عناوين
الكفاءة وإدارة الجودة

ضبط الجودة

  1. DJ روز، كامبدين وجمعية أبحاث الغذاء Chorleywood

الشركات التي تسعى إلى تطوير أنشطتها في ظل الاقتصاد المضطرب الحالي، يجب أن توضع أهداف واضحة فيما يتعلق بكيفية عمل الأجزاء المختلفة للمشروع.لتحقيق هذه الأهداف ، من الضروري توفير آليات لرصد (السيطرة) الكفاءة ، وكذلك إجراء لإدخال التغييرات التي يكون فيها التعزيز ضرورياً. نظام إدارة الجودة (إدارة الجودة الشاملة، إجمالي جودة الإدارة) - هي أداة الإدارة التي توفر هذه الفرصة. في أوسع معانيها، إدارة الجودة الشاملة يوفر مثل هذا النظام الاقتصادي الذي يمكن أن تستخدم المنظمة بأكملها لتلبية متطلبات العملاء. من المهم التأكيد على ذلك إدارة الجودة الشاملة- إنه ليس مجرد معيار تقني ، ولكنه نظام يغطي كل من العمليات الفنية ووظائف الأعمال. الشرط الرئيسي لنجاح نظام إدارة الجودة هو وجود أساليب الإدارة الجيدة ، لأن هذا النظام وحده لا يمكن ضمان تنفيذه ، وأي أنظمة تنفذ ستكون جيدة مثل الموظفين الذين ينفذونها. الغرض من هذا الفصل هو فحص العناصر الأساسية المطلوبة عند تطبيق نظام إدارة الجودة. فيما يلي معلومات حول الأنواع النموذجية لأنظمة إدارة الجودة التي يمكن أن تعمل في مؤسسة ، وكيفية استخدامها للمحاسبة على كل ما هو ضروري لتنفيذ النظام إدارة الجودة الشاملة المتطلبات. سننظر في الخطوات الرئيسية اللازمة للبدء في تطوير النظام وعملية تنفيذه. بالإضافة إلى ذلك ، يتم شرح عمليات الرصد الرئيسية اللازمة لتأكيد نجاح تنفيذ النظام وتطويره أدناه.

1.1. تعريف "الجودة"

على الرغم من وفرة مواد ضمان الجودة ، ومعاييرها ، والعديد من تعريفات الجودة ، لا يزال كثيرًا في حيرة من أمر مصطلح الجودة. في الإصدارات السابقة من إدارة الجودة ، غالبًا ما يتم استخدام التعبيرات "ضمان الجودة" و "مراقبة الجودة" بالتبادل. ومع ذلك ، تم الاعتراف بأهمية التمييز بين إدارة الجودة المستجيبة (مراقبة الجودة) وإدارة الجودة الوقائية (ضمان الجودة) بسرعة إلى حد ما ، والأهم من ذلك ، تم الاعتراف بفوائد تطبيق أنظمة ضمان الجودة ، وبدأ الممارسون في التعلم من هذا النظام فائدة مباشرة. مفهوم إدارة الجودة الشاملة يأخذ الخطوة القادمة، وكما يتضح من BS تهدف 5750 / 750 9000 ، إلى النظر في جميع العمليات والعمليات المستخدمة في هذه الشركة ، وهي ضرورية لتحقيق الأداء العام للمؤسسة وجودة المعلمات الوظيفية.
بموجب BS يمكن تعريف نظام إدارة الجودة 7850 بأنه "استراتيجية الإدارة والتكتيكات الخاصة بالشركة ، والغرض منها هو الاستخدام الأكثر كفاءة للموارد البشرية والمادية للمنظمة لتحقيق أهدافها. " وصفت مارجريت تاتشر ذات مرة الجودة بإيجاز شديد من زاوية مختلفة قليلاً ، أي "مجموعة من خصائص المنتج التي تضمن اهتمام المستهلكين بهذا المنتج المحدد ، وليس البحث عن منتج للمستهلك".
ومع ذلك ، من المهم أن نفهم أن أهداف المؤسسة قد تكون مختلفة وتعكس ، إلى جانب القضايا الواضحة المتعلقة بجودة المنتج ، احتياجاتها الأساسية الأخرى. لذلك النظم إدارة الجودة الشاملة يجب أن تشمل أهدافًا متنوعة مثل رضا العملاء ، وضمان تطوير المؤسسة ، وتعظيم الأرباح ، وقيادة السوق ، وحل المشكلات البيئية ، والصحة والسلامة ، وتعكس أيضًا مكانة الشركة ودورها في منطقة معينة. يجب أن يسترشد نظام إدارة الجودة لضمان الامتثال لمتطلبات التشريعات الحالية بجميع أشكالها بالمبادئ السائدة في مجال سلامة الأغذية وممارسات العمل والموقف من البيئة ونفايات الإنتاج وحقوق العمال والصحة العامة والسلامة.
تم دعم الحاجة إلى أنظمة إدارة الجودة من خلال متطلبات تلبية تطلعات المستهلكين المتزايدة باستمرار فيما يتعلق بتحسين موثوقية وجودة المنتجات الغذائية. موثوقة وجديرة بالثقة وسرعة التسليم إلى منتجات التجزئة مع مدة الصلاحية قصيرة ، وإنتاج المنتجات الرخيصة ولكن صحية ، والحاجة المستمرة لضمان تأكيد سلامة المنتجات المصنعة - كل هذا زاد الحاجة إلىаالمبردة تصنيع sidered الأطعمة بشكل عام.
للأسف، كانت هذه القضية الكثير من المنشورات مربكة. للحصول على وصف لأنظمة إدارة الجودة (إدارة الجودة الشاملة) تستخدم مجموعة متنوعة من الأسماء - على سبيل المثال ، التحسين المستمر للجودة {تحسين الجودة المستمر) الجودة الشاملة (كامل جودة) مجموع إدارة الأعمال (إدارة أعمال كاملة) ، شركة واسعة إدارة الأعمال (إدارة الأعمال في الشركة واسعة) تكلفة إدارة الجودة الفعالة (إدارة الجودة الفعالة من حيث التكلفة) ، الإدارة المتكاملة للنظم (نظام الإدارة المتكاملة)، وغيرها. ويكفي أن نقول أن أهداف المخططات المختلفة بالمعنى المقصود في نفسه، ونحن مرة أخرى ألفت انتباهكم إلى التعريف السابق إدارة الجودة الشاملة من BS 7850. المشكلة إدارة الجودة الشاملةبالنسبة للممارسين ، عادة ما لا يتألف اسم نظام إدارة الجودة ، ولكن في فهم العمليات التكنولوجية لتحديد جميع المعلمات الرئيسية التي تتطلب التثبيت والتنظيم والتحكم في إدارة الجودة الشاملة.

يمكن إجراء مثل هذا التحليل للعمليات التكنولوجية الرئيسية في مؤسسة بطرق مختلفة. الأكثر أهمية للتحليل هو القدرة على جمع بيانات قابلة للاستخدام تصف عملية معينة. لهذا الغرض ، يمكنك استخدام نماذج جمع البيانات أو البيانات التقنية المتاحة أو أبحاث السوق أو معلومات إنتاجية العمل أو بيانات التقارير المالية. يمكن إجراء تحليل البيانات الأولية لاسترداد المعلومات القابلة للاستخدام بواسطة طرق مختلفة. ال BS توصي 7850 بما يسمى "مخططات التقارب" ، وعصف ذهني ، ومخططات السبب والنتيجة ، ومخططات التدفق (خرائط الطريق ، ومخططات تدفق الإنتاج) ، ومخططات الأشجار لتحليل البيانات غير الرقمية. لتحليل البيانات العددية تستخدم قوائم المراجعة ، الرسوم البيانية ، مخططات باريتو والمؤامرات المبعثرة. إذا فهمت هذه الشركة جميع العمليات التي تحدث فيها ، فيمكنك تحديد كل عملية وتنفيذ أدوات الإدارة الخاصة بها ومراقبة فعاليتها وقياس التحسينات التي تحدث. هذا هو الأساس الأساسي لنظام إدارة الجودة.
1.2. نظام ضمان الجودة
ويرد أساس أي نظام لإدارة الجودة في مبادئ "أساليب الإنتاج الصحيحة" (PMP أو GMP, الخير تصنيع ممارسة). تمت مناقشة مواصفات المنتجات المبردة PMP أعلاه في الأقسام الأخرى. في البلدان المتقدمة ، توجد العديد من الإرشادات لإنتاج المنتجات المبردة ومعالجتها ونقلها وإعدادها [2-4,6، 8]. ينصب التركيز الرئيسي لهذه المستندات على المتطلبات الفنية لطرق الإنتاج الآمنة والصحية ، والتي تستند إلى الطرق المناسبة للتخزين والمناولة والتخزين والنقل. في هذا السياق ، يمكن اعتبار هذه الأساليب الأهداف أو المعايير الفنية الرئيسية التي تتطلب التنفيذ.
حاليا ، في إنتاج المنتجات المبردة والمجمدة ، يتم تطبيق أنظمة مختلفة لضمان الجودة. لا تزال أنظمة ضمان الجودة الأكثر شيوعًا هي مجموعة من المعايير. BS EN ISO 9000 (BS 5750)، التي تضم، على وجه الخصوص، BS EN ISO 9002 (مرافق الإنتاج والمعدات)، و BSENISO 9001 (تطوير منتجات جديدة). الاستفادة من نظام ISO 9000 هي القدرة على إنشاء أدوات رسمية لإدارة الإنتاج ، بالإضافة إلى إمكانية توسيعها بسهولة لتشمل الجوانب الهامة الأخرى لعمليات المؤسسة (العرض والمبيعات). وسعت العديد من الشركات بالفعل أنظمتها. ISO 9000 لنظام إدارة الجودة من خلال إدراج عمليات هامة أخرى بالنسبة لهم.
يتعين على الشركات النظر والظروف اللازمة لتلبية متطلبات نظام تحليل المخاطر نقاط التحكم الحرجة (NASCP), على أساس معين كود الغذاء (مجموعة مخطوطات الغذائي). جنبا إلى جنب مع توفير تدابير الرقابة الأساسية اللازمة لفهم أساليب إنتاج منتجات آمنة ، يعمل نظام تحليل المخاطر ونقطة التحكم الحرجة (HACCP) كأساس لتطوير نظم إدارة الإنتاج الآلي وأنظمة ضمان جودة المنتج.
لتحقيق المبادئ الأساسية السبعة HACCP، أنشئت في مجموعة مخطوطات alimen­tarius, فهو يتطلب توثيق الخطط HACCP. غالبًا ما توفر هذه الخطط الموثقة والإجراءات التشغيلية المرتبطة بها وتسجيل العمليات التكنولوجية والبيانات المتعلقة بصيانة نقاط التحكم الحرجة أساسًا كافيًا لتطبيق المنهجية. HACCP كنظام لضمان الجودة (انظر مبدأ 7: "تحديد الوثائق المتعلقة بجميع الإجراءات وقواعد الاحتفاظ بالسجلات المناسبة").
إلى حد ما في وقت لاحق، كانت الشركة ملزمة للنظر في تأثير أنشطتها على البيئة. الخطوات اللازمة لتوحيد الرصد والإدارة البيئية، وصفت في ISO 14001. يرتبط هذا المعيار الدولي ، أنظمة الإدارة البيئية: المبادئ التوجيهية ، ارتباطًا كبيرًا ISO تغطي 9001 قضايا مثل عرض الإستراتيجية ، التحكم في العملية ، هيكل النظام ، التدريب ، الكفاءة ، توثيق النظام ، التحقق والإجراءات التصحيحية ، الإجراءات الوقائية ، حفظ السجلات ، تدقيق النظام ، وتحليل الإدارة. هدف ISO تم صياغة 14001 على النحو التالي: "تزويد المؤسسة بعناصر نظام إدارة بيئي فعال يمكن دمجه مع متطلبات الإدارة الأخرى." هذا النهج هو خطوة واضحة نحو إدخال مفهوم الأهداف البيئية في نظام إدارة الجودة.
ثم بدأ النظام الأمني ​​أن تدرج في وظائف معقدة من أنظمة الجودة، و BS توفر أنظمة إدارة السلامة والصحة المهنية 8800 الأساس لإدارة أنظمة السلامة وتدريب العاملين على إجراءات السلامة. نظرًا للأهمية المتزايدة لسلامة الموظفين والحاجة إلى تقليل مخاطر العملية القانونية المحتملة ، يتم تشجيع الشركات المصنعة على أخذ هذه المهمة على محمل الجد. قد تهتم شركات التصنيع أيضًا بالنظم الأخرى المتعلقة بتدريب الموظفين ، مثل المستثمرين in الناس معيار في المملكة المتحدة ، نظمت من خلال مجالس التدريب المهني وريادة الأعمال المحلية. يتطلب هذا النظام بيانات المناهج الدراسية المناسبة لتدريب الموظفين وتسجيل جميع أنشطة التدريب وإشارة واضحة إلى الفوائد التي يحصل عليها كل من الموظفين ورجال الأعمال من البرامج التدريبية المكتملة.
اتحاد التجزئة البريطاني (BRC - البريطانية التجزئة جمعية) نشر "المعيار الأساسي للشركات التي تقدم المواد الغذائية للبيع بالتجزئة" (تقني معيار من أجل الشركات توريد متاجر التجزئة وصفت المواد الغذائية منتجات), الذي يستخدمه العديد من المؤسسات التجارية في المملكة المتحدة كمعيار رئيسي للموردين. وهو يحدد متطلبات الشركات للوفاء بهذا المعيار ويحتوي على قائمة بالطرق الإلزامية.الصفوف.

2. التحكم في العمليات
يجب استخدام نظام لتحديد نقاط التحكم الحرجة عند تطوير متطلبات التكنولوجيا وتحديد برامج المراقبة. HACCP.
نظام HACCP يجب التحقق بشكل صحيح. يجب أن يثبت أن نقاط المراقبة التي تم تحديدها كافية لمراقبة الجودة.
موقع التثبيت من شأنه أن يساعد تقليل احتمال انتقال التلوث من المنتجات المصنعة.
يجب أن تكون مصممة التثبيت للمتطلبات النظافة.
وينبغي أن توضع وتنفذ أنظمة غسل جداول / التنظيف.
يجب تسجيل المعلمات الحرجة (الوقت ودرجة الحرارة والجودة) خلال العملية بأكملها.
إلىيجب إنشاء طرق أخذ العينات لقياس جودة وسلامة المنتجات أثناء عملية الإنتاج بأكملها.
يجب أن يتم عرض أعمال القيادة في حالات الطوارئ بشكل بارز، وتغطي جميع قضايا السلامة الممكنة وجودة المنتج.
2.1. المباني والمنشآت
وينبغي تصميم المباني والمرافق بحيث كان من خطر تلوث المنتج الحد الأدنى.
يجب أن تبقى المباني والمرافق على مستوى معايير النظافة، المقابلة لدرجة المخاطرة.
ولا سيما المناطق النظيفة يجب أن تكون مصممة بشكل مناسب، وينبغي تنفيذ جميع الأعمال اللازمة في اتخاذ تدابير لسيطرتهم.
يجب وضع أحكام للتخلص المناسب من النفايات.

2.2. ضبط الجودة
بالإضافة إلى منهجية تحليل المخاطر ونقطة التحكم الحرجة ، عند توضيح القضايا التي لا تتعلق مباشرة بجودة المنتج ، يجب تطبيق خصائص المنتج المحددة بوضوح ومعايير الجودة.
يجب تحديد جودة المنتجات (من حيث خصائصها الحسية) بحيث تلبي المتطلبات المذكورة أعلاه ومتفق عليها مع مستهلكي المنتجات.
قبل شحن المنتجات ، يجب فحص جودة المنتجات ، وفي حالة وجود عيوب كبيرة ، يجب إجراء فحوص دورية لمنعها.
2.3. العاملين
يجب تدريب الموظفين على أساليب التدابير الصحية والنظافة الصحية وعلى دراية بمتطلبات جودة العمل المنجز.
مطلوب مستويات عالية من النظافة الشخصية.
يجب على الأفراد ارتداء الملابس المناسبة للعمل الذي يتم القيام به.
من أجل عمل الموظفين ، يجب تجهيز المرافق المنزلية المناسبة (الدش ، أحواض الغسيل ، المراحيض ، إلخ).
يجب أن يخضع الموظفون للإشراف الطبي اللازم.
2.4. المنتج النهائي
لتحديد ما إذا كان المنتج يلبي الشروط الفنية وغياب التلوث من قبل أي جهات أجنبية ، يجب إجراء عمليات الفحص المناسبة.
لفصل منتج لا يلبي المتطلبات ، من الضروري توفير نظام خاص.
يجب تحديد نوع ومستوى عمليات التفتيش للمنتج النهائي باستخدام خطة نظام تحليل المخاطر.
يجب أن يتم التحقق من النقاط الحرجة من قبل المختبرات المختصة.
عندما يكون ذلك مهمًا (من وجهة نظر تقنية أو لأسباب قانونية) ، يجب إجراء عمليات فحص التعبئة.
من الضروري تسجيل نتائج الاختبارات.
من الضروري تقديم تأكيد على العمر الافتراضي للمنتج.
يجب أن يكون نظام تتبع شكاوى المستهلكين مطبقًا.
يجب أن تصدر المنتجات على أساس إذن خاص.
2.5. نظام بيع
ينبغي اتخاذ تدابير للحفاظ على جودة المنتج في سلسلة التوزيع والنقل.
يجب أن يتطابق مستوى تتبع دفعات المنتج مع مخاطر سحبها.
من الضروري تطوير واختبار فعالية نظام إرجاع المنتج.
القائمة أعلاه ، على الرغم من أنها ليست شاملة ، يمكن أن تظهر مجموعة من القضايا التي تتطلب عناية خاصة عند العمل مع المنتجات المبردة. هذه مهمة صعبة تتطلب تنفيذ إدارة مؤهلة كجزء من تطوير نظام مشترك لتقييم الجودة.
3. تطوير نظام إدارة الجودة
يعد تطوير نظام إدارة الجودة الذي يلبي متطلبات هذا المشروع مهمة صعبة إلى حد ما. لا ينبغي النظر في العناصر الموضحة أعلاه فحسب ، بل يجب مراعاة العوامل الأخرى مثل المسؤولية الإدارية والوثائق وفحص الجودة. لعدة سنوات ، كان النموذج القياسي لأنظمة إدارة الجودة عبارة عن سلسلة من المعايير الدولية. ISO 9000. تطبيق ISO أثبت 9000 لصناعة الأغذية نجاحه في العديد من الصناعات الغذائية ، ولكن على مر السنين ISO يتم انتقاد 9000 بسبب "عدم ملاءمته" والشعور بأنه لا يعطي تحسينًا للجودة ، ولكنه يوفر فقط التحكم وتوحيد العمليات. لذلك ، إدارة الجودة من قبل ISO غالبًا ما يُنظر إلى 9000 على أنها شيء موازٍ لإدارة المؤسسة ، وليس كنظام شامل لإدارة جودة المنتج.
تم نشر التغييرات على المعيار في 2000. ISO تهدف 9000 إلى تصحيح أوجه القصور هذه وتهدف النظام إلى تحسين الجودة وتطوير العمليات التكنولوجية وتلبية متطلبات العملاء. على الرغم من التعليقات المذكورة أعلاه ، والمبادئ الأساسية ISO لا تزال 9000 تشكل الأساس لتطوير أنظمة الجودة ، أي نظام إدارة الجودة العامة ، المصمم مع جميع المتطلبات الأخرى لعمل المؤسسة.
3.1.المسؤولية التنفيذية
لا يمكن المبالغة في التأكيد على أهمية التزام كبار المديرين بإدارة الجودة. إذا كانت جودة المنتج للإدارة العليا أولوية ، فستصبح أولوية لجميع الإدارات الأخرى للشركة التي ستشارك بنشاط في عملية إدارة جودة المنتج. تحديد المسؤوليات الرئيسية لجميع الوحدات الهيكلية للمشروع ، من الممكن تحديد الأفراد الذين يمكن أن تؤثر أفعالهم على جودة المنتج أو عمليات الإنتاج الخاصة به ، مع تحديد سلطته بوضوح. لا تحدث الأخطاء عندما يكون من الواضح من المسؤول عن بعض الإجراءات (على سبيل المثال ، من الذي ينظم درجة الحرارة في غرفة التبريد أو من الذي يجب أن يقوم بهذا أو ذاك الفحص).
يجب على كبار المديرين التنفيذيين مراجعة الفعالية الحالية لنظام إدارة الجودة بشكل دوري. المصادر الرئيسية للمعلومات بالنسبة لهم هي بيانات التدقيق الداخلي ، وتسجيل البيانات خارج الحدود المحددة ، وسجلات مراقبة الجودة وتتبع نتائج (اتجاهات) شكاوى العملاء. المهمة الثانية المهمة للمديرين هي إنشاء آلية لإدخال الابتكارات التي تهدف إلى تحسين الجودة. يوصى بتقييم معايير الجودة الأساسية التي يمكن استخدامها لقياس رضا العملاء ، وكذلك مؤشرات الأداء التي يمكن استخدامها لقياس فعالية عملية الإنتاج. بناءً على تحليل هذه البيانات وغيرها ، يمكن لكبار المديرين تحديد تلك العمليات التي يمكن تحسينها من خلال هذه الابتكارات.
3.2.وثائق النظام
يعد التوثيق الفعال للإجراءات والإجراءات اللازمة لتحقيق الجودة المطلوبة عنصرا أساسيا في نظام إدارة الجودة. يمكن استخدام هذه الوثائق كمواد مرجعية وللتدريب.من
طرق التقييم:
- المراجعة؛
- مراقبة المورد
- السيطرة على الاستلام (الإستراتيجية هي قبول المواد التي تفي بالمتطلبات فقط) ؛
إجراءات تسوية المنازعات ؛
ردود الفعل على نتائج عملية الإنتاج ؛
مسؤولية المورد عن التسليم وفقًا للمعايير.
الالتزامات التعاقدية
التعاون مع الموردين الذين لا يوجد فهم واضح للأهداف المشتركة لا معنى له. عادة ما يتخذ التعاون شكل عقد يغطي ، من بين أمور أخرى ، المواصفات الفنية للمواد ، ومعايير التسليم ، والمسؤولية عن الجودة (بما في ذلك التحقق) ، والوصول إلى المورد ، وإجراءات حل النزاعات أو النزاعات. من المهم أن يتم الاتفاق على جميع هذه المعلمات والتحقق منها قبل توقيع العقد وإدخال المورد في القائمة المعتمدة.
قائمة الموردين المعتمدين
يجب على العميل الاحتفاظ بقائمة من الموردين المعتمدين ، والتي يجب أن تسبقها سلسلة من الإجراءات التي تصف مراحل الموافقة. من الضروري هنا مراعاة معيارين رئيسيين هما: (أ) القدرات المالية والاستقرار ، و (ب) القدرة على ضمان الامتثال للشروط التقنية. يمكن تقييم الأخير بطرق مختلفة:
التحقق من نظام إدارة الجودة في المورد ؛
بناء على التعاون السابق مع المورد ؛
بناء على سمعة المورد ؛
عن طريق اختبار النماذج.
تدقيق الموردين
الهدف هنا هو إثبات قدرة المورد على ضمان توافق منتجاته مع المواصفات المتفق عليها. يجب تدريب المشرفين الخاصين (مراجعي الحسابات) على تنفيذ هذا العمل بسرعة وكفاءة ، والذين يقومون بفحص مرافق الإنتاج ، وبيئة الإنتاج في المباني والمباني ، ومعدات الإنتاج ، والتعرف على نظام إدارة الجودة وتنفيذه. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يكون المدققون على دراية بموقف إدارة الشركة ، وموقف الموظفين من العمل ، وتسجيل اختبارات مراقبة الجودة ، وما إلى ذلك. في كثير من الأحيان ، يدرس هؤلاء المراجعون أيضًا المسائل المالية والتكنولوجية.
ردود الفعل على نتائج عملية الإنتاج
عند تكوين شراكات ، من الضروري للغاية أن يحصل المورد على الفور على معلومات دقيقة حول سلوك المواد التي يتم توفيرها لهم أثناء عملية الإنتاج.
يمكن الحصول على هذه البيانات من عدد من المصادر.
مطابقة المواد الخام. مصادر هذه المعلومات هي بيانات فحص المورد وبيانات التحكم في الإدخال. معظم حالات التضارب واضحة للعيان هنا ، لأنها عادة ما تؤدي إلى تأخير في عمليات التسليم أو الإنتاج.
الامتثال للعمليات التكنولوجية. يصعب اكتشاف هذا التناقض ، لكن يجب تحديده على الأقل أثناء التدقيق. قد تنص شروط العقد على إجراءات لإبلاغ العميل بعدم مطابقة العمليات التكنولوجية.
التناقض الإجرائي: انظر الفقرة السابقة.
المواد الخام غير مناسبة للاستخدام. هذا هو الموقف الأكثر خطورة ، حيث يتم اكتشاف التناقض فقط في عملية خط الإنتاج أو أثناء البيع أو أثناء استهلاك المنتج (في الحالة الأخيرة ، تكون الشكاوى والشكاوى ممكنة). عادة ما تكون عواقب هذا الموقف خطيرة للغاية وتؤثر على إمكانية تسويق المنتج النهائي. على الرغم من خطورة هذه المشكلة ، غالبًا ما يكون من الصعب جدًا جمع بيانات كافية لإبلاغ المورد بجوهر المشكلة.
يجب أن تعمل التعليقات بانتظام - بحيث لا ينظر المورد إلى كل حالة من حالات عدم الامتثال على أنها شكوى. المبدأ الأساسي هنا هو نقل الأخبار السيئة والجيدة. إن أمكن ، يجب أن تكون البيانات المقدمة غير قابلة للدحض (السجلات والعينات هي أفضل تأكيد) ، وتكفل الاجتماعات المنتظمة مع الموردين نقل المعلومات الإيجابية.3.3. التحكم في العملية
يجب تحديد وتوثيق جميع جوانب إنتاج المنتجات المبردة والمجمدة التي تؤثر بشكل مباشر على الجودة ، لتجنب الفشل بسبب عدم كفاية الرقابة. ويشمل ذلك مراقبة نقاط التحكم الحرجة وفقًا لمنهجية نظام تحليل المخاطر. يجب تحديد واجبات وأفعال الموظفين في حال تجاوزت المعايير الحدود المحددة بوضوح. يجب استخدام منهجية HACCP خلال عملية الإنتاج بأكملها ، بما في ذلك قبول المواد الخام وتخزين المنتج النهائي والتسويق. يمكن تطبيق هذا النهج على حد سواء لتقييم جميع المخاطر المحتملة ، بما في ذلك سلامة المنتج ، وتقييم الجودة التي لا تفي بالمتطلبات المحددة.
HACCP ينطوي على تقييم للمخاطر المحتملة ، ويضع وسائل لاستبعاد المخاطر المحتملة والحدود المسموح بها لتلك المخاطر التي لا يمكن استبعادها في صناعة المنتجات الغذائية. يحدد هذا النهج تدابير الرقابة ذات الصلة ، وتيرة استخدامها ، وبرنامج أخذ العينات (مراقبة أخذ العينات) ، وإجراءات إجراء عمليات فحص ومعايير خاصة لقبول المنتج. نظرًا لأن نظام تحليل المخاطر ونقطة التحكم الحرجة (HACCP) عبارة عن عملية ديناميكية دائمة ، يجب تحليل جميع البيانات في ضوء تحديد المخاطر الجديدة والتغيرات المحتملة في المعايير التكنولوجية. تسمح تقنية HACCP بتحديد المناطق التي لا تتم فيها ملاحظة حالات الفشل ، مما يجعلها مفيدة بشكل خاص لتطوير عمليات تكنولوجية جديدة.
تستخدم التعاريف التالية للمفاهيم الأساسية في نظام تحليل المخاطر:
تحليل المخاطر (خطر تحليل) - تحديد المكونات التي يحتمل أن تكون خطرة ، وظروف التخزين ، والتعبئة ، والنقاط المهمة للعمليات التكنولوجية ودور العامل البشري ، أي المعلمات التي قد تؤثر على سلامة المنتج أو جودته ؛
نقطة التحكم الحرجة (SSR) - عامل تكنولوجي ، وفقدان السيطرة على ما قد يؤدي إلى تصنيع منتج خطير أو زيادة خطر تدهور نوعيته.
إعدام NASSR-تحليل
لإجراء تحليل نظام تحليل المخاطر ونقطة التحكم الحرجة (HACCP) ، من الضروري اتباع نهج هيكلي رسمي وقاعدة معلومات واسعة ومعرفة خاصة في العديد من مجالات المعرفة (نظرًا لأن ضمان سلامة وجودة المنتج لا يمكن أن يعزى إلى أي تخصص فردي).
تتمثل المرحلة الأولى من التحليل في الحصول على مخطط تفصيلي للتدفق لعملية تكنولوجية معينة ، بما في ذلك طرق وجداول إنتاج المواد الخام وإعدادها ونقلها. الكثير يعتمد على مؤسسة معينة.
في المرحلة الثانية من التحليل ، يتم تحديد الخصائص الأساسية للمنتج واستخدامه ، مما يجعل من الممكن استخلاص استنتاجات معينة حول المخاطر الحقيقية والمحتملة التي قد تهدد المستهلك أو المنتج. إنه يأخذ في الاعتبار ظروف التخزين ، تكوين المنتج ، العبوة المستخدمة ، الطرق الممكنة لمعالجة المنتج من قبل المستهلك والمجموعة المستهدفة من المستهلكين.
المرحلة الثالثة من التحليل هي تحليل جميع المراحل التكنولوجية ، مع مراعاة التقديرات الواقعية للانحرافات المحتملة. يتم تعريف خطوات العملية الحرجة ، من أجل السلامة ، يجب مراقبتها بشكل مناسب عند نقاط التحكم الحرجة. يجب إجراء تقييم المخاطر بإحدى الطرق الرئيسية الثلاثة: الاحتمالية أو المقارنة أو العملية. يعتمد اختيار الطريقة على الظروف ، ويجب توثيق أسباب هذا الاختيار. تتطلب التقييمات التفصيلية مؤهلات وخبرات عالية ، وبالتالي ينبغي أن يؤديها موظفون مؤهلون (من المستحسن أن تحصل على رأي العديد من الخبراء). إذا كانت بيانات العملية غير مكتملة ، ينبغي للمرء أن ينطلق من أكثر الافتراضات غير المواتية (باستثناء وجود "تاريخ" مثبت على المدى الطويل للمواد الخام التي لا تشكل خطراً على العملية أو المنتج المحدد).
المرحلة الأخيرة من التحليل هي وضع معايير وإجراءات فعالة (سواء لرصد نقاط التحكم الحرجة والإجراءات التصحيحية المقابلة).
مراقبة نقاط التحكم الحرجة
يجب إجراء مراقبة نقاط التحكم الحرجة باستخدام الاختبارات الفيزيائية والميكروبيولوجية والكيميائية والفحوص البصرية والتحكم الحسي. يجب تسجيل إجراءات المراقبة (بما في ذلك الإجراءات المرئية فقط التي لا تنطوي على أي قياسات) في جداول قوائم التحقق ذات الصلة. تحتوي هذه الجداول على بيانات حول موقع نقاط التحكم الحرجة وإجراءات المراقبة وتكرار اختبارات المراقبة ومعايير الأهلية. على وجه الخصوص ، فيما يتعلق بالمنتجات المبردة ، يعتبر مؤشر "نظافة المعدات" نقطة مرجعية حرجة ، وبالتالي يجب وضع جدول زمني للحفاظ على الحالة الصحية والنظافة الصحية ، والتي تبين كيف وكيف ومتى ومن يجب غسلها وتنظيفها.
عند إجراء هذا الرصد ، يجب إيلاء اهتمام خاص لدرجة حرارة المنتجات وطرق الحفاظ على النظافة وطريقة التعامل مع المنتج ، سواء كان العمال مرضى ، وما إذا كانوا حاملين لعدوى يمكن نقلها إلى المنتج ، وما إذا كان هناك احتمال للتلوث المتبادل ( من الخام إلى المنتج المطبوخ بالفعل). يتضمن عنصر التحكم أيضًا تقييمًا لتنظيم المؤسسة من حيث تقليل التلوث المتبادل ، وجودة الصيانة وتنظيف المبنى ، فضلاً عن المهارات المهنية للموظفين.
4.3. الشيكات السيطرة والاختبار
استنادا إلى منهجية HACCP ، تم تطوير جدول زمني لاختبار المواد الخام والمنتجات الوسيطة والنهائية. في الوقت نفسه ، من الضروري تحديد طرق الاختبار والمسؤولية عن تنفيذه ومعايير قبول المنتج على أساس الشروط التقنية ذات الصلة. لا يجب تحرير المنتج من كل مرحلة إنتاج حتى يتم الانتهاء من فحص التحكم. إذا تم شحن أحد المنتجات مسبقًا ، فيجب أن يكون هناك نظام تتبع لاستدعاء المنتج المحتمل. المشكلة هنا هي الوقت اللازم لاستكمال التحليل الميكروبيولوجي للمنتجات المبردة ، لكن معظم التحليلات الميكروبيولوجية تستخدم لمراقبة نجاح عملية التحكم نفسها ، وليس لاختبار خصائص المنتج. لتجنب الالتباس ، يجب أن يتم تمييز المواد التي تم فحصها والتحقق منها أو قبولها أو رفضها بوضوح.
يجب أن تكون دقة جميع الأدوات المستخدمة لتقييم الامتثال لمواصفات معينة أو لمراقبة نقاط التحكم الحرجة. يجب تحديد القياسات اللازمة بشكل واضح ، ويجب فحص معدات القياس على فترات زمنية معينة وفقًا لمعايير الاختبار الفيزيائية أو اختبارات الحالة المقابلة. يجب تحديد طرق المعايرة بوضوح ، ويجب أن يتم وضع علامة على المعدات المعايرة (المعايرة) وفقًا لذلك. يجب الاحتفاظ بسجلات التحقق من التسجيل لفترة زمنية معينة ، وإذا اتضح أن الأداة التي تم التحقق منها غير دقيقة ، فيجب تعيين شخص خاص لتوضيح الموقف وتحديد الإجراءات اللازمة للمواد التي تم قياس خصائصها مسبقًا باستخدام هذا الصك. إذا لزم الأمر ، يجب تسجيلها في مختبر معتمد بشكل مناسب (خاص أو خارجي).
إذا وجد أن المنتج لا يفي بالمواصفات ، فيجب عزله لمنع الاستخدام العرضي ، ثم يتم إتلاف هذا المنتج أو إعادة تدويره أو تعيينه في درجة أخرى. في ظروف استثنائية ، يجب أن يكون العميل (أو المستهلك) مستعدًا لقبول منتج دون المستوى المطلوب (ولكن ليس في حالة وجود خطر صحي محتمل!). يجب أن تخضع عملية مراقبة هذا المنتج لرقابة صارمة ، ويجب تحديد أسباب عدم مطابقة المنتج واتخاذ التدابير المناسبة لمنع مثل هذه الحالات. من الضروري أيضًا تتبع شكاوى المستهلكين واتجاهات ظهورهم وأيضًا إجراء تغييرات في أساليب التكنولوجيا والتحكم ، إذا لزم الأمر.
3.5.النقل والتخزين والتغليف والإفراج والشحن
هذه العمليات ضرورية للأطعمة المبردة والمجمدة. لضمان جودة المنتج أثناء عملية الإنتاج وأثناء حركته على طول السلسلة الباردة ، يجب اتخاذ جميع الاحتياطات ، بما في ذلك التدابير الصحية والنظافة (بما في ذلك النقل وفي الثلاجات) ومكافحة الآفات ومحدودية الوصول إلى المنتجات. يجب أن يأخذ ذلك في الاعتبار المتطلبات التنظيمية للعاملين على اتصال بالمنتجات الغذائية ، وقواعد وضع العلامات ، والتاريخ ، والتوسيم ، وكذلك متطلبات المواد الملامسة للمنتجات. من الأمور الأساسية أهمية التحكم في درجة الحرارة والمراقبة وتسجيل البيانات. لضمان جودة المنتجات ، من الضروري أيضًا تحديد مدة الصلاحية في التخزين والتحكم فيها ، مع مراعاة نظام دوران المخزون.
في خطر استرجاع المنتج ، يجب توفير إجراء تتبع الدُفعات ، مما يسمح بالوثائق وتنفيذ نظام استدعاء المنتج. يجب أن يمتد هذا النظام ليشمل قواعد الجملة والمؤسسات التجارية - وفي الحالات القصوى - للمستهلكين. للتحقق من فعالية إجراءات الإلغاء ، يجب التحقق منها.
3.6.توثيق
من الضروري توفير نظام فعال لحفظ السجلات من خلال التحكم ، والتعرف ، والتخزين الآمن ، والبحث وحذف السجلات غير الضرورية. يجب أن يحدد هذا النظام متى يمكن حذف سجلات معينة ومن المسؤول عن ذلك. أهم الإدخالات هي تلك التي تشير إلى الإنجاز الفعلي للمعلمات المحددة. يشير هذا إلى سجلات التحكم في العمليات والتحكم فيها ، ولكن للوفاء بالمتطلبات التنظيمية الخاصة بـ "العناية الواجبة" ، يلزم التأكيدات الأخرى - على سبيل المثال ، سجلات نتائج التدقيق الداخلي ، والمواد التحليلية من الإدارة ، وشيكات البائعين ، وسجلات اختبارات HACCP ، ودرجة الحرارة وسائط أثناء التسويق والابتكار والغسيل / التنظيف وتدريب الموظفين.
3.7.فحص الجودة
لضمان تنفيذ جميع الإجراءات والتشغيل الفعال لها ، وصحة تعليمات الكتابة واتباعها ، من الضروري وجود نظام مخطط لفحص الجودة من قبل موظفي المؤسسة. هذه الفحوصات هي وسيلة فعالة لتتبع نجاح نظام إدارة الجودة والتأكد من أن جميع الموظفين يعملون وفقًا لهذا النظام.
يجب إجراء اختبارات النظام من قبل موظفين مدربين تدريباً خاصاً باستخدام سجلات المراقبة والمقابلات والفحص. يجب تسجيل أي تضارب وإبلاغ المدير المسؤول عن الإجراء التصحيحي في الوقت المناسب. لضمان تنفيذ الإجراء التصحيحي ، يجب توفير تحكم إضافي ، ويجب الاحتفاظ بالسجلات المتعلقة به. ينبغي تحليل نتائج عمليات التفتيش بواسطة كبار المديرين ، وينبغي أن يشمل جدول عمليات التفتيش جميع جوانب نظام إدارة الجودة ، بما في ذلك التحقق من الامتثال للمتطلبات القانونية (التنظيمية) والمعايير المعتمدة من قبل المؤسسة.
3.8.تدريب الموظفين
يجب تدريب الموظفين على أداء واجباتهم بالنظر إلى أداء العمل الذي يؤثر على جودة المنتج. يجب تحليل تدريب الموظفين ، في الوقت المناسب لحل المشاكل المحددة والحفاظ على الوثائق ذات الصلة. غالبًا ما يكون تثقيف الموظفين وتدريبهم الطريقة الأكثر فائدة للتعامل مع المخاطر (على سبيل المثال ، التلوث الميكروبيولوجي). بالإضافة إلى التدريب في مجال الصرف الصحي والنظافة الصحية ، يجب أن تأخذ صناعة الأغذية في الاعتبار الحاجة إلى التدريب في مجال التحليل الحسي ، ومن الضروري السعي لإجراء تقييم موضوعي لخصائص المنتج.
4. تنفيذ نظم إدارة الجودة
تنفيذ مبادرة واحدة أو أخرى متعلقة بجودة المنتج ليس بالأمر السهل. هذا الابتكار ، الذي غالبًا ما يُنظر إليه على أنه "تغيير من أجل التغيير" ، لا ينظر إليه دائمًا بحماس ، وبالتالي فمن الضروري أن يتم دعم التنفيذ بشكل صحيح ، وتقديمه وتفسيره بشكل صحيح للموظفين.
4.1. مشاركة القيادة
استراتيجية إدارة الجودة الشاملة معقدة للغاية بحيث لا يمكن اعتبارها بالكامل من قبل أي شخص آخر غير كبار المسؤولين التنفيذيين من الناحية المثالية ، ينبغي أن تأتي فكرة تنفيذ النظام من مديري الشركة (المؤسسة) أنفسهم ، ولكن بغض النظر عن مصدر الفكرة ، ليس من الضروري البدء في تنفيذه حتى يتم الحصول على الموافقة على المستوى المطلوب ويصبح نظام مراقبة الجودة العامة إلزاميًا. سيتم استخدام أي ضعف محسوس من قبل معارضي النظام ، وعندما يشارك كبار القادة هذه الفكرة ، يمكنهم دعم المبادرة بكل قوتهم.
4.2. فريق التنفيذ
في المرحلة الأولى ، يوصى بتنظيم "فريق تنفيذ" خاص لتوجيه برنامج التنفيذ ، والذي قد يتكون من موظفين من الأقسام الرئيسية: المبيعات والتسويق ، الشراء ، الإنتاج ، المبيعات ، الإدارات الفنية والمالية. يجب أن يرأس مثل هذه المجموعة موظف لديه خبرة قيادية كافية يكون مسؤولاً أمام مجلس الإدارة أو مباشرة إلى رئيس الشركة (المؤسسة). في فريق التنفيذ ، يجب تحديد الموظف الذي يتمتع بوظائف تمثيلية ويكون مسؤولاً عن الحفاظ على ومراقبة التشغيل المستقبلي للنظام ، وسيضمن المعالجة السلس للوثائق وتحليلها. قد يكون الموظف نفسه مسؤولاً عن نظام التدقيق الداخلي. قد يكون لمدير الجودة هذا وظائف أخرى داخل نظام إدارة الجودة ، لكن هذا لا ينبغي أن يمنعه من ممارسة الرقابة العامة على تشغيل النظام ، بما في ذلك جميع مكوناته.
4.3. الحالة الأولية
يجب أن يعمل فريق التنفيذ في مجالين رئيسيين: أ) تحديد العمليات التكنولوجية النموذجية الحالية و ب) على أساس المعلومات الواردة ، وتحديد "العمق" المطلوب لتنفيذ نظام إدارة الجودة الشاملة. يجب أن يستند هذا القرار المهم بشكل أساسي ليس فقط إلى فهم عميق للعمليات التكنولوجية الأساسية التي تضمن إيصال الأغذية للمستهلكين أو العملاء ، ولكن أيضًا على أساس جميع وظائف الدعم التي تضمن التسليم (على سبيل المثال ، التمويل والصيانة ، إلخ). بعد تحديد "عمق" التنفيذ ، من المهم تحديد مدى فعالية تنفيذ نظام إدارة الجودة الشاملة ، والذي من المفيد إجراء تقدير التكاليف له. يتيح لك حساب تكلفة ضمان جودة المنتج تحديد تكاليف التشغيل الناتجة عن الإجراءات غير الصحيحة (خسائر الإنتاج ، الخسائر الناتجة عن إصدار المنتج ، الظروف الفنية غير المناسبة ، تعطل المعدات ، إلخ). بناءً على هذا الحساب ، من الممكن تقدير الأرباح الصافية المحتملة تقريبًا من تطبيق نظام إدارة الجودة. يمكن بعد ذلك تحليل الوفورات المحتملة واتخاذ قرار حازم لتنفيذ هذا النظام. إذا لزم الأمر ، في هذه المرحلة ، يمكن تحليل "عمق" تنفيذ نظام إدارة الجودة الشاملة ، مما سيتيح له تغطية مجالات النشاط التي تضمن أقصى ربح.
4.4. تخطيط
يجب أن يعد فريق التنفيذ خطة تنفيذ ، ولكي يتم تنفيذ هذه الخطة ، يجب الاتفاق على المواعيد النهائية مع جميع الأطراف المعنية. يجب أن تغطي الخطة جميع عناصر التنفيذ - تحليل العمليات التكنولوجية والتوثيق والتنفيذ وتدريب الموظفين وعناصر العلاقات العامة. يجب مراقبة تنفيذ خطة التنفيذ. إذا واجه تنفيذ الخطة بعض المشكلات ، فيجب أن يتمتع فريق التنفيذ بالقدرة الكافية للتغلب عليها. إذا اتضح أن الخطة المعتمدة لا يمكن تنفيذها بسبب عقبات لا يمكن التغلب عليها ، فينبغي لفريق التنفيذ أن يقدم تقريرًا مناسبًا إلى رئيس الشركة.
4.5. استراتيجية إدارة الجودة
من المهم أن يكون لدى رئيس الشركة استراتيجية لضمان جودة المنتجات في مشروعه كتابةً. يشير هذا المستند في أبسط صوره إلى أن الشركة ملتزمة بتلبية متطلبات العملاء. إذا كانت المهمة هي العمل وفقًا لنظام إدارة جودة منتج أو آخر ، فقد يشير المستند إلى أن هدف الشركة هو تلبية متطلبات معينة - على سبيل المثال ، ISO 9002. قد تكون هناك أحكام بشأن ثقافة العمل والأهداف الاستراتيجية للشركة (على سبيل المثال ، مهام تحسين رفاهية الموظفين ، والاستراتيجية في مجال حماية البيئة ، ووضع السوق ، وما إلى ذلك). يجب ألا تكون وثيقة استراتيجية الشركة طويلة ومعقدة.
4.6. اجتماعات العمل
تشمل مسؤوليات فريق التنفيذ خلال المشروع تنظيم اجتماعات العمل. في المراحل الأولية ، يمكن تكريس مثل هذا الاجتماع للإبلاغ (من المدير) عن نظام إدارة الجودة الشاملة أو ISO 9000 مع شرح لمضمونها ولماذا تم اختيار مسار العمل هذا في هذا المشروع. يمكن لجميع الموظفين المشاركة في هذا الاجتماع ، وبالنسبة للبعض ، وهذا يتوقف على مستوى مشاركتهم ، وقد يكون هذا الاجتماع أكثر تفصيلاً. يعتمد محتوى اجتماع العمل على تكوين الجمهور.
من المستحسن أن تكون هذه الإحاطات موجزة حول موضوع محدد ؛ مزيد من المعلومات المفصلة يمكن تنفيذها في وقت لاحق. ليس من الضروري التحدث مع تقرير مستفيض ورسمي - رسالة إعلامية موجزة تستند إلى الحقائق وأهمية الابتكار ، دون التقليل من حجم العمل الذي يتعين القيام به ، ببلاغة أكبر من أي كلمات سوف تسهم في تحقيق الهدف. سيشير الموقف الرسمي للمتحدث نفسه إلى أهمية المهمة.
4.6. هيكل نظام إدارة الجودة
من المرغوب فيه الاتفاق على هيكل نظام الجودة في أقرب وقت ممكن وإصلاحه في الوثائق ذات الصلة. يوصى باستخدام المستويات الثلاثة التالية من الوثائق ، على الرغم من إمكانية دمجها في شركة صغيرة: الاستراتيجيات والإجراءات وتعليمات العمل. تعمل وثائق الاستراتيجية على وصف نوايا الشركة فيما يتعلق بالعناصر الرئيسية للنظام (على سبيل المثال ، استراتيجية اتفاقيات المشتريات أو تدريب الموظفين). تشكل الإجراءات أساس النظام ؛ أنها تحتوي على تعليمات مفصلة لأداء العمليات الأساسية. هذا نوع من "الكتاب المقدس" ، والذي ينبغي للشركة أن تعمل وفقًا له ، وسيتم التحكم فيه بواسطة هذا المستند. إرشادات العمل هي الإرشادات التي يحتاجها الموظفون على مستوى الورشة ، ويجب صياغتها حتى يتمكن أي موظف جديد من تنفيذها بفعالية بعد تمرين صغير. أمثلة لتعليمات العمل هي وصف لقواعد الفاتورة أو أمر الشراء أو أمر العميل. فيما يتعلق بالإنتاج ، يجب أن تحدد التعليمات قواعد تشغيل الجهاز أو ، على سبيل المثال ، إجراء عملية وزن.
من أجل تنفيذ إجراءات العمل ، قد تكون هناك حاجة إلى استمارات التسجيل ، والتي يتم إرفاقها بالإجراءات وتعليمات العمل ، مفصولة بوضوح عنهم ويتم تمييزها بطريقة خاصة. يساعد التعريف الواضح لهيكل النظام وترقيم المستندات والمراجع التبادلية في تجنب المتاعب وعمليات البحث المطولة عن المستندات الضرورية. من الواضح أن توثيق نظام إدارة الجودة هو عمل كبير يجب دراسته بعناية. تُظهر التجربة أن أفضل الأنظمة هي تلك التي تتم كتابة مستنداتها بواسطة موظفين يشاركون مباشرة في العمل الموصوف. تضمن هذه الفكرة البسيطة إشراك الموظفين على نطاق واسع في تطوير نظام إدارة الجودة وتساعد على خلق شعور بين كل هذا بأن "نظامهم".
4.7. تعليمات إدارة الجودة
بشكل تقريبي ، يجب إعداد مثل هذه التعليمات في مرحلة مبكرة من التنفيذ ، لأنه يتم تحديد هيكل النظام الموصوف أعلاه كتابيًا فيه. عادة ما تصف الإرشادات الاستراتيجية والإجراءات الرئيسية التي تغطي جميع المجالات الرئيسية لنظام إدارة الجودة. يجب أن يكون هذا الدليل متاحًا للعملاء ، وبالتالي يجب ألا يحتوي على أي معلومات سرية. يجب أن تتفق جميع أقسام الشركة مع محتواها ، لأنه ينطبق على عملهم. كما لوحظ بالفعل ، من الأفضل أن يكتب الموظفون أنفسهم أقسامًا تتعلق بأنشطتهم. في هذه المرحلة ، ينبغي تحديد تنظيم عمل وسلطات المديرين بشكل واضح.
4.8. تحسين جودة المنتج
عندما يتم تطبيق نظام إدارة الجودة إلى حد كاف لضمان الفهم الصحيح للعمليات التكنولوجية المعمول بها في المؤسسة ، يجب أن يبدأ العمل في تخطيط تحسين الجودة. أساليب هذا العمل مختلفة وتتطلب التكيف مع ظروف محددة. الشيء الأكثر أهمية هو القدرة على إجراء قياسات كمية على أساس المدخلات أو المخرجات أو الأداء. الطرق المستخدمة لتحسين الجودة مبينة في المعيار. BS 7850 (ISO 9004-4). يجب أن نتذكر أن بعض أساليب تحسين الجودة قد تتطلب حلولا طويلة الأجل وأنه ينبغي أيضا النظر في آثارها على عناصر معينة من أنشطة المؤسسة. في الوقت نفسه ، إذا لم يكن من الممكن الحفاظ على وتيرة التحسينات النوعية ، فسيؤثر ذلك بشكل كبير على فائدة نظام إدارة الجودة بأكمله.
4.9. تدريب الموظفين
سيكون أي نظام مطور لإدارة الجودة عديم الفائدة تمامًا ما لم يتم تخصيص وقت وموارد كافية لتعليم وتدريب الموظفين. في الوقت نفسه ، من المستحسن الجمع بين التدريب على اكتساب مهارات جديدة وإتقان أساليب العمل الجديدة ، مع مراعاة التأثير المحتمل للجوهر الجديد لنظام إدارة الجودة على جميع أنشطة الشركة. هنا ، يمكن أن تكون "دوائر الجودة" وعمل المرشدين وتشجيعهم ، وكذلك تشكيل ولاء الموظفين لمُثُل النظام مفيدة.
4.10. إدخال النظام في العمل
يمكن وضع نظام لإدارة الجودة موضع التنفيذ عندما يتحقق شعور بأداء جميع العناصر الرئيسية. لا ينطبق هذا بالضرورة على جميع التحسينات المقترحة - تذكر أن النظام مصمم للتغيير باستمرار ، ويجب أن يكون الانتقال إلى إجراءات وأساليب جديدة أمرًا طبيعيًا. يجب ألا تقلق كثيرًا إذا كانت الأجزاء الفردية للنظام لا تزال غير مكتملة - مع تطور النظام ، سيتم الكشف عن لحظات جديدة تتطلب تحسينًا. من المهم للغاية أن تنعكس العمليات التكنولوجية الحالية بدقة في نظامك. غالبًا ما تظهر فوائد تطبيق نظام إدارة الجودة بمرور الوقت ، عندما يتم استخدام هذا النظام لجمع البيانات عن عمل الشركة ، ويتم استخدام البيانات التي يتم جمعها لتحديد الابتكارات المحددة وتطويرها. بعد إدخال نظام إدارة الجودة ، يجب وضع آليات داخلية لمراقبة ومراقبة التغييرات في النظام (على سبيل المثال ، التدقيق الداخلي ، أنظمة التحكم وتغيير المستندات ، إلخ).
5. قياس وفحص الأداء
كما لاحظنا بالفعل ، بعد إدخال نظام إدارة الجودة ، من الضروري قياس الأداء والبحث عن فرص للتحسين. الميزة الرئيسية لأي نظام لإدارة الجودة هي قدرته على قياس الوضع الحالي وتحسينه بمساعدة بعض الإجراءات التصحيحية. لهذا الغرض ، يتم توفير مجموعة متنوعة من الأدوات في نظام إدارة الجودة.
5.1. نظام التدقيق الداخلي
طريقة فعالة لتحديد فعالية أي نظام هي تحديد مدى امتثاله لنظام قائم بشكل مستمر. تضمن الإجراءات التصحيحية المستندة إلى نتائج التدقيق الداخلي صيانة النظام في حالة صالحة للعمل ، مع مراعاة الاحتياجات الفعلية للشركة (المؤسسة).
5.2. نظام التدقيق الخارجي
إذا كانت الشهادة الرسمية ونظام إدارة الجودة ضروريان ، فمن أجل ضمان امتثالها المستمر للمعايير المعمول بها ، ستتم زيارة شركتك بانتظام بواسطة مفتشين (مدققين) من هيئة الرقابة. توفر اختبارات التحكم هذه معلومات مفيدة وتنفيذ الإجراءات التصحيحية. من الممكن أيضًا التعبير عن الرغبة في اختبار الأنظمة الفردية عن طريق عملائك الأكثر أهمية (من أجل اكتساب الثقة في قدرتك على إنتاج أغذية آمنة وصحية). تجمع عمليات الفحص هذه بين جميع ميزات التحقق الخارجي مع القدرة على مراعاة المتطلبات المحددة للعميل.
5.3.الافراج عن منتجات ذات جودة منخفضة
ينبغي دراسة أي حالات لإنتاج منتجات منخفضة الجودة بعناية ، ولمنع حدوثها ، من الضروري تحليل أسباب عدم الامتثال لمؤشرات الجودة وإجراء تعديلات على نظام إدارة الجودة والعمليات التكنولوجية.
5.4.الامتثال للمواصفات
من الضروري ليس فقط ضمان امتثال جميع المنتجات لشروطها الفنية ، ولكن أيضًا لتحديد مدى قرب جميع المعلمات المقاسة (المنتج والعملية) من القيم المستهدفة. من الواضح أن هذا يخدم غرضين: تحديد الاتجاهات السلبية في أقرب وقت ممكن وتحديد الانحرافات المستمرة عن القيم المستهدفة مع الحفاظ على الامتثال للشروط التقنية. يمكن أن يسبب كلاهما تصحيحية.
5.5.شكاوى (شكاوى) من العملاء (المستهلكين)
عند تلقي الشكاوى أو الشكاوى ، يجب معاملة العملاء (المستهلكين) بالطريقة نفسها التي يتم بها التعامل مع أي منتج ذي جودة منخفضة - يجب تحليل الشكاوى والشكاوى بعناية ، كما يجب أن يؤدي تحديد أي اتجاهات خطيرة إلى اتخاذ إجراءات تصحيحية.
5.6.مبادرات تحسين الجودة
أحد العناصر الرئيسية لأي نظام لإدارة الجودة هو أفراد المؤسسة المعينة (والتي تسمى أحيانًا بشكل غير محترم الحلقة الأضعف). يشكل الموظفون المورد الرئيسي المبتكر للشركة ، ومشاركة جميع الموظفين في تطوير أفكار جديدة ، في مجموعات المناقشة التي تناقش المشاكل التكنولوجية ، في "دوائر الجودة" تتيح لنا زيادة كفاءة العمليات التكنولوجية ، وتحديد نقاط الضعف وتنفيذ الإجراءات التصحيحية.
5.7. مؤشرات الأداء
بعد تحديد المؤشرات الرئيسية للحالة الراهنة للأمور في كل مجال رئيسي من نشاط الشركة ، من الممكن مراقبة الفعالية والحالة في أي جانب. يمكنك تتبع الزيادة في الكفاءة أو الحد منها ، بناء هيكل عمل الشركة ، وهو قابل للقياس. يمكن أن تتجاوز مؤشرات الأداء القياسات البسيطة وتشمل عناصر مثل التحكم في استهلاك الطاقة ، وتنظيم جمع النفايات والتخلص منها ، وكفاءة المبيعات ، ومدة تطوير المنتجات الجديدة وتحليل رضا العملاء. ينبغي تحليل جميع مصادر المعلومات هذه المتعلقة بالكفاءة بواسطة كبار المديرين ، ومن المهم أن تتاح لهم الفرصة لإجراء هذا التحليل بانتظام واتخاذ التدابير المناسبة.
بالإضافة إلى ذلك ، تعد معلومات الأداء التي يتم توصيلها إلى الموظفين وسيلة مهمة لتشجيع الموظفين على مواصلة التحسين. يحدث أحيانًا أن يكون الموظف منخرطًا في قياس الكفاءة ، لكنه لا يتخيل الصورة بأكملها ، لأنه يرى نتائج منفصلة ، وليس اتجاهات. يمكن القيام بالإعلام في إطار ردود الفعل في شكل تقارير تدقيق (على سبيل المثال ، على أساس نظام تسجيل النتائج) ، أو جداول الاتجاه للامتثال للشروط التقنية أو إبلاغ المطالبات (الشكاوى) من المستهلكين.
6. مزايا من التنفيذ نظم إدارة الجودة
عمل نظام إدارة الجودة الشاملة هو عملية لا نهاية لها للتحسين. أولئك الذين شرعوا بالفعل في هذا المسار حصلوا على عدد من النتائج المفيدة.
6.1. المجال الاقتصادي
عادة ، يصبح نشاط المؤسسة أكثر فعالية من حيث التكلفة ، والذي يتحقق من خلال تنفيذ مبدأ "القيام بذلك بشكل صحيح من البداية". يتم تقليل كمية النفايات ، نظرًا لترتيب العمليات التكنولوجية ، وزيادة الإنتاجية ، يتم تقليل عدد الشكاوى. كفاءة العمل من المعدات ينمو وزيادة الطاقة الإنتاجية.
6.2. تسويق
الرضا المستمر لطلبات العملاء (المستهلكين) يجعل من الممكن ضمان ثبات الوحدة ونجاح المبيعات. أصبح المستهلكون أكثر ثقة في جودة المنتج ويرون رغبة الشركة المصنعة في تحقيق أفضل جودة.
6.3. فوائد الشركات
يتم أيضًا تحقيق عدد من النتائج المفيدة داخل الشركة - تتحسن الروح المعنوية للموظفين ، حيث أنهم يفهمون ما هو متوقع منهم ، وهناك فهم متزايد لمشاكل جودة المنتج والرغبة في تحقيق أفضل جودة ، وتحسين تبادل المعلومات وتدريب الموظفين. تم تحسين التحكم من قبل المديرين بشكل كبير ، والثقة في ازدياد ، وتقل الحاجة إلى "مكافحة الحرائق" العاجلة ، ويتحقق نهج موحد للإجراءات وتشكيل آلية للتحسين المستمر لجودة المنتج.
6.4. الامتثال للمتطلبات التنظيمية
يوضح نظام تحسين جودة المنتج أن هذه الشركة تولي اهتمامًا كبيرًا للوفاء بالمتطلبات التنظيمية (خاصة تلك التي تتطلب تدابير خاصة). يوفر نظام إدارة الجودة تأكيدًا موثقًا لأعماله بسبب الإجراءات المكتوبة ، ونجاحه ، وتأكيده من خلال سجلات التسجيل ، والقدرة على التحسين ، التي تؤكدها عمليات التدقيق والامتحانات.
7. التوقعات
نشر في سلسلة معايير 2000 BS ENISO أحدث 9000 تغييرات كبيرة. معيار ISO تعد 9000 (بصيغتها المعدلة بواسطة 2000) إصدارًا جديدًا من المعيار القديم / 50 9000 ، والذي يمثل تغييراً ملحوظًا. أولاً ، تتعلق التغييرات الهامة باستخدام نموذج العملية - أصبحت الآن الشركات (المؤسسات) قادرة على تكييف المعيار مع أنشطتها ، بدلاً من فرض 20 على العناصر الرئيسية للنظام. ثانياً ، تعتمد النسخة الجديدة من المعيار على مبادئ التحسين المستمر ورضا متطلبات العملاء. في هذا الصدد ، هناك حاجة لتحديد المعلمات الضرورية للمؤسسة في مجال الجودة وقدرة المؤسسة على تلبية متطلبات العملاء (بغض النظر عن كيفية تعريفها). يتضمن المعيار الجديد متطلبات توفر اتصال فعال مع المستهلكين وتنظيم تدفقات المعلومات داخل الشركة ذات الصلة. وأخيرًا ، ينبغي أن يساعد الإصدار الجديد من هذا المعيار الشركة في الحفاظ على العملاء الحاليين من خلال التركيز على احتياجاتهم ، وليس على الاحتياجات الداخلية للشركة.
يمكن التنبؤ بأنه في المستقبل ، ستنمو مشاركة العملاء (وخاصة التجزئة) في عمل سلسلة المبيعات. إن شرط الإنتاج لضمان أن المنتجات التي يتم الحصول عليها تتوافق مع احتياجات صناعة التجزئة أمر حيوي ، ويجب الترحيب بالخطوات نحو إقامة علاقات تجارية وثيقة بين الموردين وتجار التجزئة. من الطبيعي أن يستمر استخدام "الأطراف الثالثة" لاختبار وتقييم أماكن الإنتاج ، وستتطور المعايير المستخدمة حاليًا بمرور الوقت. تتمثل مهمة جميع المشاركين في هذه العملية في التأكد من أن معايير التدقيق لضمان الإنتاج الآمن والموثوق للأغذية مطلوبة ، ولكنها ممكنة تقنياً.
والنتيجة الحتمية لزيادة اهتمام وسائل الإعلام بأي مشكلات تتعلق بسلامة الأغذية هي رد فعل السلطات على تشديد متطلباتها على أساس الإجراءات القانونية والتنظيمية. في المملكة المتحدة ، سيتم تيسير هذه العملية من خلال تنظيم "وكالة معايير غذائية" جديدة (هيئة الرقابة المالية - الغذاء المعايير وكالة).
وأخيراً ، سيتأثر المجتمع بأكمله (بما في ذلك المؤسسات التي تنتج المنتجات المبردة والمجمدة) بالمشاكل البيئية. إدخال نظم إدارة الجودة التي تهدف إلى حل مشاكل إدارة الإنتاج والبيئة يجب أن يكون موضع ترحيب كبير. يلتزم الاتحاد الأوروبي بتطوير أفكار استراتيجية الغذاء المتكاملة في جميع قطاعات صناعة الأغذية (IPP) - متكامل منتج سياسة), الذي يستند إلى نهج أكثر شمولية للمنتجات الغذائية على أساس العمر الافتراضي لها. يأخذ هذا في الاعتبار تأثير المنتجات على البيئة ككل ، بما في ذلك جميع عناصر إنتاجها وتعبئتها وتسليمها. وهذا يضمن تحقيق مستوى مقبول من تأثير العناصر الفردية على البيئة وعدم إجراء أي تغييرات لصالح قطاع فرعي على حساب قطاع آخر. يمكن أن يساعد دعم هذه الاستراتيجية المتكاملة من خلال عمليات التدقيق البيئي المستهدفة ووضع العلامات الغذائية المعتمدة على تركيز السوق الاستهلاكية على هذا المجال الحيوي.
أدب
1. RETAIL CONSORTIUM البريطانية (2000) المعيار التقني والبروتوكول للشركات التي تقدم منتجات التجزئة ذات العلامات التجارية للأفراد. - لندن: BRC ، 2000
2. جمعية الغذاء المبرد ، (1995) من الفئة (أ) ذات المخاطر العالية مجال أفضل إرشادات الممارسة الصحية. - لندن: CFA ، 1995.
3. جمعية الغذاء المبرد ، (1997) مبادئ توجيهية للممارسات الصحية. - 3rd ed. - لندن: CFA ، 1997.
4. قسم الصحة ، (1989) المبردة والمجمدة. إرشادات حول أنظمة تقديم الطعام البارد والطهي. - لندن: HMSO ، 1989.
5. النصوص الأساسية لمنظمة الأغذية والزراعة التابعة للأمم المتحدة (1997) النصوص الأساسية لصحة الأغذية. مبادئ نظام تحليل المخاطر. - روما: منظمة الأغذية والزراعة / منظمة الصحة العالمية ، 1997.
6. معهد علوم وتكنولوجيا الأغذية ، (المملكة المتحدة) ، (1990) المبادئ التوجيهية التعامل مع الأغذية المبردة. - 2nd ed. - لندن ، IFST ، 1990.
7. اللجنة الدولية للمواصفات الميكروبيولوجية للأغذية (ICMSF) ، (1988) الكائنات الحية الدقيقة في الأغذية. 4: نظام التحكم في تحليل المخاطر (HACCP) لضمان السلامة والجودة الميكروبيولوجية. - أكسفورد: بلاكويل العلمية ، 1988.
الاتحاد الوطني للتخزين البارد ، (1989) مبادئ توجيهية للتعامل مع الأغذية المبردة وتوزيعها. - لندن ، NCSF ، 1989

إضافة تعليق

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. Обязательные поля помечены *

هذا الموقع يستخدم Akismet لمكافحة البريد المزعج. تعرف على كيفية معالجة بيانات تعليقك.