معدات تجهيز حبوب الكاكاو

يتكون تجهيز حبوب الكاكاو من عمليات مثل التنظيف والفرز والتحميص والتكسير.

يتم أولا تنظيف حبوب الكاكاو التي وصلت إلى مستودعات المصنع من الشوائب في شكل الغبار والحصى والألياف الخيش والورق وغيرها ، ويتم فرزها حسب الحجم للحصول على حبوب الكاكاو المحمصة بالتساوي.

بعد تنظيف وفرز حبوب الكاكاو هي المقلية وبعد ذلك

    معدات تنظيف حبوب الكاكاو. إن الجسم العامل لمعدات تنظيف حبوب الكاكاو من الشوائب هو نظام من المناخل النقالة أو الثابتة.

يمكن أن تؤدي المناخل المتحركة إلى حركة ترددية وتناوب وحركة اهتزازية. يتم إجراء حركة ترددية للغرابيل في مستوى أفقي أو مائل بواسطة كرنك أو غريب الأطوار أو

يسمى طريقة فصل الجزيئات بالحجم باستخدام غرابيل الغربال. ومع ذلك ، فإن حجم العديد من الشوائب يمكن أن يتوافق مع حجم المادة الخام الرئيسية ، ومن ثم لا يمكن فصل هذه الشوائب بطريقة الغربال. لذلك ، لفصل الشوائب التي تختلف عن المواد الخام على الخصائص الديناميكية الهوائية ، استخدم فصل الهواء.

المعلمة الرئيسية التي تحدد إمكانية فصل المواد الخام من الشوائب وفقا للخصائص الديناميكية الهوائية هي سرعة الارتفاع ، أي سرعة الهواء التي يكون فيها الجسيم في حالة توازن. مع قيمة كبيرة من سرعة الارتفاع ، سوف يتحرك الجسيم جنبا إلى جنب مع تدفق الهواء ، ومع وجود قيمة صغيرة فإنه سوف يسقط إلى قاع قناة فصل الهوائية.

غالباً ما يتم الجمع بين طريقة فصل الهواء وطريقة فصل الجسيمات حسب الحجم (طريقة الغربال). أكثر الأجهزة استخدامًا على نطاق واسع مع الشاشات الهزازة المسطحة ، ولكن أيضًا الآلات المستخدمة مع الشاشات الأسطوانية.

يمكن تقسيم الآلات المذكورة إلى منخل (مع غرابيل مسطحة وأسطوانية) ومنخل هواء

في التين 5.26 هو منظف هواء غربال MTLA Buhler (سويسرا) ، مصمم للتنظيف عالي السرعة لحبوب الكاكاو قبل تقديمها في صوامع تخزين طويلة الأجل ، وكذلك لتنظيف حبوب الكاكاو قبل التحميص (التجفيف). يتم تحقيق جودة التنظيف من خلال استخدام المناخل مع ثقوب من تكوينات وأقطار مختلفة. يمكن أن يكون للغربال فتحات مستديرة أو مستطيلة أو مثلثية ، بالإضافة إلى توليفات من هذه الثقوب.

يتكون الجهاز (انظر الشكل. 5.26 ، أ) من المكونات الرئيسية التالية: 1 نطاط الاستلام وجسم غربال 3 والهواء العمودي
4 جهاز فصل الهواء. يعتمد هيكل الغربال على دعائم 5 المرنة المثبتة على إطار 8. يتم إرفاق هزازات 7 بالمحرك على كلا الجانبين مع ألواح الوجه 6. من خلال تغيير منحدرات الهزازات الحركية ، من الممكن اختيار الوضع الأمثل للتأرجح لجسم الغربال ، الذي يضمن التنظيف الجيد لحبوب الكاكاو مع أقصى إنتاجية للآلة. يتم توفير غطاء 2 قابل للإزالة لمراقبة حالة الشاشات. إذا لزم الأمر (استبدال المناخل ، إلخ.) ، يمكن أن يتم تحريك حاوية الاستلام 7 إلى جسم الغربال.

التين. 5.26. آلة تنظيف هواء الغربال MTIA: a - general view؛ 6 - دائرة التنظيف

الجهاز يعمل على النحو التالي (انظر الشكل. 5.26 ، ب). تأتي حبوب الكاكاو من خلال أنبوب الشفط 9 من خلال خرطوم 8 المرن إلى أسطح توزيع 7 الموجودة في قادوس الاستقبال 6. يحتوي منفذ منفذ مدخل 9 على شكل حلزوني ، مما يساهم في توسيع تيار المخرج. عند سقوطها على سطح 7 ، يتم توزيع حبوب الكاكاو غير المغسولة على عرض غربال 4 بأكمله وتتحرك على طوله بسبب اهتزاز جسم غربال 2. يتحكم المثبط 5 في سمك حبة الكاكاو القادمة للتنظيف. توجد على غربال 4 الحجارة الكبيرة والحبال والفروع والشوائب الأخرى الأكبر من حبوب الكاكاو. يتم جمع الشوائب الكبيرة في علبة 77 وإزالتها من الجسم. يقع المرور عبر غربال 4 على غربال 3 ، الذي تكون فتحاته (8 ... 9 mm) أصغر من قطر حبوب الكاكاو. لذلك ، ينتقلون معًا على شاشة 3 ويسقطون في القناة الرأسية لفاصل الهواء 12. يتم جمع الشوائب الصغيرة (الرمال ، إلخ) التي تمر عبر غربال 3 في الجزء السفلي من جسم الغربال وإزالتها من الجهاز عبر قناة 7.

إن حبوب الكاكاو التي يتم تنظيفها من الشوائب الكبيرة والصغيرة ، التي تسقط في القناة الرأسية لفاصل الهواء 72 ، يتم نفخها بالهواء ، الذي يلتقط الغبار والأوراق وجسيمات القشرة والشوائب الخفيفة الأخرى. يتم فصل الشوائب مع الهواء عن حبوب الكاكاو ويتم حملها على طول قناة 14 من جهاز فصل الهواء. يتم تحديد جودة تنظيف حبوب الكاكاو من الشوائب الخفيفة من خلال سرعة الهواء ، والتي يتم تنظيمها بواسطة رفرف 13 وموقع جدار متحرك 15.

يتم تثبيت اثنين من المناخل الواقعة في جسم الغربال على إطارات خشبية ، والتي تقسم مساحة الغربال الفرعي إلى خلايا بأعمدة طولية وعرضية (فواصل). تحتوي كل خلية على 10 من المطاط أو كرات بلاستيكية تتحرك بحرية حول صينية الشبكة. تضربها الاهتزازات على المنخل الرئيسي ، وتنظفها من الجسيمات الملتصقة ، مما يقلل من حجم الثقوب.

تبلغ سعة آلات تنظيف غربال الهواء التي تصنعها Bühler 20 ... 1000 t / h ، إذا كانت مثبتة أمام الصوامع ، و 5 ... 24 t / h ، إذا كانت مثبتة في ورشة العمل أمام جهاز التجفيف.

بعد تركيب الجهاز أثناء بدء الاختبار ، حدد الموقع العقلاني للصمام الموجود داخل قنوات الشفط. ومن الضروري أيضًا تحديد سرعات الهواء التي تضمن أقصى قدر من استنزاف الشوائب والحد الأدنى - المواد الخام الرئيسية.

الشكل 5.27. تركيب رأسي واحد للقناة STT firm "Buhler" (سويسرا)

        معدات لتحميص حبوب الكاكاو. تتضمن معدات تحميص حبوب الكاكاو تركيبًا رأسيًا أحاديًا للقناة STT بواسطة Buhler (سويسرا) ، وهو مصمم لكل من حبوب الكاكاو قبل التجفيف والتحميص وحبيبات الكاكاو وحبات البندق واللوز والفول السوداني ، إلخ. ن.

التثبيت (شكل 5.27) عبارة عن هيكل إطار عمودي 77 ، حيث يتم تركيب المكونات الضرورية ، وله ثلاث مناطق ، حيث يتم تجفيف المنتج أو تحميصه في المساحات // // // ويتم تبريد المنتج في المناطق ///. وبناءً على ذلك ، تم تجهيز المناطق بمصافي 7 و 2 و 10 و 3 و 9 من سخانات البخار أو الزيت و 4 و 12 و 15 لإزالة الغبار و 5 و 77 و 14. يتم فصل المناطق / / /// عن طريق رفرف 13.

يدخل المنتج قادوس 8 مزودًا بخادم 7 يعمل بالهواء المضغوط. بعد المرور عبر فتحة الشق ، يقع المنتج في قناة عمودية ضيقة 6 ، تتشكل جوانبها من خلال شبك مغطى بشبكة سلكية. يتم تمديد الشبكات بشكل حر على طول قضبان التوجيه ، مما يجعلها سهلة التنظيف. عرض القناة وبالتالي يمكن تغيير سمك الطبقة. ينزل المنتج على طول القناة تدريجيا وبشكل متساو ، وتبقى فضفاضة بسبب الحركة الحرة لجزيئات المنتج. نظرًا لعدم وجود تصادم أو اهتزاز ، من الممكن تجنب زيادة الضغط وتشكيل رقائق.

في المناطق / و / ، يتم امتصاص الهواء من خلال مرشحات 10 و 2 ، يتم تنظيفه من الغبار ، يتم تسخينه في سخانات 9 و 3 ، ويعطي الحرارة للمنتج المعالج ويتم تفريغه من المجفف من خلال اتصالات 5 و 11. الهواء الذي يمر عبر المنتج يحمل الغبار ، والذي ، بعد المرور عبر القناة ، يتم ترسيبه ويتم طرده بواسطة 4 و 12. بنفس الطريقة ، يتحرك الهواء في المنطقة الثالثة ، فقط لا يوجد فيه تدفئة هوائية. إذا قمت بإيقاف تدفق الهواء فيه ، في هذه المنطقة يمكنك القيام به

يتم تفريغ المنتج المقلية والمبردة من المجفف من خلال جهاز التفريغ 16 (قفل الهواء الدوار). يمكن تعديل وقت التحميص من خلال تغيير سعة جهاز التفريغ.

تقع عند مدخل المصنع وبين مناطق التحميص والتبريد ، حيث يقوم القطاع بتدوير 7 و 13 لتسهيل تشغيل الوحدة وتشغيلها في وضع الخمول (في هذا الوقت ، تكون اللوحات في حالة مغلقة)

إمدادات الهواء إلى التثبيت ، وتنظيف إضافي بعد المجففة يتم تنفيذها من قبل ثلاثة المرسبات الإعصار منفصلة وثلاثة المشجعين. يعمل نظام تنظيف الهواء تحت الفراغ. وبالتالي ، فإن غياب تصميم مجفف مروحة يقلل بشكل كبير من خطر الحريق.

إنتاجية المنشآت المصنعة من قبل Bühler (لحبوب الكاكاو) هي 200 ... 2000 kg / h.

في بعض أنواع النباتات ، تتحرك حبوب الكاكاو حسب الجاذبية في عمود رأسي مع أرفف ثابتة مائلة. حبوب الكاكاو ، سكب من الجرف إلى الرف ، تمر عبر ثلاث مناطق ساخنة ، ثم تدخل منطقة التبريد. يسخن الهواء بواسطة سخانات البخار بمساعدة المراوح ويدخل الفجوات بين رفوف المنجم ، مما يؤدي إلى نفث حبوب الكاكاو العرضية.

تتغذى حبوب الكاكاو المحمصة على السحق ، مما يؤدي إلى تكوين حبيبات الكاكاو والكاكاو (قشرة الكاكاو) ،

معدات لسحق حبوب الكاكاو. تشتمل معدات تكسير حبوب الكاكاو على آلة تكسير وفحص (الشكل 5.28) ، تتكون من مصعد دلو ، إسكان ، آلية طحن قرع ، سلسلة شلال منخل.

التين. 5.28. آلة التكسير والفرز

نوع نظام فصل الهواء مع غرف التهطال ، ومروحة والأعاصير والمحركات الكهربائية والهزازات.

من قمع 7 ، والمزود بآلية اهتزاز لمنع الالتصاق بالمنتج ، تدخل حبوب الكاكاو المحمصة في مصعد دلو 2. عند التحرك على شاشة 3 الاهتزازية الصغيرة ، يتم فصل جزء صغير من حبوب الكاكاو ، والتي ، بتجاوز آلية التكسير ، يتم تغذيتها إلى المنخل العلوي 6 لكتلة غربال 15.

تتكون آلة التكسير من اثنين من أسطوانات 4 سداسية واثنين من التزيين المموج 5 ، أحدهما أفقي والآخر عمودي. عند الوصول إلى حافة لفات سريعة الدوران ، تتسارع حبوب الكاكاو وتضرب سطح السفينة الثابت ، وتنقسم إلى قطع. يتم تغذية خليط من الحبوب والأصداف وحبوب الكاكاو غير المنقطعة بإحدى الشاشات الخمس - وهي عبارة عن شاشة 6 ، تمر خلالها الحبوب والأصداف ، ويتم إرجاع حبوب الكاكاو غير المنقطعة عبر 77 إلى حذاء 2 elevator لإعادة الطحن.

من بين المناخل الخمسة ، فإن غرابيل 6 هي الأعلى في وحدة غربال 75 ، المدعومة بجسم 13 مع نوابض 19 و 18. جميع الشاشات الخمس متتالية في كتلة ؛ حجم الثقوب في الشاشات كما صب (غربلة) يقلل من الخليط.

في نهاية كل شاشة ، هناك قناة شفط عمودية 7 في الأعلى ، تحتها جزيئات من الكاكاو بنك الاستثمار القومي والأصداف التي لم تمر عبر الشاشة المقابلة (النسب) تتحرك. يلتقط تدفق الهواء الغلاف ويحمله على طول القناة إلى غرفة ترسيب 8. تحتوي الحجرة على حجم كبير ، حيث تنخفض سرعة الهواء هنا بشكل حاد ، وتهبط القشرة ، ويتم إخراج آلة إزاحة 9 من الجهاز إلى مجرى التجميع الموجود على الجانب الأيمن من كتلة الغربال. يتم امتصاص الهواء المغبر من غرف الترسيب من خلال القنوات مع مخمدات تعديل 11 عن طريق مروحة 12 وإرسالها إلى الإعصار لفصله عن أصغر حبيبات وجزيئات الكاكاو.

في نهاية كل غربال ، يتم جمع حبيبات الكسور المكسرة بالكاكاو في أجهزة تفريغ 10 ويتم إخراجها من الماكينة إلى 14 vibro-chatter المنحدرة (الظاهرة بخط منقط) الموجودة على الجانب الأيسر من كتلة الغربال.

يحتوي جمع الحبوب على المنخل السفلي على براعم (جرثومية) من حبوب الكاكاو. يبلغ طول Sprout 4 mm وعرضه 1 mm. في حبوب الكاكاو المحمصة ، لا يتجاوز محتوى الجراثيم في المتوسط ​​0,8 ... 0,9٪. لديها صلابة أكبر بكثير من الحبوب ، وأسوأ بكثير مما هو سحقها في مصانع الأسطوانة. لا يتعدى محتوى الدهون في البرعم 3,5٪ ، وبالمقارنة بالحبوب فإنه ذو قيمة منخفضة وجزء مسدود. لإزالة الجراثيم ، يتم فصل جزء الحبوب على منخل بخلايا 4 ... يتم تمرير 5 مم من خلال trier (آلية التنظيف).

تعتمد درجة تنقية الحبوب من القشرة على سرعة ومقدار الهواء الذي يمر عبر قنوات الشفط 7 مع لوحات التعديل 11. يتم تنظيم الهواء باستخدام مقابض مثبتة على جسم 18.

يتم تنظيف جزيئات الحبوب الكبيرة بشكل أفضل وبالتالي يتم تصنيع الشوكولاتة عالية الجودة. تحتوي أجود أنواع الحبوب على شوائب من الكاكاو ، وتستخدم في مخاليط وصفة طبية من الدرجات الأدنى من الشوكولاتة أو الطبقة.

تستقبل وحدة غربال 15 حركة تذبذبية من محركين كهربائيين - هزاز 16.

توجد آلات مماثلة مع جهاز تكسير القرص أو القرص ، حيث تتأرجح المناخل في مستوى رأسي. يمكن أن تستقبل كتلة الغربلة حركة تذبذبية من الآلية اللامتراكزة ، وتعلق بجسم الآلة على الدعامات الربيعية أو المعلقات.

تستخدم مجاميع الطحن لطحن حبيبات الكاكاو. يجب ألا يتجاوز حجم جزيئات حبيبات الكاكاو والسكر المحبب وما إلى ذلك في الشوكولاتة 30 ... 60 micron. لذلك ، فإن حبيبات الكاكاو المقشرة والسكر الحبيبي مطحون ، حيث تستخدم معدات خاصة ، ولا سيما وحدات الطحن. وحدات الطحن تشمل المطرقة ، الدبوس ، القرص ، الكرة وغيرها من المطاحن.

تتكون وحدة الطحن المشتركة (شكل 5.29) من مطحنة مطرقة 5 ، مطحنة قرص 14 ، وحدة تحكم

التين. 5.29. وحدة الطحن المشتركة

مرشح الغربال 11 ، مطحنة الكرة 23 ، مضخات النقل ، موزعات وأنظمة الاتصالات المائية.

تم تجهيز طاحونة المطرقة 3 بأسطوانة تهتز 6 ، عن طريق تغذية حبيبات الكاكاو في الطاحونة عن طريق تغيير اتساع التذبذب. عندما تتحرك حبيبات الكاكاو على طول سطح 7 مع ميل قابل للتعديل لمغناطيس 8 ، يتم استخراج الشوائب الحديدية. يعمل مكنة 5 على تغذية المنتج داخل المطحنة. يقوم الجسم بتدوير دوار 4 مع أربع مطارق 10 متمحورًا عليها ، مما يؤدي إلى تسريع طرف الكاكاو وضربه على سطح 9 المخدد. ونتيجة لذلك ، يتم تكسير حبيبات الكاكاو ، ويتم تكسير الخلايا وتدفق زبدة الكاكاو منها. شذرات الكاكاو ، وهي أصغر حجماً من الثقوب في شبكة 2 ، تمر عبرها مع زبدة الكاكاو المجانية. مضخة ضخ السحق الناتجة عن التكسير 7 يتم ضخها في مطحنة قرص القمع المستقبلة 14. يقوم برغي 77 بتغذية الركام في الفجوة بين أسطوانات 13 و 75 بالتناوب في نفس الاتجاه ، ولكن بسرعات مختلفة. وينظم درجة طحن الفريك في الطاحونة عن طريق تغيير الفجوة بين الأقراص. تصنع الأقراص من الكوراندوم ويتم تثبيتها على قواعد معدنية 12 و 16.

يتدفق الطين المسحوق من مطحنة 14 ويتم تغذيته إلى مرشح غربال 77. يتم تسريع عملية الترشيح بسبب حقيقة أن الغربال يهتز. يتدفق نظام التعليق المفلتر أسفل سطح 18 المائل ويتم تجميعه في مجمع 19 وسيط ، والذي يتم ضخ مضخة 20 منه إلى مطحنة الكرة 23.

مطحنة الكرات 23 عبارة عن أسطوانة رأسية ذات غطاء مائي ، يتم من خلالها تدوير عمود 25 مع أقراص 24 أفقية. إن الحجم الداخلي للأسطوانة مليء بالكرات المعدنية التي يبلغ قطرها 4 ... 6 mm. جزيئات حبيبات الكاكاو التي تتحرك من خلال طبقة من الكرات المضطربة أصبحت في النهاية مطحونة. تمر كتلة الكاكاو الناتجة

يتدفق مرشح القرص 26 ، الذي يمنع الكرات من الخروج ، إلى خزان تجميع 27 ويتم ضخه لمزيد من المعالجة بواسطة مضخة 28.

لضخ التعليق من خلال مطحنة الكرة ، من الضروري إنشاء ضغط يصل إلى 0,25 MPa. يتم مراقبة الضغط بواسطة مقياس ضغط 21. في نهاية العمل ، يتم إنتاج التعليق من مطحنة الكرة والمجمع الوسيط من خلال صمام ثلاثي الاتجاه 22.

وحدة الطحن التي تم دراستها هي مزيج من ثلاث منشآت طحن. اعتمادًا على مهام الإنتاج ، يمكن استخدام مطحنة مطرقة مع مطحنة أو مطحنة كروية أو مطحنة قرص مع مطحنة كروية. يمكن استخدام الوحدة لطحن حبوب الكاكاو فقط ، ولكن أيضًا البذور الأخرى التي تحتوي على الدهون وحبوب المكسرات.