تعليم التكنولوجي في إنتاج الحلاوة الطحينية

تعليم التكنولوجي في إنتاج الحلاوة الطحينية
وهناك تعريف عام للمجموعة المنتجات
الحلاوة الطحينية هو مصنوع من عجينة متجانسة من العجن وكيل رغوة جلد كتلة الكرمل والحبوب المحمصة المهروسة (الفول السوداني، الجوز والسمسم وبذور عباد الشمس، الخ).
اعتمادا على النفط المستخدمة تحتوي على نواة إنتاج الحلاوة الطحينية السمسم وعباد الشمس والفول السوداني والجوز. اعتمادا على المدخلات في صياغة الإضافات، توابل والمواد العطرية هي أصناف متميزة من الحلاوة الطحينية: الطحينة والفانيليا والشوكولاته الطحينة، الطحينة مع المكسرات وغيرها.
المواد الخام لإنتاج الحلاوة الطحينية هي السكر، العسل الأسود، وحبات السمسم وعباد الشمس، والجوز، والفول السوداني، والصابون أو جذر عرق السوس. المضافات التوابل المستخدمة والنكهات - فانيليا، مسحوق الكاكاو، والزبيب، وهلم جرا.
مخطط التكنولوجي للإنتاج الحلاوة الطحينية
يتكون التكنولوجي مخطط إنتاج الحلاوة الطحينية من العمليات التالية:
إعداد كتلة البروتين. الطبخ شراب الكراميل. الطبخ كتلة الكرمل.
الطبخ والصابون مرق أو عرق السوس. متماوج كتلة الكرمل مع ديكوتيون من الصابون أو عرق السوس.
العجن الحلاوة الطحينية. التعبئة والتغليف والحلاوة الطحينية التعبئة.
إعداد كتلة البروتين
وهناك طريقة لإعداد كتلة البروتين تعتمد على نوع من النفط البذور والحبوب.
إعداد السمسم (الطحينة) كتلة. يتم وزن السمسم من مقشر بذور السمسم المحمص عن طريق فرك على ضعي مطحنة والمزارعين ومطاحن الأسطوانة.
قبل تنظيف بذور السمسم.
لكتلة أصناف السمسم السمسم المستخدمة: beloeemyanny، korichnevosemyanny الأصفر، chernosemyanny. بذور السمسم، في اشارة الى الفئات الثانية والثالثة من النقاء (متوسط ​​النقاء والاعشاب)، يجب أن تكون خالية من الغبار والبذور الصغيرة وغيرها من الشوائب في فصل الحبوب.
إعداد البذور للتقشير. اعتمادا على مجموعة متنوعة، ودرجة من الشيخوخة وجود بذور السمسم دون المستوى المطلوب لديها القدرة مختلفة لالنزع.
يجب وضع معالجة يكون القادم. تنقع بذور السمسم في الماء عند درجة حرارة خليط من 35 ± 3 ° C. مدة النقع بذور legkoobrushivaemyh - بنسبة تصل إلى 20 60 دقائق لtrudnoobruschivaemyh - 2 لمدة ساعة أو أكثر.
تنقع البذور في مستديرة أو مستطيلة الاسمنت والحديد أو أحواض خشبية (الدبابات) بسعة 100-1000 لتر. ارتفاع أحواض ينبغي أن توفر راحة القيام بها وتجريد zamyvki. منذ زيادات تمرغ بذور السمسم في الحجم، ثم عموم تأمين أو وعاء مليء بذور السمسم على حجم 2 / 3. السمسم صب درجة حرارة الماء 40-50 ° C اعتمادا على قدرتها على التقشير: legkoobrushivaemy - في 40 ° C trudnoobrushivaemy - ما يصل إلى 50 ° C.
يجب أن نقع منسوب المياه في خزانات تكون أعلى قليلا من مستوى بذور السمسم. استعدادا لتقشير السمسم المحددة لسهولة انفصال قذيفة من نواة عندما طحن البذور بين أصابعك. بعد نقع الماء المصفى من خلال أنبوب فرع (الأنابيب فرع) مع شبكة تقام في قاع الخزان (خزان). البذور الرطوبة بعد النقع - 38-40٪.
في سياق الإنتاج موضوع الآلية من الطحينة إنتاج كتلة السمسم عملية مستمرة من تمرغ يتم تنفيذه على المحطة الرئيسية. في الجزء السفلي من الحمام، وعلى مقربة من الجزء السفلي من شبكة، بل هو اوجير الأفقي. بذور ينقع بالماء من خلال ميناء التفريغ تدخل وحدة صريحة، تتم إزالة الماء الزائد خلال دقائق 10-15. غسل الأفقي المسمار ونظام صب والعصارة بذور السمسم تغذية المسمار خدم في سيارة rushilnuyu.
تقشير السمسم (فصل من قذيفة من النواة) قامت rushilnoy من على جهاز مستمرة (نظام الحلويات VNII) الذي السمسم تغذية بشكل مستمر. ومن الممكن أيضا استخدام نوع الجهاز pastilosbivalnoy (دفعة) على تردد التناوب من ريش 340-360 لفة / دقيقة. السكن لديه غطاء يتوقف وانخفاض فتحة التفريغ. لمرة واحدة السمسم تحميل - كيلو 70-80. مدة obrushivaniya - دقيقة 10-20 اعتمادا على نوعية السائل المنوي. في عملية دفعة تتم آلة التقشير على النحو التالي. السمسم نصف ليتم تحميلها في شغل الجهاز، تشمل المحرك، ثم تذهب إلى النوم بقية المواد الخام. يتم تحديد نهاية عملية التقشير قبل ظهور كتلة وعدد البذور الأرز.
جودة تقشير السمسم تتميز nedorusha عدد: السمسم legkoobrushivaemogo - ل2٪، لtrudnoobrushivaemogo - ما يصل إلى 3٪ - بعد الوقوع في السمسم أرسلت لمعالجة المياه المالحة.
فصل الأساسية وقذيفة في المياه المالحة (solomurirovanie).
للفصل بين جوهر وقذيفة من مدورة البذور (rushanki) تعامل 17-19٪ محلول كلوريد الصوديوم (1,12-1,15 الكثافة). عملية solomurirova- على أساس الفرق في الكثافة من قذيفة والأساسية السمسم (كثافة المغلف - حول 1,5، نواة - حول 1,07)؛ rushanki عندما غرقت في حوض من الماء المالح النواة إلى السطح من الحل ويستقر على قذيفة أسفل. درجة الحرارة في solomurnoy حمام ملحي - ° 18-20 C.

عملية solomurirovaniya لا يمكن أن يؤديها يدويا والإنتاج الضخم ميكانيكية. في الوضع اليدوي، يتم فصل الأساسية وقذيفة rushanki بذور السمسم في جولة أو أوعية خشبية أو حديدية مستطيلة (الدبابات) مع مساحة واسعة بما فيه الكفاية لتسريع قذيفة osazhdeeiya. تم إعداد محلول الملح في خزان منفصل.
يجب أن تتم معالجة المياه المالحة مرتين على التوالي في اثنين من أحواض solomurnyh. يتم نقل نواة من دبابة واحدة إلى أخرى عن طريق غربال. واتهم الحل solomurnogo خزان rushanki الذي يمزج جيدا في الطبقة العليا من المحلول الملحي وسمح له بالبقاء لفترة من الوقت تسوية قذيفة.
الوقت الإقامة من المياه المالحة نوى їv في معالجة مزدوجة - 15-18 دقيقة rushanki طبقة - حول 5 ملم.
حيث أن تلوث المياه المالحة في الخزان استبدالها. تبرأ الأساسية نظيفة عن طريق المناخل، محلول ملحي، والسماح للاستنزاف نواة قليلا غسلها بالماء.
لتسهيل عملية فصل النواة وقذيفة.
• إدخال خطوة إضافية من غسل rushanki بذور السمسم، والتي في خط التدفق بين rushilnoy وآلة solomurnoy وضع الغسالة الخاصة. في هذه الحالة، يتم تنفيذ عملية في اثنين. تلقي: أولا rushanki غسلها بالماء في الغسالة، ثم فصل في نهاية المطاف إلى آلة قذيفة solomurnoy. تتم إزالة الغسالة حول الأغشية 2 / 3 الواردة في rushanki. عندما يتم تغذية الجهاز إلى أن 70 لترا من الماء في الدقيقة الواحدة.
لنقل نوى في الغسالة الكهربائية وفصلها عن الجهاز شنت المالحة solomurnoy صريحة سيارة، حيث مع المسمار الضغط هو مخروط (95 لفة / دقيقة).
يحتوي محلول الملح على حركة دائرية. الملح الذائب مضخة طرد مركزي من خلال أنبوب مثقب تقع في التمهيد للآلة، يتغذى باستمرار في الجسم الجهاز حيث الجاذبية مع طاف أنويتها تدفقت من خلال تخفيض حبة chaeg في الجهاز الصب من الذي يسكب عليه من خلال فتحات غربال مختومة، وانخفض مرة أخرى في dissolvers الملح. سطح الفصل في آلة القش 1100 × 2500 mm (2,75 м2). تغذية المياه المالحة هيئة آلة - 20-30 لتر / دقيقة، وكثافة محلول ملحي - 1,12-1,15 (17-19 الحل٪ قوة الملح)، ودرجة الحرارة - ° 18- 20 C. الطبقة من روشانكا على سطح محلول الملح حوالي 5 ملم في البداية وحوالي 2 ملم في نهاية السطح الفاصل.
ويتم تحميل rushanki solomurnuyu في السيارة بشكل مستمر عن طريق المسمار، نواة نظيفة المسمار الناتج الموجود في الجهاز صب. الملح الاستهلاك - 300-400 1 كجم ز الوزن الطحينة اعتمادا على درجة من التلوث من السمسم.
النوى فلاشينغ من الملح.
تغسل نوى في خزانات أو أحواض من قدرات متفاوتة (100-300 ل) تحت الماء الجاري أو مع متعددة (مرة 3-4) تغيير الماء. يتم تحديد نهاية عملية الغسيل التقييم الحسى (بسبب عدم وجود طعم مالح). يتم غسلها نوى في أجزاء صغيرة - على الكغ 60-80. مدة الغسيل - حول 20 دقيقة.

في الإنتاج الميكانيكي المستمر ، يتم غسل النوى في غسالة مستمرة. سطحه 1300 × 760 مم. لإزالة ماء الشطف وظهرت جزيئات الضوء في غسل .mashine مرشح شنت الذي هو خزان أسطواني العمودي (قطر 450 ملم)، داخلها وهناك نوعان من شبكة (جيب قابلة للإزالة. الصميم من مخرج اوجير جهاز الصب منفردا murії الجهاز الثاني قوية طائرة من المياه إرسالها إلى منطقة الاستقبال ، ثم إلى الجزء المتسرب من حاوية الغسالة. مدة عملية التنظيف هي 5 - 6 دقيقة.
تغذية غسلها اوجير السمسم نواة لجهاز التفريغ. الكمية المستهلكة الصودا - حول 50 لتر / دقيقة. لا ينبغي أن يكون حبات غسلها المالحة (الطحينة كتلة له طعم مالح قليلا). ولا يسمح للمحتوى الملح في الوزن الطحينة لا تزيد على 0,8٪، في الحلاوة الطحينية والطحينة - أي أكثر من 0,5٪.
الطرد المركزي.
الغرض من الطرد المركزي، - إزالة الرطوبة السطحية بعد غسل مع جوهر المياه.

لالطرد المركزي المستخدمة دفعة (الطرد المركزي العمودي (العلوي أو السفلي القدرة على التصريف 80-200l طبلة مثقوبة الداخلي مع سرعة 800-1000 مدة / دقيقة الطرد المركزي - .. دقائق 2-3 بينما تحميل أجهزة الطرد المركزي - 60-70 كغ طرد النواة، لا ينبغي أن تتجاوز الرطوبة في 30٪.
في حالة عدم وجود مياه الطرد المركزي النووي تحذف من قبل الصب (3-4 ساعة) في صناديق شبكة.
نوى معالجة الحرارية (تجفيف وتحميص السمسم).
من أجل إزالة الرطوبة في وقت واحد إضفاء ممتعة النوى مميزة نكهة ورائحة ولون نوى maslosodёrzhaschih المعالجة الحرارية. تحت تأثير درجات الحرارة العالية، كما أنها اكتساب هشاشة اللازمة لطحن أفضل من نوى في كتلة المبشور.
ويتم المعالجة الحرارية بذور السمسم بطريقتين: عن طريق تجفيف لمحتوى الرطوبة من الحبوب 10-14٪، ثم تحميص لهم لالنهائية الرطوبة 0,9-1,2٪ أو دون ما قبل التجفيف، والجمع بين العمليتين في الإعداد حرارة نفسه.
نواة السمسم المجففة في تجفيف طبل المعاكس مستمر من الهواء الساخن. (. وفي غياب مجفف طبل الأساسية تجفف في مجففات من تصاميم أخرى من الهواء الساخن تعميم) دخول الهواء الطبل، - 110-120 درجة مئوية، وترك مجفف-55 65 درجة مئوية، مدة حوالي 15 دقيقة sushki-. جوهر السمسم دخول مجفف، والرطوبة لا 28-30٪.
نواة السمسم عادة المقلية في فتح دفعة المباخر مع البخار يسخن بالبخار تحت ضغط من 4-5 كجم / sm2. نحاس لديه المحرض مكشطة الميكانيكية التي شنت على المحور الرأسي وأداء 25-40 / دقيقة. في مقلاة التحميص، يمكنك تحميل ما يصل إلى 150 كجم الأساسية المجففة (اعتمادا على حجم المقلاة). مدة التحميص - 1,5 ساعة والسمسم درجة الحرارة الأساسية تحميص آل نهاية - ° 115-120 C.
على خط عملية الإنتاج لتجفيف وتحميص السمسم البذور في تركيب مجفف الحراري المستخدمة VIS-42-DC (مع سخان اختياري) أو آلة تحميص التجفيف (طبلة).
VIS-42-DK مجفف هو مجفف بالتناوب مع الرفوف الأفقية رمح. الغرض منه هو لتجفيف وتحميص من المواد السائبة. في النسيج مجفف يتحرك إلى الأسفل، ويتم توجيه الهواء الساخن (أو خليط الغاز في الهواء) مروحة عبر تدفق صعودا.
يتم تحميل مجفف مع جهاز تغذية خاص. يتم تحديد حجم التنزيل من ارتفاع طبقة المادية على іpolkah، وطول البقاء على الرفوف من المنتجات - 3,5 و7 دقيقة. وبالتالي، يتم التحكم في وقت التجفيف اعتمادا على محتوى الرطوبة الأولي من المنتج ودرجة حرارة الهواء الساخن دخول مجفف.
درجة الحرارة (الهواء أو خليط الغاز تدفق الهواء في غرفة التجفيف، - ° 160-165 C. - 90-110 ° C، منفذ الهواء
تبريد و التذرية.
بعد تحميص نواة السمسم يجب أن تبرد بسرعة وصولا الى 50 ° C لمنع تدهور نوعيتها .pod التعرض لفترات طويلة لدرجات حرارة عالية. تبريد النوى في الصواني المعدنية المثبتة في أكوام بالعرض، أو في صناديق مع قاع مزدوج (الداخلية شبكة أسفل أو مثقبة) التي يتم تزويد الهواء البارد، وكذلك الطبول التبريد، ورتبت على مبدأ أسطوانة التجفيف، إطعامهم البرد الهواء.
لتنظيف تفحم وتبريده النوى بذور السمسم من الالتصاق معا قطعة من الحبوب، بقايا قذيفة المحتملة، والبذور ذات النوعية المتدنية والأرز ونواة إضافية التبريد السمسم غربلة، وتطبيق المغربل المعتاد مع تهتز غربال (القطر من الثقوب المناخل 2. 1,5 و0,5 مم) أو المغربل غربال (كلام فارغ اهتزازي غربال لغربلة السمسم والفول السوداني). السمسم درجة الحرارة الأساسية 25-30 درجة مئوية بعد التبريد و التذرية تأتي لطحن.
طحن الحبوب المحمصة (الحصول على الوزن الطحينة).
حبات السمسم المحمص هي الأرض إلى كتلة من التجانس التام في المطاحن مطحنة (وضع والمزارعين) أو مطاحن الأسطوانة.
للحصول على الزي الرسمي، المبشور ناعما كتلة اللازمة لنواة السمسم واحمر جيدا، وكان محتوى الرطوبة لا تزيد على 1 -1,3٪. غير كافية نواة تحميص يجعل من الصعب طحن، ويتم الحصول على كتلة من الاتساق سميكة. قبل طحن المار جوهر المغناطيسي لحمايتها من الشوائب التنظيف المعدنية الممكنة.
درجة حرارة كتلة تعجن في الخروج من المزارع يجب ألا يتجاوز 70 ° C، hocked - ° 60-65 C. يتميز كتلة الطحينة صفاء (طريقة النخل) من قبل بقايا على عدد غربال الحرير ل23 15٪ فيما يتعلق الخالي من عينة مادة.
ملاحظة. لتحديد درجة سحق كان وزنه 10 غرام من الكتلة تعجن (. أو الطحينة الله) حتى 0,005، وزنه في كأس تعامل ثلاث مرات 25 مل الكلوروفورم (مذيبات أخرى يمكن استخدامها: نفط خفيف أو الأثير، وثلاثي كلور اثيل)، والذي مرجحة slivayut'cherez الصفق المنخل الحريري رقم 23 (يمكن غربال المنخل القابل للفصل من قشرتين يتم إدخالهما أحدهما في الآخر ، ويزن النسيج الحريري فقط). مع الأجزاء الأخيرة من الكلوروفورم ، يتم نقل العينة كميا إلى غربال وغسلها بمذيب مرة أخرى. بقايا على المنخل بعد التجفيف خزانة فحصهم باستخدام فرشاة ناعمة حتى ورقة بيضاء لن يكون قدرا ملحوظا من الجسيمات أثرت على الميزان التحليلي الدقيق ل0,001 ز وأعرب كنسبة مئوية من عينة مادة المقشود.
للوزن الطحينة تطبيق الحرير غربال № 23. بقايا غربال - ل15٪.
لكتلة عباد الشمس ، يتم استخدام الشاشة الحريرية رقم 29 ؛ بقايا الغربال - ما يصل إلى 15٪.
قبل غسلها كل النسيج تعريف الحرير التالية في الماء الدافئ، ثم يجفف في مذيب في درجة حرارة 90-100 ° C.
يتم تصفية الطحينة الخليط من خلال شبكة وجود حجم افتتاح ليس أكثر من 3 ملم. الطحينة الوزن المقبلة على دفعة يجب أن يكون درجة حرارة 40-50 ° C اعتمادا على طريقة الصب. للتخزين على المدى الطويل يتم وضعها في برميل معدني مع غطاء ضيقة، وعلى الأقل مرتين في الشهر انقلبت تجنب التبطين.
يجب أن تكون جاهزة كتلة الطحينة غرامة طحن ،، لون كريم، لديها الادراج المظلمة، يجب أن يكون طعم طعم مميز من بذور السمسم. الرطوبة الوزن الطحينة - 0,9-1,2٪.
الانتاج حساب تمزيقه سم الجماعية. في قسم "طحن بذور عباد الشمس المحمص" (الحصول على قصفت الوزن عباد الشمس).
الحلاوة

إعداد كتلة عباد الشمس. وهي مصنوعة من تنقيته من قشر وبذور عباد الشمس المحمص قبل الطحن.
المحتوى عباد الشمس نواة يعتمد على نوع وكميات من عباد الشمس 60-75٪.
قبل تنظيف ومعايرة من بذور عباد الشمس. البذور يمكن تطبيقها إلا بعد المعالجة المسبقة وتنقية من الشوائب الميكانيكية في المصانع تأجيج. بعد (بذور تنظيف قبل الخضوع لمعايرة من حيث الحجم - على فصل ZSM الهواء نوع غربال (مصنع غوركي لهم فوروبييف) أو dvuhtreh غربال غربال مع الثقوب 4 - 7 - 10 ملم.
التقشير و التذرية. الهدف من التقشير، عباد الشمس - فصل قشر من النواة.
يقع معايرة البذور الكبيرة والصغيرة على bicherushke على حدة.
لعباد الشمس تقشير Bicheva rushku المستخدمة، ويتكون من واثب من خلالها تسقط البذور في الفضاء بين الجدار الفولاذي وسياط طبلة الدورية. في الماضي بذور عباد الشمس يقع ضربات الآفات التي ألقها على سطح المجوف من الجدار البرميل. قطر طبل بار - 700 مم، وعدد من الآفات - 16، وتردد (دوران الأسطوانة - 500-600 / يجب أن تكون دقيقة Nedorushka البذور كلها لا يزيد عن 12٪، القشر - أي أكثر من 7٪.
يدخل البذور يقشر والمغربل لفصل الأساسية من nedoruschki، كسر الأرز، قشر والغبار.
Rushanki من خلال قادوس يقع على الشاشة الأولى مع حفرة قطرها 7-8 ملم لمرور عام، وطائرة الهواء في مهب، والذي يحمل الغبار الناعم وقشر. بعد نواة بأكملها سوف تمر من خلال غربال الأول، يتغذى على ثقوب قطرها الثانية 5-6 ملم وذلك من خلال منفذ يذهب المناخل. وينبغي أن تكون حبات عباد الشمس الطازجة ولا تظهر أي علامة على ارتفاع درجة حرارة الذاتي. مزيد من التنقية من نواة وnedorusha قشر يمكن أن تتم عن طريق التعامل مع ماء الصنبور أو إضافية عملية التنظيف الجاف.
العلاج بماء الصنبور. بيغ حبات عباد الشمس المياه الجارية يحرر بالإضافة إلى іih من بقايا قشر، بذور الأرز والغبار ويحسن إلى حد كبير من الذوق (كتلة المبشور.
يتم تحميل حبات عباد الشمس في الخزان على 72 - 2 / s من حجمها. تبلغ سعة خزان حبيبات 100 kg حوالي 300 - 350 l ، والأبعاد الكلية هي 0,8 × 0,8х0,6 m.
حبات تحميلها في خزان، تشطف مع تدفق المياه، ومعدل تدفق المياه - 100-150 لتر / ساعة. مدة الغسيل - 10-20 دقائق، وهذا يتوقف على نوعية بذور عباد الشمس (في حالة نضارة وانسداد قشر، وnedorusha كمية والقمامة). تدفق المياه عبر الأنابيب مع شبكة شنت في الجزء السفلي من الخزان. عندما ميكانيكية وقت عملية الغسيل بنسبة تصل إلى 2 6 دقيقة.
يتم إنزال الماء أثناء الغسل من نوى من خلال ثقب في الجزء العلوي من الخزان. في الجزء السفلي هناك فتحة لتصريف بعد الشطف. في عملية غسل الأساسية أثار دوريا، بحيث عاب على بقايا بذور الأرز تطفو على السطح وتتم إزالتها.
تغسل حبات أيضا في سلة شبكة، منغمسين في خزان مع المياه الجارية. بعد اثارة حبات في الماء مع الرمل ظهرت (بادي جوهر وقذيفة) إزالة مجرفة، وغسلها نوى في سلة يتم رفع باليد أو رفع لنقلها إلى جهاز للطرد المركزي، حيث يتم إزالة النواة من الرطوبة السطحية.
الطرد المركزي. مدة حبات عباد الشمس الطرد المركزي - دقيقة 2-3 والرطوبة لهم - أي أكثر من 25٪.
. تعريف ملاحظة إذا كنت لا يمكن ان تنتج ويغسل في الماء الجاري، وغسلها عدة مرات مع تغيير نواة المياه - ( ". النوى فلاشينغ من الملح" الحادي قسم تعليمات لإنتاج الطحينة كتلة) مرات 3-4.
نوى معالجة الحرارية (تجفيف وتحميص). خلال المعالجة الحرارية وجود الروائح جزئية من بذور عباد الشمس. تتم المعالجة الحرارية في مراحلها اثنين: تجفيف الحبوب لمحتوى الرطوبة من 12-.15٪، تحميص لهم ل1 الرطوبة النهائي -1,3٪. بعد تحميص بذور عباد الشمس لها طعم ورائحة محددة من الحبوب المحمصة ويكون لها لون تتراوح بين الرمادي الفاتح إلى الأصفر الفاتح.
ويتم قبل تجفيف بذور عباد الشمس في مجففات من مختلف التصاميم مع تعميم تسخين الهواء (تحت الظروف المثلى تجفيف الحبوب في حالة وقف التنفيذ) لا تزيد عن دقيقة 40.
وتفحم بذور عباد الشمس في المباخر مفتوحة مع البخار ساخنة عند ضغط البخار للتدفئة 4-5 كجم / sm2.
ويتم المعالجة الحرارية للبذور عباد الشمس من دون تجفيف مباشرة في مقلاة التحميص النار أو البخار تحت ضغط البخار 4-5 كجم / sm2 والتقليب المستمر. لا يسمح النوى تحميل في بقايا النفط الرطب أو نحاس تحتوي على.
مدة عملية المعالجة الحرارية (تجفيف وعباد الشمس تحميص حبات) في عموم تحميص البخار يجب ألا تتجاوز ساعات 1,5، الطريقة الجافة في تجهيز الأساسية - أي أكثر من دقيقة 30، ودرجة حرارة نواة في نهاية تحميص - 110-120 درجة مئوية والرطوبة من تفحم حبات-1 -1,5 ٪.
لتجفيف وبذور عباد الشمس المحمص يمكن استخدام مجفف VIS-42-DK.
التبريد والغربلة. نرى. "التبريد والغربلة" في قسم "إعداد السمسم (الطحينة) الوزن."
لتنظيف والمبردة بذور عباد الشمس المحمص من الالتصاق معا والقطع المحروقة من الحبوب، بقايا قشر والأفلام وغيرها من الشوائب غربلة لهم، على الغربلة العادية. خلال التذرية نواة تفحم يتم تبريد أبعد من ذلك. درجة الحرارة بعد التبريد نوى النقاء لا يتجاوز 30 درجة مئوية.
مزيد من التنقية عن طريق التعامل مع الطريقة الجافة النواة. بعد التحميص والتبريد الأساسية يتم إرسالها لإعادة التقشير على حبل السحب rushke وجود عدد أقل من الآفات (إلى 10) والعمل مع عدد أقل من الأدوار (حوالي 600). يتم إزالة القشرة وقذيفة من قبل مشجع.
وعلاوة على ذلك، يتم إرسال الأساسية لطحن مسبقا على مصنع لحجم الحصى الصغيرة، ثم تعرض لمزيد من التنقية من مخلفات قشر بواسطة فحص مزدوج في نوع فواصل غربال الهواء.
طحن الحبوب المحمصة ويتم (للوصول إلى الوزن عباد الشمس قصفت) في وزن التجانس التام في طاحونة الكرة (ضع والمزارعين) أو المتداول [1] ,
يجب أن يكون محتوى الدهون من عباد الشمس المسحوقة ضمن الوزن 60-65٪، درجة الحرارة - لا تتجاوز 65 درجة مئوية والرطوبة - 1 -1,4٪.
عند تطبيق عباد الشمس لا محتوى الدهون توفير تمزيقه 60 الشامل٪، يسمح بإضافة زيت عباد الشمس في مبلغ 10-15٪ من وزنها.
لتخفيف القصوى من قشور عباد الشمس قصفت كتلة بعد يتم تمرير مطحنة من خلال ممسحة لوضع السيارة إلى ثقوب الغربال أول - 1,5 ملم، والثاني - 0,8 ملم. المبلغ المتبقي من قشر في كتلة المبشور يجب ألا يتجاوز 1,4٪.
كتلة تعثر عباد الشمس المخزنة في جمع ومجهزة النمام. درجة الحرارة - 40-45 ° C. يجب أن تكون غرامة طحن، رمادي مخضر اللون، لم يكن لديك عدد كبير من الادراج المظلمة. طعم يجب أن تتطابق مع ذوق من بذور عباد الشمس.
لحساب الطحينة الانتاج وعباد الشمس تعجن كتلة (٪)، ونحن نوصي باستخدام الصيغة التالية تحديد الخسائر (لحلاوة طحينية عباد الشمس فقط عند معالجة البذور الرطب):
C = A + B + 1 / 2 B + T٪
حيث أ - محتوى قذيفة.
ب - المواد الأجنبية؛
ب - الشوائب البذور الزيتية.
T - معدل الخسائر التكنولوجية لالسمسم 10٪، عباد الشمس - 18٪.
المبشور العائد التي يحددها قريب الإعلام على أساس المادة الجافة من المواد الخام.
مثال على حساب العائد الطحينة كتلة٪.
الرطوبة السمسم 6
قذيفة 8
القمامة خليط 2
الزيتون النجاسة 0,5
في 1 ر السمسم عندما الواردة الرطوبة 6 940٪ كجم من المادة الجافة.
P = 8 + 2 + 0,25 + 10 = 20,25٪
100٪ -20,25٪ = 79,75٪، تي. إي في 1 ر السمسم مع الأخذ في الاعتبار الخسائر احتوت على المواد الصلبة
940 كغ * 79,75٪ / 100 = 749,6 كجم
وتمزيقه الرطوبة الجماعية سوف 1٪
كغ X = 749,6 • 100 / 99 = 757,1.
لذلك، من 1 غرام من السمسم الخام الرطوبة 6٪ العائد الطحينة كتلة 1 757,1٪ الرطوبة كغم A = 8. B = 2. في = 0,5.
إعداد الفول السوداني الشامل والجوز. تم إعداد كتلة الجوز من نوى النقاء تفحم المكسرات، والفول السوداني عن طريق طحن لهم. لكتلة يستخدم الفول السوداني والبندق وغيرها من نواة الزيتية. عندما تلقي بظلالها حبات الفول السوداني المحمص، والحصول على لون الجوز.
الفول السوداني في القشرة الخارجية وتنظيفها من الغبار والشوائب الميكانيكية في المصانع تأجيج. عندما (شاشات المساعدة فصل الشوائب الميكانيكية الثقيلة والغبار وجزيئات الضوء مجرور مع الهواء إلى إعصار.
والغرض من الفول السوداني التقشير - قذيفة الانفصال عن النواة. لهذا rushku خاص الاستخدام (arahisoluschilku)، التي تعمل على rushek Bicheva المبدأ وتتكون من واثب، واثنان في اتجاه واحد بالتناوب بكرات مع ترصيع. قطر بكرات - 550، طول - 600 ملم. سرعة دوران بكرات أنواع العليا - 150، وانخفاض - 6,5-10 حول [دقيقة. الفجوة بين بكرات هو قابل للتعديل.
انهيار حبات الفول السوداني مع قذائف تسقط على غربال، قذيفة والغبار مجرور الهواء في الإعصار. حبات تمر من خلال غربال العلوي مع ثقوب قطرها 8 مم وأسفل مع حفرة قطرها 5 مم، ويأتي في وعاء جمع.
الفول السوداني الجدول حبات معالجة الملح (حبات ارتفاع طعم الفول السوداني). الفول السوداني يحتوي على البقوليات معين (الخضر) والطعم المر التي يتم الاحتفاظ في حبات محمص، الذي يعوق صناعة الحلويات الجودة. وأوصت لعلاج مع كلوريد الصوديوم لتحسين استساغة من حبات الفول السوداني الجماعية تعجن. هناك طريقتان للعلاج.
الطريقة الأولى. وترطب نواة الفول السوداني مع محلول يحتوي على 4-6٪ الملح، والذي يضاف في مبلغ 6-9٪ بالنسبة للوزن الفول السوداني. ويتم العلاج في أسطوانات دوارة، ترطيب تدريجيا الفول السوداني درجة حرارة محلول ملحي 35-45 درجة مئوية لمدة 20 دقيقة. الفول السوداني بسرعة يمتص الحل، بلل (إلى 9-10٪). وبحلول نهاية العلاج الفول السوداني المحمص الطريقة التقليدية. بقايا الملح العالق في كتلة في عدد 0,2-0,4٪، ويحسن طعم الفول السوداني.
الطريقة الثانية. تنقع حبات الفول السوداني في -s 3٪ درجة حرارة المياه المالحة 40-45 درجة مئوية لمدة 20 دقيقة. عند الانتهاء (تمرغ الأساسية طرد والمجففة والمقلية. في معالجة المواد إزالة الروائح الكريهة الفول السوداني إزالة جزء من المقطر قبالة مع البخار خلال نواة معالجة الحرارية، وجزء قابل للذوبان في الماء (الاستخراجية) مواد إزالة الروائح الكريهة تمرغ نوى يجعل من الممكن للجودة من زيادة تلطيف الجو. كما يعزز شراؤها طعم الملح أنويتها كتلة استساغة الفول السوداني.
الفول السوداني غارقة في الحديد العادي أو الدبابات نقع خشبية (الدبابات)؛ في حجم حبات الفول السوداني تؤخذ
حول مجلدين من المحلول الملحي في سنتين أو ثلاثة أضعاف استخدامه.
تمرغ عملية يمكن القيام بها بصورة مستمرة في أحواض مع مسامير الأفقية، والطرد المركزي لنقل نواة تحمل اوجير ميلا.
في نهاية المعالجة ، تحتوي حبيبات الفول السوداني على رطوبة 20٪ تقريبًا.
الطرد المركزي. حبات الفول السوداني الرطوبة بعد الطرد المركزي - 19-20٪.
ملاحظة. ويمكن أيضا أن حلاوة طحينية الفول السوداني أن تدار (ملح الطعام مع مغلي الصابون جذر متماوج من كتلة الحلوى بمبلغ حوالي 0,15٪ وزنا من كتلة الكرمل. سي. "الطرد المركزي" في قسم "إعداد السمسم (الطحينة) كتلة".
حبات الفول السوداني المعالجة الحرارية (تجفيف وتحميص). درجة الفول السوداني تحميص لديها تأثير كبير على ذوقه. وتفحم الفول السوداني في درجة حرارة 145-150 ° C. محتوى الرطوبة من الحبوب المحمصة - 1 -1,3٪. حبات الفول السوداني بعد علاجهم ملح الصوديوم مع محتوى الرطوبة لا تزيد 10٪ يمكن تفحم في مقلاة التحميص مع تسخين البخار والنمام الميكانيكية دون تجفيف الأولي. مدة عملية التحميص، الموقد - 1,5-2 ساعة، ودرجة حرارة نواة - 110-120 درجة مئوية والرطوبة - 1,0-1,3٪.
الفول السوداني نواة الرطوبة 19-20٪ بعد تجفيفها علاج الملح في ومجففات تجفيف طبل تصاميم أخرى وتعميم الهواء الساخن لمحتوى الرطوبة 10-15٪.
في تركيب تجفيف نواة لا يجب أن يكون أكثر من 40 دقيقة. يتم تنفيذ تحميص في مقالي البخار مفتوحة مع النمام الميكانيكية (عند ضغط البخار 4-5 كجم ق / sm2. تحميل المقطوع القدر -up 150 كيلوغرام من النوى المجففة.
في خط الإنتاج لتجفيف وتحميص الفول السوداني حبات تستخدم مجفف VIS-2. درجة حرارة الهواء أو خليط الغاز تدفق الهواء في غرفة التجفيف، - ° 145-150 C.
التبريد والغربلة نرى. "التبريد السكريات والتذرية" في قسم "إعداد السمسم (الطحينة) الجماهير." لصدر تنقية تفحم بذور الفول السوداني من أفلامهم خلال المغربل التي غربلة قذيفة وعجلت في الإعصار.
طحن الحبوب المحمصة الفول السوداني سم ". وطحن نواة تفحم" في "إعداد السمسم (الطحينة) كتلة". الفول السوداني صفاء كتلة تميز ^ ل4٪ بقايا على 23 الحرير غربال № نسبة إلى المقشود عينة مادة.
وينبغي أن يكون الفول السوداني كتلة غرامة طحن، كريم ملون، لديك عدد كبير من الادراج المظلمة، يجب أن تتوافق مع ذوق طعم الفول السوداني النواة.
الفول السوداني الوزن المقبلة على دفعة يجب أن يكون درجة حرارة 40-45 ° C.
المغلي شراب الكراميل.
يتم تحضير شراب الكراميل من السكر ودبس السكر، أو مع عدم وجود شراب، دبس السكر وعكس شراب مع المضافة. دبس السكر، بسبب اللزوجة، ويشجع على تشكيل الحلاوة الطحينية بنية ليفية. الكرمل كتلة، أعدت مع إضافة شراب السكر المحول، لديه زوجة منخفضة ومرونة، مما يجعل من الصعب تشكيل الكرمل من خيوط ويؤدي إلى الطحينة مع هيكل ليفي أقل.
الكرمل شراب شراب أعدت بطريقتين.
الطريقة الأولى. حل السكر في الماء وغليها مع دبس السكر إلى المحتوى المطلوب في المواد الصلبة الجافة. سكب هاضم المياه بمبلغ 25٪ وزنا من السكر، يأتي ليغلي، اتهم السكر، مرت سابقا من خلال المغناطيس ومنخول على الهزازات وجود حجم افتتاح 3 ملم. بعد حل شراب السكر المغلي إلى 108-110 ° C درجة الحرارة.
يذوب السكر دقائق 10-12 عند ضغط البخار 4- 5 كجم ق / sm2. ثم اتهم في المرجل، وفقا لصياغة وشراب، وتصفيتها من خلال شبكة وجود افتتاح حجم 1,5 ملم وشراب مغلي ودبس السكر لمدة 10-15 لمحتوى الرطوبة 14-16٪ وتخفيض المواد 23-25٪.
تم تصفية شراب الكراميل على استعداد من خلال stakanchaty (أسطواني) تصفية مع شاشات مزدوجة مع حفرة قطرها و1,5 0,8 ملم.
يمكن أن يتم حل السكر من كخطوة عملية منفصلة. في هذه الحالة، تغذي هاضم ينضج شراب السكر ودبس السكر إليها. وقدم هذا الأخير في نهاية الغليان، لتجنب سواد شراب الكراميل، والمغلي شراب السكر لدرجة الحرارة قبل 109-111 درجة مئوية. بعد تعديل مقدمة من دبس السكر إلى شراب. يغلي ويغلى حتى 14-16٪ الرطوبة.
الطريقة الثانية. يذوب السكر في العسل الأسود في حين بالغاز مع البخار، تليها المغلي من شراب إلى مجموعة الرطوبة. شراب أعدت في خزان الطبخ، مجهزة الفوار والتدفئة لفائف.
دبس السكر وكمية صغيرة من الماء (تصل إلى 10٪ من وزن السكر) التي يتقاضاها الوزن أو الحجم باستخدام الدبابات قياس. ومسخن دبس السكر إلى درجة حرارة 40-60 درجة مئوية، ثم اتهم حبيبات السكر، يعرض على شاشات تهتز مع قطر الثقوب 3 ملم ومرت مغناطيس.
محتدما مع البخار ونفذت حتى يذوب السكر، ثم تدفق البخار في الفوار يتم إيقاف والمغلي شراب إلى 14-16٪ الرطوبة. أثناء الغليان شراب وقد أثار بقوة. واستمرت عملية حل والغليان 13-15 دقيقة. ويتم محتدما والغليان من عند ضغط البخار 4-5 كجم ق / sm2. إنهاء العملية المغلي شراب تحديد refractometrically بواسطة ميزان حرارة أو مقياس درجة حرارة الجزر.
شراب القادمة من dissutora في جمع (أو، في جهاز فراغ)، ويمر stakanchaty (أسطواني) فلتر عيون، قطر الثقوب التي 1,5 و0,8 ملم.
الكرمل شراب، الذي شراب يتم استبدال جزئيا مع السكر المحول يمكن إعداد بطريقتين:
مشيرا إلى محلول السكر معدة مسبقا شراب قلب تحييد مع محتوى معين من الحد من المواد في ذلك.
القدرة المطلوبة كمية للحد من المواد أثناء الطهي شراب الكراميل.
الأسلوب الأخير لا ينطبق إلا عندما شراب قناة المسار القصير، مع شراب الإنفاق السريع وراسخة تحكم التصنيع.
شراب الكراميل مع اضافة شراب قلب تحييد معدة مسبقا. يتم الحصول على شراب السكر المحول تحييد التي كتبها قلب من الحل مع حمض الهيدروكلوريك.
يذوب السكر في الماء (25٪ من وزن السكر)، على التدفئة في dvutelnom هاضم dissutore، المذيبات قطاعات للحصول على شراب السكر مع المواد الصلبة المحتوى 80-82٪.
لتحضير شراب قلب مريحة للاستخدام خزان هاضم أو سخان البخار، والتي يتم توفيرها على هامش ملفات التبريد ومركز - النمام الميكانيكية بسرعة 20-30 / دقيقة اللازمة لتحريك شراب خلال انعكاس وتحييد.
إلى شراب السكر الناتجة تبريد ل90 درجة حرارة ° C، وأضيف حل 10٪ من حمض الهيدروكلوريك (كاشف الصف) بمبلغ 0,3٪ وزنا من السكر ويتم الحفاظ على 90 درجة الحرارة درجة مئوية لمدة 30 دقائق مع التحريك (تدفق قوة 10٪ حمض الهيدروكلوريك هو ترا 3 1 في غرام من السكر). مبردة ل60 درجة حرارة ° C شراب مع التحريك المستمر، وتحييد بإضافة 10٪ من محلول بيكربونات (الخبز) في مبلغ من رماد الصودا في أجزاء 210 100 أجزاء من حامض الهيدروكلوريك (شراب بعد رد فعل تحييد يجب أن تظل حمضية ضعيفة). استهلاك بيكربونات الصوديوم كجم 0,7 1 للطن الواحد من السكر. يتم إجراء عملية تحييد مع التحريك قوية لتجنب overbasing شراب المحلية وشراب الظلام. يجب أن يحتوي على عكس شراب 70٪ على الأقل من السكر المحول في الرطوبة 20٪.
شراب قلب تصفيتها يدخل جامع، ومجهزة لفائف للتبريد.
يمكن إعداد مثال ح ه ن ز. وفي غياب الهيدروكلوريك شراب حامض اللبنيك قلب باستخدام حمض الجزر تحت ل40-50 دقيقة. تدفق تركيز حامض اللبنيك 40-45٪ (4 هو ل 1 غرام من السكر (حوالي 0,2٪ من وزنها سكر ؛. مقرها في 100٪ حمض -ing) قبل أن يبرد شراب تحييد ل70-80 ° C عادة تحييد 60٪ إدخالها. من استهلاك حمض اللاكتيك من بيكربونات الصودا و0,89 1,0 1 كجم لكل طن من محتوى السكر من الحد من المواد في شراب عكس النهائي - سمحت 60-70٪ إعداد شراب قلب باستخدام حمض الخليك ...
شراب الكراميل مع إضافة السكر المحول معدة مسبقا. تم إعداد شراب السكر محتوى 80٪ مواد صلبة في هاضم (dissutore)، المغلي على رطوبة 13-15 تمت إضافة '٪ (٪ مواد صلبة 85-87)، المطلوبة (عن طريق الحساب) كمية من شراب قلب ودبس السكر. وتغلى الخليط الناتج إلى 14-16٪ الرطوبة.
شراب جرعة عكس يعتمد على محتواه من السكر المحول من دبس ويتم احتساب عدد الوصفات الطبية بحيث، بعد الغليان في شراب الكراميل الرطوبة 14-16 المحتوى٪ من المواد الحد كان 25-27٪. فمن المستحسن للاستخدام، في الوقت نفسه الجداول التكنولوجية للتجزئة التي تم إنشاؤها للاستخدام في ظروف محددة للمؤسسة.
يتم تصفية شراب الكراميل على استعداد من خلال stakanchaty (أسطواني) تصفية مع شبكة ذات القطر افتتاح 1,5 و1-0,8 ملم، وتوجه إلى جمع أو الشفط والأجهزة. الرطوبة لها - 14-16٪، ومحتوى المواد الحد - 25-28٪.
ملاحظة. لمنع تراكم الممكن الحد من المواد في شراب الكراميل فوق العادي (عندما على الوقوف في جمع) تم إضافة أملاح الصوديوم بمبلغ 0,3-0,5٪ من الوزن الجاف للشراب الكراميل (على أساس 100٪ قوة اكتات الصوديوم).
ويتم إنتاج الكراميل شراب مع تدريجي تراكم السكر المحول. في هذه الحالة، في إعداد شراب الكراميل، هو عرض عكس السكر في شراب السكر في شكل معدة سلفا الحل، وشكلت تدريجيا في شراب الكراميل في إطار العمل من حمض يضاف إلى ذلك.
دبس السكر تضاف إلى شراب بعد شراب المتراكمة في المبلغ المطلوب للحد من المواد، في عداد المفقودين في ظل انخفاض شراب المحتوى في الصياغة.
يذوب السكر في الماء (25٪ وزنا من السكر) ويغلي الشراب عند درجة حرارة 113 - 114 ° C حتى أنه يحتوي على مواد صلبة 85 - 86٪. يضاف حمض الغذاء العضوي (اللبنيك أو الطرطري أو الستريك) (عن طريق الحساب) بحيث تتشكل الكمية المطلوبة من المواد المخفّفة أثناء عملية الطهي بالشراب. ثم أضف دبس السكر ، وشراب ، حتى تغلي لتوزيع المواد المختزلة فيه ونقله إلى الترشيح.
المغلي شراب مع حمض حوالي 10 دقيقة. يدار حمض كنسبة مئوية حل شراب 10 (المضافة تقريبا 10٪ قوة حمض اللبنيك في مبلغ حوالي 0,5٪ من وزنها سكر). تم تعيين الجرعة المحددة من الحمض الموجود في المكان، تبعا للظروف محددة من ورشة العمل.
في النهائي الكرمل محتوى شراب © تأخر غير 14-16٪، والمواد الحد - 25-28٪.
المغلي كتلة الكرمل
ويتم تغذية الكرمل شراب بعد الترشيح لجمع لدرجة الغليان حتى كتلة الكرمل.
الاستهلاك الموصى السريع للشراب، ويبلغ طوله صغير من الأنابيب لتوريد لمنع نمو إضافي للحد من المواد.
المغلي كتلة الحلوى في جهاز فراغ ملفوف لعمليات مستمرة. في المؤسسات من قدرة صغيرة ويستخدم أيضا طباخ تنوعا.
شراب الكراميل الرطوبة 14-16٪ ودرجة الحرارة 100-105 المغلي ° C في جهاز فراغ لمدة 4-5 عند ضغط البخار 5-6 كجم ق / sm2 والفراغ الأقل 600 ملم زئبق. الفن.
يتم جمع الكرمل كتلة جهاز فراغ وتوجيهها إلى أجزاء محددة هزة مرق المرجل الخافق مع الصابون أو عرق السوس.
يجب أن يكون كتلة جاهزة والكراميل من شراب السكر العسل الأسود مع اضافة قلب (قبل متماوج) الرطوبة 2,7-3,5٪ (الحد من المواد 32-34٪) و4-5٪ مع وضع على دبس السكر.
على محطات الطاقة الصغيرة في حالة عدم وجود فراغ المقالي الحلوى كتلة يمكن من الغليان السريع أعد الغلايات مفتوحة أو يهز المراجل النار، والذي يعد شراب الكراميل. عند الوصول إلى درجة الحرارة شراب أضاف 118-120 ° C بها الصابون مرق أو عرق السوس ويستمر الغليان في وقت واحد مع عملية متماوج.
عند الطهي الفرن المغلي الحلوى كتلة من أجزاء صغيرة من السكريات (على 15-20 كلغ) اعتمادا على الصيغ الأولية (للالدبس أو السكر المحول استبدال الجزئي) والمطلوب كتلة الرطوبة المتبقية.
إعداد الصابون مغلي جذور
الصابون مرق استخدام الحلاوة الجذرية في إنتاج كعامل تهب. الجذر الصابون الجاف غسلها جيدا بالماء والغبار من الأرض وغارقة ل10-15 ساعة في درجة حرارة الماء الساخن النقي 60-80 ° C لتليين. * ثم يتم قطع عليه في قطعة من 3-4 رؤية الجذر قطع سكين أو باليد. على الصابون قطع جذور جذر سحقت إلى قطع ل1 سميكة سم.
مغلي جذور المفروم مرات 3-4 في جزء جديد من الماء. تم المغلي مقتطفات الحصول على ضعف كثافة 1,05. المياه المتبقية بعد تمرغ الجذر كله كما تستخدم في غلي استخراج. وغسلها والمفروم الجذر الصابون اتهم في النحاس أو غلاية مع سخان لفائف البخار، المثبتة في غطاء العادم دخان مع تعزيز الجر. الصابون الجذر اتهم تقريبا 1 / 3 المرجل القدرات، ويسكب الماء وتبدأ عملية الهضم.
الجزء الجذر الأول لليغلي الماء عند ضغط البخار 4 كجم ق / sm2 ل5 6 ساعة مرق لإعطاء البني الداكن 1,05 كثافة اللون. يتم تصريف مغلي جاهز من خلال فوهة أسفل أو من خلال المنطقة المرجل (عن طريق إمالة) إلى أحواض أو خزانات خشبية، واصطف في الداخل مع بلاط السيراميك. عندما استنزاف مرق وتصفيتها من خلال شبكة وجود حجم افتتاح 1 ملم. المتبقي في الصابون الجذر المرجل ملء مرة أخرى بالماء وهضمها مرة أخرى تحت نفس الظروف لكثافة حوالي 1,01. بعد ذلك يتم صب المرق في ضريبة القيمة المضافة خشبية أخرى أو دبابة، واصطف في الداخل مع بلاط السيراميك.
بعد ثلاث أو أربع مرات في كل مرة في الهضم
تبريد المياه العذبة (كما سبق) الصابون الجذر مع الماء البارد وإزالتها من محطة كنفايات.
معا بعد (الثانية والثالثة المرق الهضم، والرابعة الصابون الجذر المغلي مرة أخرى إلى اللون البني الداكن، و1,05 كثافة. ويتم تزويد مرق تصفيتها ليوكل كتلة الكرمل. وإذا أضيف متماوج مغلي الماضي الصابون الجذر من 1,5 2٪ لوزن كتلة الكرمل.
ديكوتيون من الصابون 1,05 كثافة الجذر يحتوي على حوالي 10٪ مواد صلبة.
استعداد الصابون مرق الجذر يجب أن تستوفي الشروط التالية: يجب أن تتم تصفيته جيدا، دون جزيئات الجذور الصلبة، ولها اللون البني الداكن. الكثافة - وليس أقل من 1,05. أن تكون خالية من الروائح الغريبة. منذ مرق يمكن بسرعة (بضعة أيام) منافذ (العفن) يتم تصنيعها إلا كحاجة الإنتاج.
إعداد ديكوتيون من عرق السوس (عرق السوس) الجذر
بدلا من الجذر الصابون يسمح لاستخدام عرق السوس عرق السوس عشب (عائلة البقوليات). تضم رهيزوما عرق السوس، و٪: glitserizina (مثل جلوكوسيدي مادة) - 6- 15، الإستخراجية - حول 25 والجلوكوز - 3، والسكروز - 5، الهليونين - 3، وصبغة صفراء جذور منح مشرق الأصفر. معظم الأنواع من السوس - مصانع الأعلاف.
يجب أن يكون عرق السوس الجافة (رطوبة nebo- لي 12٪)، مع عدم وجود علامات على صب والكتم، مع الاقسام يكون لها لون أصفر. يجب أن يكون المستخلص المائي حلوة المذاق ذات الطابع عرق السوس.
كما والصابون، وجذر عرق السوس (بشكل عام، وغسلها (الماء لإزالة التربة والغبار، ثم سكب الماء النقي تسخينها إلى 60-80 ° C، الذين تتراوح أعمارهم بين ليوم واحد ثم تقطع إلى قطع مع سم حجم 3-4 وبسمك لا أكثر 1 انظر تصلب قطع الجذر أو يدويا. عرق السوس كما والصابون، وهضمها في ثلاثة أو أربعة أجزاء من الماء، وكثافة مرق النهائي يجب أن يكون أكبر من كثافة مغلي الصابون الجذر، ر. ه. 1، 12-1,15.
مدة اشياء المغلي تعمل عرق السوس أكثر من صناعة الصابون الجذر مرق، لذلك يحتاج الى مزيد من الهضم (ثلاثة بدلا من واحد في صناعة الصابون مرق الجذر).
هضم عرق السوس ومرق الغليان على النحو التالي. يتم تحميل عرق السوس المغسول والشرائح في غلاية نحاس مع تسخين البخار أو الملف ، ومجهزة بغطاء. يتم تحميل جذر عرق السوس على ما يقرب من قدرات المراجل 1 / 3 - 1 / 2 ، المملوءة بالماء ، وبدأت في الهضم حتى يتم الحصول على مرق بني غامق بكثافة 1,12 - 1,15. في عملية الغليان ، تتم إضافة مرق أضعف من جذر عرق السوس بشكل دوري إلى المرجل ، والتي يتم الحصول عليها بعد الهضم الثاني والثالث لنفس جزء الجذر. يتم سكوت ديكوتيون النهائي (الكثافة 1,12 - 1,15) من خلال الجزء السفلي المناسب أو فوق الحافة في وعاء أو خزان خشبي ، تصطف داخل مع بلاط السيراميك. في لحظة التصريف ، يتم ترشيح ديكوتيون عبر شبكة بقطر من الثقوب 1 mm. يتم تعبئة الجذر المتبقي في الغلاية مرة أخرى بالماء ويغلى مرة أخرى في ظل نفس الظروف بالنسبة إلى 6 - 7 في الساعة. يتم سكب ديكوتيون ثانوي ناتج في وعاء أو خزان خشبي آخر ، مبطن بالبلاط الخزفي. المرق المتحصل عليها بعد عملية الهضم الثانية والثالثة أقل تركيزًا.
بعد ثلاث أو أربع مرات في كل مرة الهضم في المياه العذبة (كما سبق)، تم تبريد عرق السوس مع الماء البارد وإزالتها من محطة كنفايات. التي تم جمعها بعد الثاني، الثالث الهضم، والرابع المرق ضعف استهلاك عرق السوس خلال يغلي المرق مع هضم الأول، ويمكن أن يغلى مرة أخرى وصولا الى الحصول على كثافة مغلي 1,12-1,13.
استعداد ديكوتيون تمت تصفيتها من عرق السوس يأتي لاسقاط كتلة الكرمل. وأضاف أنه في مبلغ يصل الى 1,5 2٪ وزنا من كتلة الكرمل.
استعداد عرق السوس مغلي يجب أن تتم تصفيته جيدا، والمواد الصلبة من دون جذور. يكون اللون البني الداكن. كثافة لا تقل عن 1,12. ينبغي أن يكون هناك ليس غريبا قاعات غير سارة. منذ ديكوتيون عرق السوس عرضة للتخمير، لذلك فمن المستحسن لشراء ما لا يزيد عن ثلاثة أيام.
تكنولوجيا يوكل كتلة الكرمل مع عرق السوس مرق لا تختلف عن طريقة استخدامه عند استخدام مغلي الصابون الجذر: في 100 كجم الكرمل كجم تدفق 1,5 الجماعية للعرق السوس. طرقت اللون كتلة الكرمل بيضاء تقريبا.
وبذلك كتلة الكراميل مع ديكوتيون من الصابون (أو عرق السوس) الجذر
الكرمل كتلة متماوج مع وكيل رغوة لتشكيل كتلة مسامية قابلة للتفتيت اللازمة للحصول على حلاوة طحينية بنية الألياف.
طرقت الكرمل كتلة الصابون مرق (أو عرق السوس) الجذر يهز في هاضم مع تسخين البخار. الجزء السفلي من المرجل له شكل كروي. داخل المرجل على رمح الأفقي ضربات يستلوق؛ يمزج بالملوق ثابتة (عادة ثلاثة) وتقع بالنسبة لبعضها البعض في زاوية 120 درجة. 100- سرعة رمح • 120 حول [دقيقة. في الجزء السفلي من المرجل هناك فوهة الزناد.
إلى الكرمل كتلة يتم رش اسقاط المرجل مجهزة kolpakom- أو غطاء. وأضاف الصابون كثافة مغلي أو مغلي جذور عرق السوس 1,05 كثافة الجذر 1,12 1,15 في و.Prior يهز تحميل المرجل يسخن، ثم اتهم كتلة الكرمل. كمية٪ 2 تصل إلى وزن كتلة الحلوى وسمح مدخل يهز فوز. مدة متماوج -15-20 دقيقة أثناء تحميل المرجل 100-150 كجم. درجة حرارة كتلة الحلوى خلال متماوج - ° 105-110 C.
طرقت استعداد كتلة الكرمل تحدد خلال أخذ العينات التقييم الحسى من لون وطول وتوحيد الكرمل خيوط، وكذلك الكثافة.
طرقت جيدة تمتد كتلة الكرمل إلى طويلة، رقيقة عوامات غزل موحدة على سطح كتلة البروتين المسحوق. طرقت جودة كتلة الكرمل هي كما يلي: الأبيض والرطوبة - 3,5-6,0٪، والملمس الخصبة، وكثافة لا يزيد عن 1,1. غير كافية طرقت كتلة الحلوى لها لون أصفر وانخفاض النفش. من هذه الكتلة يتحول الظلام، والحلاوة الطحينية malovoloknistaya. في غاية الجودة مقاطعا طويلة أيضا تدهور كتلة الكرمل (التي حصلت عليها كتلة "كسر"): له ضجة كبيرة، ولكن أقل دائم، وممزقة موضوع لها بسهولة. معجون يفقد بنيته.
العجن الحلاوة الطحينية
والغرض من عجين حلاوة طحينية - توزيع موحد طرقت الطحينة كتلة الكرمل أو غيرها من البروتين إضفاء إليها م كتلة بنية متجانسة ليفي الطبقات.
في الوضع اليدوي ، يتم إجراء العجن في معدن خاص ، معبأ داخل أوعية بقطر يصل إلى 900 mm ويبلغ ارتفاعه حوالي 300 mm. عوارض مثبتة على عربات تتحرك بحرية على ثلاث عجلات دوارة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تدور الوعاء في اتجاهات رأسية وأفقية. "
لمرة واحدة تحميل عاء: كتلة الكرمل -٪، البروتين كتلة 40-45 - 55-60٪ بمبلغ يصل إلى 40 80 كجم الكرمل وكتلة البروتين.
لالألياف الطبقات جيدة هيكل الحلاوة الطحينية تعجن في عدة مراحل (مراحل) -c الامتثال مع درجة حرارة معينة أثناء العجن.
استخدام المسحوق درجة الحرارة البروتين كتلة أدناه 40 درجة مئوية يؤدي إلى الحلاوة الطحينية الألياف الخشنة والكتلة كما الباردة وأكثر لزوجة تعجن يجعل من الصعب على هيكلة تشكيل. عند ارتفاع درجات الحرارة، والعجن عجينة خالية من الألياف الكثيفة.
عندما العجن كتلة الحلوى مع وجود علامات zasaharivaniya يتحول الجاف ومعجون متفتت. مع نسبة عالية من قلب مبلل بسرعة لصق وغير مستقرة على تخزين.
الحلاوة الطحينية، الذي أعد بناء على وصفة وفقا لدرجة الحرارة المحددة يجب أن تكون موحدة غرامة فيبيريد هيكل، وقطع بسكين دون انهيار كبير.
ويتم عملية العجن على النحو التالي. صب وضعت على كمية يضاعف من كتلة البروتين المسحوق، ومن ثم عن طريق اهتزاز أقل المناسب حتى المرجل، صب طرقت درجة حرارة كتلة الكرمل 100- 110 ° C. يتم تقديم جميع الإضافات اللازمة لصياغة في كتلة تعجن، درجة الحرارة التي يجب أن تكون 40-45 ° C.
كتلة البروتين تعثر يمكن أن يخفف في الجهاز هدأ الشوكولاته كتلة أو مع سترة المياه جمع بخار (للتدفئة أو التبريد) والنمام الميكانيكية بسرعة حول 30 / دقيقة.
يعجن الحلاوة الطحينية مع مجذاف خشبي من حواف الوعاء إلى المنتصف ، ويغرق المجذاف إلى القاع ، المرجل ويصب كتلة الكراميل فوقه. يدوم العجن الأول (الخلط) حوالي 1 - 1,5 دقيقة لتشكيل كتلة فطيرة بألياف الكراميل الكبيرة وتوزيع غير مكتمل للكتلة المطاحونة. بعد ذلك ، يتم تبريد كتلة نصف الجسم (عادةً بمساعدة التهوية التكنولوجية) إلى درجة حرارة 75 —X80 ° C. يتم إجراء العجن الثاني (الخلط) من أجل غزل خيوط كراميل أدق وتوزيع كتلة البروتين بينهما. تستمر الدفعة الثانية عادةً 3 - 4 min ؛ درجة حرارة الكتلة 65 - 70 ° С. ثم يتم تبريد الكتلة إلى 60 - 65 ° С ويتم تنفيذ المرحلة الثالثة والأخيرة من العجن (النقل). لهذا ، يتم إمالة الوعاء (تقريبًا إلى وضع عمودي) ، وتنزلق الكتلة على الحافة وتمتد ، ويتم التقاطها ورميها في منتصف الوعاء. يتم تكرار الإلقاء أربع إلى ست مرات ، مع إمالة الوعاء إما بواحد أو لآخر ، حتى يكون للكتلة الحلقية بنية ليفية دقيقة. المرحلة الثالثة من عائدات العجن عادة 3 - 4 دقيقة.
عندما (في التعبئة والتغليف يجب أن يكون حاوية الانتهاء عجينة درجة حرارة 55-60 ° C.
عندما تتم عملية العجن مؤللة في halvomeshalkah مستمر في خطوة واحدة. عند استخدام عجين ميكانيكية خلاط العجين على HT العلامة التجارية المعدلة و "ستاندرد" من الجهاز تحول عموم وخلاط، التي غيرت شفرة.
عند العمل على وحدة، تتألف من حلاوة طحينية آلة العجن (صحن) جهاز تحول عموم مع العلامة التجارية للتبريد، حلاوة طحينية عجنت مستمر في الدورية الصلب جولة dezhe (4,83 سرعة لفة / دقيقة). الجسم يعمل الجهاز هو وسيلة للضغط، والذي هو ثابت في نهاية العجن القدم. هذا الأخير أثناء حركتها يلائم تكوين "السطح الداخلي من الضريبة على القيمة المضافة. العمل تعجن رافعة (دورة واجبها) تحدث في الطائرة العمودية بين مركز وعاء وجدارها مقابل عجان الإطار. عدد الدورات (رفع وخفض) في وجود سرعات رافعة مغير يمكن أن يكون 20-40 في الدقيقة الواحدة.
وقد تم تجهيز آلة العجن رمح الرئيسية مع عجلة القيادة، والذي يستخدم لضبط ذراع تعجن إلى موقف العلوي عند طرفها هو من وعاء، وأنها حرة للفة تحت السيارة وتدحرجت بعيدا. هي التي شنت وعاء على النقل و(خطوات على طريق السكك الحديدية، وآلة تشغيل وإيقاف الضغط على زر البداية، التي شنت على الجزء الأمامي من الجسم آلة.
في سعة كبيرة ، يتم تحميل 100 - 300 l من 80 إلى 100 إلى كتلة هالفي ، ويتم إجراء العجن بشكل مستمر حتى يتم إجراء سحب موحد من خيوط الكراميل لمدة 2 - 3 دقيقة. خلال هذا الوقت ، يتم تنفيذ الرافعة من دورات 52 إلى 57. يمكنه القيام بحركات من المركز إلى الحافة ومن الحافة إلى الوسط. الإجراء هو على النحو التالي. قم بوزن الكمية المطلوبة من كتلة البروتين المقطوع ، وقم بتحميله في وعاء الوعاء ، وأدخل المواد المضافة الضرورية ولف الوعاء إلى غلاية sbivalnoe. قم بقياس أو وزن كتلة الكراميل المقطوعة وتحميلها في وعاء. ثم يتم دحرجة الوعاء في سرير العجن ، يتم تثبيت العربة في الإطار وتشغيل ذراع العجن. عند الحركة ، يقوم بعمل آلية السحب.
في نهاية العجن العجن يتم إيقاف الجهاز، ووضع رافعة في نهاية الموقف العلوي؛ عاء مع نقل هو وفكت وطوى إلى الجهاز تحول عموم مع أصل tyanulnym أنشئت خصيصا (المنحدرة سطح المعدن المموج، نزول الى طاولة المفاوضات لملء). يتم إصلاح النقل في وعاء
عموم إطار جهاز البقشيش، يتم إغلاق باب السور، وديجا يرتفع لتفريغ كتلة halvichnoy.
Halvichnaya إنتاجها بكميات كبيرة من خلال فتحة واثب يهرول سطح المموج tyanulnogo النسب من ارتفاع معين، وبالتالي (هناك امتداد إضافي من الألياف الكرمل (المرحلة الثالثة العجن).
من أجل الحفاظ على درجة الحرارة المطلوبة الوزن halvichnoy الهوبر والنسب tyanulny مجهزة تسخين المياه.
آلة العجن الحلاوة الطحينية (معدلة خلاط الأسمنت) هي وعاء على شكل كمثرى، داخل واثنين من ريش grableobraznye مثبتة، ملحومة على جدران المرجل. الجزء السفلي من طرفي نقيض وهما لديه شكل مستطيل، مستدق أسفل. يمكن أن تكون استدارة المرجل من خلال زاوية معينة حول المحور الأفقي.
عندما تقوم بتدوير هو الجرح كتلة تعجن المرجل على المحور الثابتة وتأخر وشفرات grableobraznye الاستيلاء عليها وسحب الاقتراح المواضيع الكرمل. لخلط أفضل الوزن خلال موقف بديل الرأسي ويميل المرجل.
يتم شحن البروتين تعثر وطرقت كتلة الكرمل بالوزن أو الحجم عن طريق الجاذبية من خلال القمع التي شنت على الجهاز.
يتم التخلص Halvichnuyu كتلة مباشرة إلى المنحدر المرجل الجدول التعبئة والتغليف في زاوية من حوالي 90 °، دون توقف دوران المرجل.
قدرة المرجل - 200 لتر والتنزيلات في وقت واحد - عن 80 كجم كتلة halvichnoy. سرعة المرجل للعجين - 7-8 / دقيقة، ومدة هذه العملية - دقيقة 5-6.
يتم تنفيذ الخطوة الأخيرة من عملية العجن الحلاوة الطحينية (رمي) يدويا على الطاولة لملء بعد تفريغ وزن السيارة.
إعداد الحلاوة الطحينية Moskvoretskaya (في الشوكولاته). الحلاوة الطحينية هي Moskvoretskaya قوالب الطحينة والحلاوة الطحينية مستطيلة الشوكولاته المزجج.
قطع جاهزة halvichnuyu درجة حرارة كتلة 50-55 ° C إلى آلة prokatochnoy لسمك طبقة 10-12 مم؛ halvichnogo درجة حرارة تشكيل بعد المتداول 45-50 ° C. يتم تمرير الطحينة طبقة مغطاة بألواح من خلال آلة قطع القرص، مقطعة إلى هيئة مستطيل الشكل الفردي وتبريد. للتبريد والحلاوة الطحينية والشوكولاته، ويقتطع من الطوب مستطيلة المزجج في الشوكولاته اليد أو آلة نربنج، تليها التبريد لترسيخ الشوكولاته.
قوالب الجاهزة الحلاوة الطحينية ملفوفة في احباط وضعت في صندوق ملون أو صناديق للبيع بالتجزئة. الحلاوة الطحينية، يتم تخزين الشوكولاته عند درجة حرارة 10-12 ° C.
يتكون الحلاوة الطحينية مؤللة في خط انتاج الشوكولاته من الأجهزة المثبتة السلسلة التالية: توالت، وهما قواطع مع شفرات القرص لتشكيل قطع halvichnogo الطولي والعرضي. التبريد وأضعاف من الناقل. نربنج مع مجلس الوزراء التبريد. التفاف.
درجة حرارة الهواء على الناقل التبريد - 12-13 ° C، وسرعة منه - 8,5-9 م / ث، وسرعة الحزام الناقل - 1,5 م / دقيقة. درجة الحرارة: الحلاوة الطحينية
قبل نربنج الشوكولاته - 20-25 درجة مئوية، والهواء في تبريد الآلات نربنج مجلس الوزراء - 8-12 ° C الشوكولاته - 29-32 درجة مئوية، والحلاوة الطحينية قبل اختتام - أي أكثر من 20 ° C.
التعبئة والتغليف والتعبئة والتغليف والحلاوة الطحينية
يتم إنتاج الحلاوة الطحينية في عبوات صغيرة - محاصر واسع - الوزن. الحلاوة الطحينية محاصر وضعت في علب الصفيح وحزم تصل إلى 500 الوزن الصافي من علب الصفيح مع الحلاوة الطحينية المحجبات شهادة جامعية، عازل أو رق التقليد. ملفوفة الحلاوة الطحينية لاكو في كتابة ورقة أو السيلوفان مع شهادة جامعية podvertkoy، والرق، وورق عازل أو احباط. والتزييت طفيف تسميات الحلاوة الطحينية.
والحلاوة الطحينية الوزن معبأة في خشب، والخشب الرقائقي، والورق المقوى (المموج ومصبوب) التعبئة والتغليف، علب وعلب، داخل على جميع الاطراف مع شهادة جامعية، عازل أو السيلوفان، الكتلة الصافية وفقا للغوست تصاعد مسبقا.
الحلاوة الطحينية في عبوات صغيرة معبأة بالإضافة إلى ذلك، والتعبئة والتغليف الخارجي مع الكتلة الصافية وفقا لمتطلبات GOST. الحزمة بأكملها يجب أن تتوافق مع معايير الدولة الحالية.
الحلاوة الطحينية معبأة في 55-60 ° C. عندما عبوة كبيرة (في 8-12 كلغ) يجب أن يكون وزنه في أجزاء كبيرة من كسر سلامة ألياف صغيرة. يتم وضع قطعة وزنها من الحلاوة في وعاء مطوية أسفل. في الحلاوة الطحينية التعبئة والتغليف صغيرة توضع في علب (علب) أو شكلت في حزم الوزن الصافي 500 ز، مع التفاف الماضي في ورقة شحوم أو السيلوفان مع podvertkoy.
الطحينة في مجموعات 200 ز (حتى 1 كلغ) يمكن تشكيلها يدويا وآليا بواسطة قوالب على علامة العجين حقن DM المكبس، وتغيير أحجام الجيوب وتقسيم المكبس. عملية صب على النحو التالي. مكبس الحقن في موقفها أقصى اليسار، وكتلة قادوس قابل للتشكيل تحت تأثير وزنه تملأ غرفة العمل. يبدأ المكبس للانتقال إلى الحق، وتشريد جزء من كتلة قابل للتشكيل في قمع الاستقبال. خلال حركة العودة من وزن ضغط المكبس من غرفة العمل يصب في جيوب الأبعاد رئيس الفاصل. بيستونز في وقت واحد جيوب طويلة الأبعاد تحريك الرأس إلى الترباس التوجه، ومن ثم تقسيم رأس يدور 90 درجة وقاذف تعطل مكابس يتم الضغط في الجيوب قياس، ورمي كل حزم مصبوب في وقت واحد على الناقل.
عدد تقسيم دورات رئيس - من 5 13 لفي دقيقة واحدة. دقة تقسيم ± 2٪ من وزنها.
ينصح كتلة خشبية لتبريد درجة حرارة 15-18 ° C لمنع تسرب كميات كبيرة من النفط من الحلاوة الطحينية الدافئة. ويتم تبريد في الثلاجة أو خزانة التبريد مع درجة الحرارة العرض الجوي القسري 8-10 ° C التبريد مدة - ما يصل إلى دقيقة 60.
المفرق يمكن أن تستخدم في التعبئة والتغليف والوزن من الحلاوة الطحينية.
حزم التفاف ميكانيكية إنتاج الحلاوة الطحينية على الأجهزة briketozavertochnyh المستخدمة في إنتاج المنتجات الغذائية المركزة وتغليف البسكويت في حزم.
الحلاوة الطحينية التخزين
مصنع حلاوة طحينية تمريرة حملة (أو مستودع) للأصناف مع مختبر تطبيق يحلل.
الجدول. 3 هو مخطط نموذجي tehnohimicheekogo السيطرة على المجالات الرئيسية للتكنولوجيا من إعداد ملبس والحلاوة الطحينية.
لمنع الضرر (تليين وسواد الطبقة السطحية) الحلاوة الطحينية تخزينها في مكان جاف في الرطوبة النسبية تصل إلى * 70٪ ودرجة حرارة لا تزيد عن 18 ° C. عند تخزين الحلاوة الطحينية تجنب التقلبات في درجات الحرارة المفاجئ ويجري جنبا إلى جنب مع منتجاتها ذات رائحة الأجنبية.
ومن المقرر مضمون الحلاوة الطحينية المدى التخزين وفقا للمواصفات.

إضافة تعليق

البريد الإلكتروني Ваш не будет опубликован. Обязательные поля помечены *