويجب صياغتها حتى يتمكن أي موظف جديد من تنفيذها بفعالية بعد تمرين صغير. أمثلة لتعليمات العمل هي وصف لقواعد الفاتورة أو أمر الشراء أو أمر العميل. فيما يتعلق بالإنتاج ، يجب أن تحدد التعليمات قواعد تشغيل الجهاز أو ، على سبيل المثال ، إجراء عملية وزن.
من أجل تنفيذ إجراءات العمل ، قد تكون هناك حاجة إلى استمارات التسجيل ، والتي يتم إرفاقها بالإجراءات وتعليمات العمل ، مفصولة بوضوح عنهم ويتم تمييزها بطريقة خاصة. يساعد التعريف الواضح لهيكل النظام وترقيم المستندات والمراجع التبادلية في تجنب المتاعب وعمليات البحث المطولة عن المستندات الضرورية. من الواضح أن توثيق نظام إدارة الجودة هو عمل كبير يجب دراسته بعناية. تُظهر التجربة أن أفضل الأنظمة هي تلك التي تتم كتابة مستنداتها بواسطة موظفين يشاركون مباشرة في العمل الموصوف. تضمن هذه الفكرة البسيطة إشراك الموظفين على نطاق واسع في تطوير نظام إدارة الجودة وتساعد على خلق شعور بين كل هذا بأن "نظامهم".
4.7. تعليمات إدارة الجودة
بشكل تقريبي ، يجب إعداد مثل هذه التعليمات في مرحلة مبكرة من التنفيذ ، لأنه يتم تحديد هيكل النظام الموصوف أعلاه كتابيًا فيه. عادة ما تصف الإرشادات الاستراتيجية والإجراءات الرئيسية التي تغطي جميع المجالات الرئيسية لنظام إدارة الجودة. يجب أن يكون هذا الدليل متاحًا للعملاء ، وبالتالي يجب ألا يحتوي على أي معلومات سرية. يجب أن تتفق جميع أقسام الشركة مع محتواها ، لأنه ينطبق على عملهم. كما لوحظ بالفعل ، من الأفضل أن يكتب الموظفون أنفسهم أقسامًا تتعلق بأنشطتهم. في هذه المرحلة ، ينبغي تحديد تنظيم عمل وسلطات المديرين بشكل واضح.
4.8. تحسين جودة المنتج
عندما يتم تطبيق نظام إدارة الجودة إلى حد كاف لضمان الفهم الصحيح للعمليات التكنولوجية المعمول بها في المؤسسة ، يجب أن يبدأ العمل في تخطيط تحسين الجودة. أساليب هذا العمل مختلفة وتتطلب التكيف مع ظروف محددة. الشيء الأكثر أهمية هو القدرة على إجراء قياسات كمية على أساس المدخلات أو المخرجات أو الأداء. الطرق المستخدمة لتحسين الجودة مبينة في المعيار. BS 7850 (ISO 9004-4). يجب أن نتذكر أن بعض أساليب تحسين الجودة قد تتطلب حلولا طويلة الأجل وأنه ينبغي أيضا النظر في آثارها على عناصر معينة من أنشطة المؤسسة. في الوقت نفسه ، إذا لم يكن من الممكن الحفاظ على وتيرة التحسينات النوعية ، فسيؤثر ذلك بشكل كبير على فائدة نظام إدارة الجودة بأكمله.
4.9. تدريب الموظفين
سيكون أي نظام مطور لإدارة الجودة عديم الفائدة تمامًا ما لم يتم تخصيص وقت وموارد كافية لتعليم وتدريب الموظفين. في الوقت نفسه ، من المستحسن الجمع بين التدريب على اكتساب مهارات جديدة وإتقان أساليب العمل الجديدة ، مع مراعاة التأثير المحتمل للجوهر الجديد لنظام إدارة الجودة على جميع أنشطة الشركة. هنا ، يمكن أن تكون "دوائر الجودة" وعمل المرشدين وتشجيعهم ، وكذلك تشكيل ولاء الموظفين لمُثُل النظام مفيدة.
4.10. إدخال النظام في العمل
يمكن وضع نظام لإدارة الجودة موضع التنفيذ عندما يتحقق شعور بأداء جميع العناصر الرئيسية. لا ينطبق هذا بالضرورة على جميع التحسينات المقترحة - تذكر أن النظام مصمم للتغيير باستمرار ، ويجب أن يكون الانتقال إلى إجراءات وأساليب جديدة أمرًا طبيعيًا. يجب ألا تقلق كثيرًا إذا كانت الأجزاء الفردية للنظام لا تزال غير مكتملة - مع تطور النظام ، سيتم الكشف عن لحظات جديدة تتطلب تحسينًا. من المهم للغاية أن تنعكس العمليات التكنولوجية الحالية بدقة في نظامك. غالبًا ما تظهر فوائد تطبيق نظام إدارة الجودة بمرور الوقت ، عندما يتم استخدام هذا النظام لجمع البيانات عن عمل الشركة ، ويتم استخدام البيانات التي يتم جمعها لتحديد الابتكارات المحددة وتطويرها. بعد إدخال نظام إدارة الجودة ، يجب وضع آليات داخلية لمراقبة ومراقبة التغييرات في النظام (على سبيل المثال ، التدقيق الداخلي ، أنظمة التحكم وتغيير المستندات ، إلخ).
5. قياس وفحص الأداء
كما لاحظنا بالفعل ، بعد إدخال نظام إدارة الجودة ، من الضروري قياس الأداء والبحث عن فرص للتحسين. الميزة الرئيسية لأي نظام لإدارة الجودة هي قدرته على قياس الوضع الحالي وتحسينه بمساعدة بعض الإجراءات التصحيحية. لهذا الغرض ، يتم توفير مجموعة متنوعة من الأدوات في نظام إدارة الجودة.
5.1. نظام التدقيق الداخلي
طريقة فعالة لتحديد فعالية أي نظام هي تحديد مدى امتثاله لنظام قائم بشكل مستمر. تضمن الإجراءات التصحيحية المستندة إلى نتائج التدقيق الداخلي صيانة النظام في حالة صالحة للعمل ، مع مراعاة الاحتياجات الفعلية للشركة (المؤسسة).
5.2. نظام التدقيق الخارجي
إذا كانت الشهادة الرسمية ونظام إدارة الجودة ضروريان ، فمن أجل ضمان امتثالها المستمر للمعايير المعمول بها ، ستتم زيارة شركتك بانتظام بواسطة مفتشين (مدققين) من هيئة الرقابة. توفر اختبارات التحكم هذه معلومات مفيدة وتنفيذ الإجراءات التصحيحية. من الممكن أيضًا التعبير عن الرغبة في اختبار الأنظمة الفردية عن طريق عملائك الأكثر أهمية (من أجل اكتساب الثقة في قدرتك على إنتاج أغذية آمنة وصحية). تجمع عمليات الفحص هذه بين جميع ميزات التحقق الخارجي مع القدرة على مراعاة المتطلبات المحددة للعميل.
5.3.الافراج عن منتجات ذات جودة منخفضة
ينبغي دراسة أي حالات لإنتاج منتجات منخفضة الجودة بعناية ، ولمنع حدوثها ، من الضروري تحليل أسباب عدم الامتثال لمؤشرات الجودة وإجراء تعديلات على نظام إدارة الجودة والعمليات التكنولوجية.
5.4.الامتثال للمواصفات
من الضروري ليس فقط ضمان امتثال جميع المنتجات لشروطها الفنية ، ولكن أيضًا لتحديد مدى قرب جميع المعلمات المقاسة (المنتج والعملية) من القيم المستهدفة. من الواضح أن هذا يخدم غرضين: تحديد الاتجاهات السلبية في أقرب وقت ممكن وتحديد الانحرافات المستمرة عن القيم المستهدفة مع الحفاظ على الامتثال للشروط التقنية. يمكن أن يسبب كلاهما تصحيحية.
5.5.شكاوى (شكاوى) من العملاء (المستهلكين)
عند تلقي الشكاوى أو الشكاوى ، يجب معاملة العملاء (المستهلكين) بالطريقة نفسها التي يتم بها التعامل مع أي منتج ذي جودة منخفضة - يجب تحليل الشكاوى والشكاوى بعناية ، كما يجب أن يؤدي تحديد أي اتجاهات خطيرة إلى إجراءات تصحيحية.
5.6.مبادرات تحسين الجودة
أحد العناصر الرئيسية لأي نظام لإدارة الجودة هو أفراد المؤسسة المعينة (والتي تسمى أحيانًا بشكل غير محترم الحلقة الأضعف). يشكل الموظفون المورد الرئيسي المبتكر للشركة ، ومشاركة جميع الموظفين في تطوير أفكار جديدة ، في مجموعات المناقشة التي تناقش المشاكل التكنولوجية ، في "دوائر الجودة" تتيح لنا زيادة كفاءة العمليات التكنولوجية ، وتحديد نقاط الضعف وتنفيذ الإجراءات التصحيحية.
5.7. مؤشرات الأداء
بعد تحديد المؤشرات الرئيسية للحالة الراهنة للأمور في كل مجال رئيسي من نشاط الشركة ، من الممكن مراقبة الفعالية والحالة في أي جانب. يمكنك تتبع الزيادة في الكفاءة أو النقصان ، بناء هيكل عمل الشركة ، وهو قابل للقياس. يمكن أن تتجاوز مؤشرات الأداء القياسات البسيطة وتشمل عناصر مثل التحكم في استهلاك الطاقة ، وتنظيم جمع النفايات والتخلص منها ، وكفاءة المبيعات ، ومدة تطوير المنتجات الجديدة وتحليل رضا العملاء. ينبغي تحليل جميع مصادر المعلومات هذه المتعلقة بالكفاءة بواسطة كبار المديرين ، ومن المهم أن تتاح لهم الفرصة لإجراء هذا التحليل بانتظام واتخاذ التدابير المناسبة.
بالإضافة إلى ذلك ، تعد معلومات الأداء التي يتم توصيلها إلى الموظفين وسيلة مهمة لتشجيع الموظفين على مواصلة التحسين. يحدث أحيانًا أن الموظف منخرط في قياس الكفاءة ، لكنه لا يتخيل الصورة بأكملها ، لأنه يرى نتائج منفصلة ، وليس اتجاهات. يمكن القيام بالإعلام في إطار ردود الفعل في شكل تقارير تدقيق (على سبيل المثال ، على أساس نظام تسجيل النتائج) ، أو جداول الاتجاه للامتثال للشروط التقنية أو إبلاغ المطالبات (الشكاوى) من المستهلكين.
6. مزايا من التنفيذ نظم إدارة الجودة
عمل نظام إدارة الجودة الشاملة هو عملية لا نهاية لها للتحسين. أولئك الذين شرعوا بالفعل في هذا المسار حصلوا على عدد من النتائج المفيدة.
6.1. المجال الاقتصادي
عادة ، يصبح نشاط المؤسسة أكثر فعالية من حيث التكلفة ، والذي يتحقق من خلال تنفيذ مبدأ "القيام بذلك بشكل صحيح من البداية". يتم تقليل كمية النفايات ، نظرًا لترتيب العمليات التكنولوجية ، وزيادة الإنتاجية ، يتم تقليل عدد الشكاوى. كفاءة العمل من المعدات ينمو وزيادة الطاقة الإنتاجية.
6.2. تسويق
الرضا المستمر لطلبات العملاء (المستهلكين) يجعل من الممكن ضمان ثبات الوحدة ونجاح المبيعات. أصبح المستهلكون أكثر ثقة في جودة المنتج ويرون رغبة الشركة المصنعة في تحقيق أفضل جودة.
6.3. فوائد الشركات
يتم أيضًا تحقيق عدد من النتائج المفيدة داخل الشركة - تتحسن الروح المعنوية للموظفين ، حيث أنهم يفهمون ما هو متوقع منهم ، وهناك فهم متزايد لمشاكل جودة المنتج والرغبة في تحقيق أفضل جودة ، وتحسين تبادل المعلومات وتدريب الموظفين. تم تحسين التحكم من قبل المديرين بشكل كبير ، والثقة في ازدياد ، وتقل الحاجة إلى "مكافحة الحرائق" العاجلة ، ويتحقق نهج موحد للإجراءات وتشكيل آلية للتحسين المستمر لجودة المنتج.
6.4. الامتثال للمتطلبات التنظيمية
يوضح نظام تحسين جودة المنتج أن هذه الشركة تولي اهتمامًا كبيرًا للوفاء بالمتطلبات التنظيمية (خاصة تلك التي تتطلب تدابير خاصة). يوفر نظام إدارة الجودة تأكيدًا موثقًا لأعماله بسبب الإجراءات المكتوبة ، ونجاحه ، وتأكيده من خلال سجلات التسجيل ، والقدرة على التحسين ، التي تؤكدها عمليات التدقيق والامتحانات.
7. التوقعات
نشر في سلسلة معايير 2000 BS ENISO أحدث 9000 تغييرات كبيرة. معيار ISO تعد 9000 (بصيغتها المعدلة بواسطة 2000) إصدارًا جديدًا من المعيار القديم / 50 9000 ، والذي يمثل تغييراً ملحوظًا. أولاً ، تتعلق التغييرات الهامة باستخدام نموذج العملية - أصبحت الآن الشركات (المؤسسات) قادرة على تكييف المعيار مع أنشطتها ، بدلاً من فرض 20 على العناصر الرئيسية للنظام. ثانياً ، تعتمد النسخة الجديدة من المعيار على مبادئ التحسين المستمر ورضا متطلبات العملاء. في هذا الصدد ، من الضروري تحديد المعلمات الضرورية للمؤسسة في مجال الجودة وقدرة المؤسسة على تلبية متطلبات العملاء (بغض النظر عن كيفية تعريفها). يتضمن المعيار الجديد متطلبات توفر اتصال فعال مع المستهلكين وتنظيم تدفقات المعلومات داخل الشركة ذات الصلة. وأخيرًا ، ينبغي أن يساعد الإصدار الجديد من هذا المعيار الشركة في الحفاظ على العملاء الحاليين من خلال التركيز على احتياجاتهم ، وليس على الاحتياجات الداخلية للشركة.
يمكن التنبؤ بأنه في المستقبل ، ستنمو مشاركة العملاء (وخاصة التجزئة) في عمل سلسلة المبيعات. إن شرط الإنتاج لضمان أن المنتجات التي يتم الحصول عليها تتوافق مع احتياجات صناعة التجزئة أمر حيوي ، ويجب الترحيب بالخطوات نحو إقامة علاقات تجارية وثيقة بين الموردين وتجار التجزئة. من الطبيعي أن يستمر استخدام "الأطراف الثالثة" لاختبار وتقييم أماكن الإنتاج ، وستتطور المعايير المستخدمة حاليًا بمرور الوقت. تتمثل مهمة جميع المشاركين في هذه العملية في التأكد من أن معايير التدقيق لضمان الإنتاج الآمن والموثوق للأغذية مطلوبة ، ولكنها ممكنة تقنياً.
والنتيجة الحتمية لزيادة اهتمام وسائل الإعلام بأي مشكلات تتعلق بسلامة الأغذية هي رد فعل السلطات على تشديد متطلباتها على أساس الإجراءات القانونية والتنظيمية. في المملكة المتحدة ، سيتم تيسير هذه العملية من خلال تنظيم "وكالة معايير غذائية" جديدة (هيئة الرقابة المالية - طعام المعايير وكالة).
وأخيراً ، سيتأثر المجتمع بأكمله (بما في ذلك المؤسسات التي تنتج المنتجات المبردة والمجمدة) بالمشاكل البيئية. إدخال نظم إدارة الجودة التي تهدف إلى حل مشاكل إدارة الإنتاج والبيئة يجب أن يكون موضع ترحيب كبير. يلتزم الاتحاد الأوروبي بتطوير أفكار استراتيجية الغذاء المتكاملة في جميع قطاعات صناعة الأغذية (IPP) - متكامل المنتج سياسة), الذي يستند إلى نهج أكثر شمولية للمنتجات الغذائية على أساس العمر الافتراضي لها. يأخذ هذا في الاعتبار تأثير المنتجات على البيئة ككل ، بما في ذلك جميع عناصر إنتاجها وتعبئتها وتسليمها. وهذا يضمن تحقيق مستوى مقبول من تأثير العناصر الفردية على البيئة وعدم إجراء أي تغييرات لصالح قطاع فرعي على حساب قطاع آخر. يمكن أن يساعد دعم هذه الاستراتيجية المتكاملة من خلال عمليات التدقيق البيئي المستهدفة ووضع العلامات الغذائية المعتمدة على تركيز السوق الاستهلاكية على هذا المجال الحيوي.
أدب
1. RETAIL CONSORTIUM البريطانية (2000) المعيار التقني والبروتوكول للشركات التي تقدم منتجات التجزئة ذات العلامات التجارية للأفراد. - لندن: BRC ، 2000
2. جمعية الغذاء المبرد ، (1995) من الفئة (أ) ذات المخاطر العالية مجال أفضل إرشادات الممارسة الصحية. - لندن: CFA ، 1995.
3. جمعية الغذاء المبرد ، (1997) مبادئ توجيهية للممارسات الصحية. - 3rd ed. - لندن: CFA ، 1997.
4. قسم الصحة ، (1989) المبردة والمجمدة. إرشادات حول أنظمة تقديم الطعام البارد والطهي. - لندن: HMSO ، 1989.
5. النصوص الأساسية لمنظمة الأغذية والزراعة التابعة للأمم المتحدة (1997) النصوص الأساسية لصحة الأغذية. مبادئ نظام تحليل المخاطر. - روما: منظمة الأغذية والزراعة / منظمة الصحة العالمية ، 1997.
6. معهد علوم وتكنولوجيا الأغذية ، (المملكة المتحدة) ، (1990) المبادئ التوجيهية التعامل مع الأغذية المبردة. - 2nd ed. - لندن ، IFST ، 1990.
7. اللجنة الدولية للمواصفات الميكروبيولوجية للأغذية (ICMSF) ، (1988) الكائنات الحية الدقيقة في الأغذية. 4: نظام التحكم في تحليل المخاطر (HACCP) لضمان السلامة والجودة الميكروبيولوجية. - أكسفورد: بلاكويل العلمية ، 1988.
الاتحاد الوطني للتخزين البارد ، (1989) مبادئ توجيهية للتعامل مع الأغذية المبردة وتوزيعها. - لندن ، NCSF ، 1989

إضافة تعليق

البريد الإلكتروني Ваш не будет опубликован. Обязательные поля помечены *