التحكم في العمليات وكفاءة

التحكم في العمليات وكفاءة
استكشاف الأخطاء وإصلاحها ... يتطلب تحليلا لجميع المعلومات التي قد تكون ذات صلة. يتم تقديم المعلومات بواسطة السجلات الخاصة بعملية التحكم.

ما هو مدرج في مفهوم "عملية مراقبة"

يجب أن مدير الإنتاج دائما إدارته وذلك لإنتاج منتج في أدنى سعر ومع الخصائص التي أنشأها مجموعة من تطوير منتجات جديدة (بما في ذلك ممثلين عن قسم المبيعات والتسويق). هذا مهندس يمكن أن تحقق إلا من خلال ضمان حالة عمل جيدة للمعدات والتدريب المناسب للموظفين للكشف عن المشاكل المحتملة واتخاذ الخطوات اللازمة للقضاء عليها. من حيث ضمان إمدادات المواد الخام ومواد التعبئة والتغليف اللازمة بوصفها تكنولوجيا تعتمد على إدارة المشتريات الشركة والمتخصصين لمراقبة الجودة.
جميع العمليات اللازمة لصنع كل منتج يجب أن تكون موثقة جيدا، وأنها جزء من عنصر تحكم الجودة الشاملة. ويستند السيطرة العملية على القضاء على الانتهاكات والمشاكل، وليس على طريقة "التجربة والخطأ"، وبالتالي ينبغي إجراء دراسة لتحديد نقاط التحكم الحرجة. السجلات المتعلقة السيطرة على هذه العملية، ينبغي مراجعة منتظمة ل تحديد أسباب انتهاكات والوقاية منها أكثر فعالية. هذا النظام يسمح لك لتحسين مستمر الإنتاج.

في نهاية كل السجلات دورة الإنتاج يجب جمعها، ومدير خط الإنتاج يجب تحليل المنتج النهائي المتوقع (أو ممكنة نظريا) نتيجة. في نفس الوقت يجب أن تكون محسوبة، والتي تبين أسباب الخسائر والتكاليف الناتجة عنها. وتشكل خسارة (المواد فحسب، ولكن أيضا من العمل) نتيجة التوقف، والزواج، وعوامل أخرى. للمؤسسة هو مفيد لتلقي معلومات يومية حول هذا "عدم الكفاءة". الناس هي أسهل لقبول خسائر من حيث القيمة النقدية من كنسبة مئوية من الأداء المتوقع! يمكن إجراء هذه الحسابات تستغرق وقتا طويلا باستخدام برامج الكمبيوتر المناسبة (على سبيل المثال، مؤلف كتاب مثل برنامج يسمى «الكفاءة مسجل» ( «كفاءة المسجلين")).

عندما أصبحت مصانع الإنتاج أكثر تعقيدًا وإنتاجية ، وتناقص عدد الأفراد ، بدأت معدات التغليف وآليات التغذية الخاصة بها تتطلب تقليل تحمّل حجم المنتجات. أصبحت أساليب التحكم في العمليات التكنولوجية أكثر تعقيدًا بشكل طبيعي. لكن حتى أفضل المخططات تعطي أحيانًا نتيجة سلبية! إذا لم يؤدي نظام التحكم في العملية الحالي والإجراءات ذات الصلة إلى تصحيح المشكلة أو حلها ، تبدأ عملية استكشاف الأخطاء وإصلاحها. إذا تم تنظيم هذه العملية بشكل صحيح ، فهي تشبه التحقيق المباحث - فهي تستخدم تجربة العديد من الأشخاص ، وتفحص جميع المعلومات ذات الصلة ... سنلقي نظرة فاحصة على عملية استكشاف الأخطاء وإصلاحها في قسم 5.9.

وينبغي أن يسهم موظفي الإنتاج بأكمله في تحسين عملية الرصد، ولكن في كثير من الأحيان البحوث وتتركز تقنيات التحسين في قسم التكنولوجيا. وينبغي أيضا أن يكون التكنولوجيين مسؤولة عن تحسين وتنفيذ مختلف أساليب التحكم في العمليات المستخدمة في مختلف إدارات المؤسسة. لإنتاج المهم جدا. يجب أن المتخصصين إنتاج استخدام أساليب التحكم في العمليات ومدير الإنتاج يجب أن تكون مسؤولة عن المنتج المنتجة. ولذلك فمن الضروري لتحقيق التفاعل الوثيق بين التكنولوجيا المستخدمة عملية مراقبة، ومديري الإنتاج. وهكذا، "إنتاج وفقا لمواصفات" ما يلي:

منتجات التعبئة والتغليف.

ضمان الوزن الصحيح وعدد من المنتجات في كل حزمة.

ضمان ظهور المطلوبة والقيمة الغذائية للمنتجات.

تقليل ضياع الوقت في العمل.

قواعد (المعايير) للسيطرة على عملية محددة في المواصفات الفنية للمنتج (انظر. 6.5 قسم). من وقت لآخر لمتطلبات المنتج قد تختلف بناء على الخبرة أو عوامل أخرى. يجب الموافقة على جميع التغييرات من قبل المطورين المنتج.

برامج التحكم في العمليات

التحقق من أي عملية يبدأ دائما مع وصف مفصل، بما في ذلك صياغة مفصلة من المنتجات المصنعة، وجميع المعدات المستخدمة والمعلمات قياس، ومدة العمليات التكنولوجية ودرجات حرارة التشغيل وتسجيل القياسات التي أجريت (بعد التنفيذ)، وكذلك التحمل الممكنة. إذا تم إجراء صفا تفصيليا كما هو مبين في الرسم البياني في الشكل. 5.1، عند العمل دون خلل هذه التكنولوجيا توفر معيارا التي لمقارنة البيانات في حال وقوع اضطرابات. بعض المشغلين وعادة ما تكون في الإنتاج هي المسؤولة عن مجموعة متنوعة من المعدات، كل منهم لديه فكرة خاصة بهم لأفضل شروط الإنتاج. كل مسؤول عن تنفيذ عملية لتوفير الظروف الأكثر فائدة. قد تكون المعلمات على حدة من هذه العمليات مقبول، ولكن إذا أردنا تقييم التركيب (النبات) ككل، وبعض مجموعة من المعلمات قد لا يكون أفضل، ولكن المشغلين لا يعرفون هذا. مهمة التكنولوجيين هو على وجه التحديد لرصد هذه العوامل ووضع حدود على قبول بعض المؤشرات عن الوضع.

إذا كان النموذج لتسجيل عملية نتائج التفتيش إلى جانب القيم التي يمكن تعديلها، وترك مساحة فارغة، ومراقبة عملية التصنيع العمال أو خدمة أحيانا قد بقعة تحقق ما إذا كان يتم تكوين جميع الآلات وفقا للخطة. إذا لم يكن كذلك، يمكن للتحليل تبدأ، أو على الأقل جعل رقما قياسيا تبين أن المعلمات معينة، على ما يبدو، ليست حرجة.

نظم رصد عملية وحفظ السجلات للمراقبة المستمرة بدون حساسات

استنادا إلى تحليل وتجربة نقطة التحكم الحرجة المعمول بها، والاستمرار في الحفاظ يجب أن تسجل في هذه النقاط القياسات (احتمال وجود نقاط المراقبة الأخرى، ولكن ليست هناك حاجة لهم لتدوين الملاحظات).

أول فرصة لتقييم المطابقة للمواصفات المنتج تحدث عند مخرج الفرن. لذلك، وعادة في هذه النقطة وأخذت عينات وقياس وزنهم والحجم واللون والرطوبة. واحدة من أهم المعايير - منتج الشامل (إذا كان لا يلبي المتطلبات، وربما الخيارات الأخرى هي أيضا خاطئة). فمن الضروري لتطبيق مراقبة الجودة من الجاذبية الكبد، مع خروج الفرن (يجب أن يكون الاختبار الأول). إذا كانت نتيجة القياس عند مخرج الفرن هي في انتهاك للتكنولوجيا، فمن الممكن للإشارة إلى ضرورة تكوين تشكيل آلة أو الفرن، وإذا لزم الأمر
5.1التين. 5.1. مثال على التحكم في العمليات
وقطع إمدادات من الفراغات في الفرن. يمكنك أيضا بإبلاغ جميع الأشخاص المسؤولين عن التعبئة والتغليف، إلى تطوير منتجات غير مطابقة للمواصفات.

إلى ما قبل اختبار نوعية الاختبار من جديد خلط عينة صغيرة من الاختبار في بعض الأحيان توضع يدويا في أي منطقة من معدات صب لإنتاج المنتج في وقت مبكر (قبل تجهيز كل من كتلة من العجين). وهذا مفيد للكشف المبكر عن أخطاء جسيمة في صياغة الاختبار، ولكن بعد binning وصب العجين الكوكيز لتحليل والتنبؤ الجودة ليست بناءة.

تسجيل المعلمات في الإخراج من الفرن مهم جدا للحفاظ على، ويمكنك بعد ذلك تحليل العمل من اليوم. في العديد من المؤسسات، والاختيار القياس على حدود otbrakovochnym والقيم تسجل على شكل بجانب إشارة من الزمن. على هذه النماذج في كثير من الأحيان يمكن أن ينظر إليه على الطابع الزمني عبر دقيقة 15 أو 30، وسجل المقابلة (انظر الشكل. 5.2).

هذا وسيلة لتسجيل الكثير من العيوب. على سبيل المثال، إذا قمت بكتابة قيمة تتجاوز مجموعة واتخذ إعادة عينة، وإذا كان الأمر كذلك، فما هو قيمة جديدة، والى متى هذا الزواج القضية؟ تعكس هذه العمليات، لا يوجد مكان. مدير الإنتاج، الذي زار هذا الموقع الصناعي، لا يمكن أن تكشف عن المدى الكامل للمشكلة والوقت اللازم لزواله. أفضل بكثير من استخدام الاتجاه الرسومات (الرسوم البيانية الاتجاه)، وأفضل وأكثر إفادة من تلك الرسوم البيانية التي تستند إلى خرائط البيانات الإحصائية التحكم في العمليات (انظر الشكل. 5.3).

كما يظهر في الشكل، وكان هذا النوع من النموذج الذي يمكن أن تسجل كل شيء القياسات القيام به. ويمكن توقع أنه إذا كانت هناك مشاكل لأخذ عينات والقياسات عادة ما تكون مصنوعة. هذا النموذج يسمح لك اكتب في آن واحد بصريا مقارنة النتائج مع القاعدة، والتسامح، والقياسات والسجلات الصورة لتقييم الاتجاهات. الاتجاهات تساعد على فهم أفضل كم من الوقت يتم زيادة أو أن الانحراف، وتساعد على تحديد سبب لها (وبالتالي، على ما ينبغي أن يكون في التركيز). مشغلي ومديري والتقنية وموظفي الصناعي م. G. يمكن إجراء القياسات والنتائج القياسية باستخدام علامات من مختلف الألوان والأشكال.

أخذ عينة، على سبيل المثال، وقطع 25 من المعجنات مع خط متواصل، حيث يتم تنفيذ كل دقيقة من عدة مئات من القطع، يمكن أن تعطي إلا تقدير تقريبي من أي معلمة. مبدأ أخذ العينات الإحصائية هو أن التقلب على الأمد القصير يؤخذ كأمر واقع، بحيث إذا تقع عينة واحدة ضمن حدود محددة سلفا، من المرجح أن الجسم كله مرضية. ولكن، إذا المعلمات من العينة هي خارج الحدود المقبولة، ينبغي اتخاذها على الفور عينة ثانية، وإذا كان كذلك لم يكن مرضيا، هناك إمكانية أن العينة كلها سوف يكون معيبا. وهكذا، فإن خريطة التحكم في العمليات تظهر قيمة المتوسط ​​خط وسط أعلاه وأسفله وهناك نوعان من "تحذير" خط وبعيدا عن خط الوسط - سطرين من "العمل" (انظر الشكل 5.3 ..).

خرائط التحكم في العمليات

يشار إليها أحيانا باسم شيوارت بطاقات التحكم في العمليات الرسوم البيانية (Shewart الرسم البياني). موصوفة التفاصيل في المواصفة القياسية البريطانية BS 2564 [1] وبعض المبادئ التوجيهية بشأن الأساليب الإحصائية لمراقبة الجودة.

تاريخالمعاييرطول مم الوزن كوكي كوكي كوكي مم اللون، أسفل كبارسلسلة
عدد وضع الاسم الكوكيزسمك قياس طول مم عدد من الكوكيز لملء استشعار التحقيق ز الوزن شغلمليون (٪)في دقيقة واحدة (موقف) طول
Vlazhnosty خبز! الخبز (standmin).
وقتاستشعار الوزن شغل (ز)عدد الملفات في أجهزة الاستشعارطول قياس سماكة (مم)البسكويت العرض (مم)لون البسكويت قمة القاعرطوبةإغلاق من لوالسبب في التوقف. ملاحظات عامة
%
08-00
08-30
09-00
09-30
10-00
10-30
11-00
11-30
12-00
12-30
13-00
13-30
14-00
14-30
15-00
15-30

التين. 5.2. معالجة نموذج الضبط


تاريخ السلسلة في الدقيقة (الطباع) مدة عدد النظام الخبز (الطباع. مقدار) اسم كوكي

قطعة الوزن 25 من المنتجات

ACTION LIMIT إشعار

GOAL

تحذير LIMIT للعمل

قطع 25 سمك من المنتجات

قطع طول 5 من المنتجات

قطع عرض 5 من المنتجات

قمة اللون - أسفل 0 = X

8,00 9,00 10,00 11,00 12,00 13,00 14,00 15,00

التين. 5.3. عملية خريطة السيطرة. شكل للتسجيل اليومي للأعمال التركيب
لبنائها أمر ضروري، أولا، لتحديد داخلية والتسامح العلوي من المتوسط ​​الهدف. ويتم ذلك عن طريق قياس العينات الكعكة المحدد، مما أدى في فترة قصيرة جدا من الوقت لتحديد التغير على المدى القصير في المدى المتوسط. لأحكام الحد من خطوط حدود المتوسط ​​ثم يتم ضرب من قبل اثنين من العوامل. الداخلية ( "تحذير") يتم تحديد حدود بالمعادلة س ^} ± L0025 والخارجي ( "العمل") - معادلة س ± L0 001 ^، حيث x - هو الهدف يعني المدى الجحيم متوسط، وأخذ العينات الناتجة عن ذلك. وتستخدم هذه الحدود لإظهار أن يتم التحكم في العملية ويجب أن يتم قياس على شكل، وأشر 1 فقط من 20 تكمن خارج الحدود الدنيا، لذلك يمكن أن نتوقع أنه عندما تكون العملية تحت السيطرة، وعينة ثانية، قام على الفور، تأكد من ذلك، وفقط ونقطة 1 من 1000 تقع على خطوط الخارجية. ولذلك، فإن نتيجة الكذب خارج حدود الداخلية، يجب أن أكده ثانية قبل اتخاذ أي إجراء، ولكن إذا كانت النتيجة هي ما وراء الحدود الخارجية، ويجب اتخاذ التدابير المناسبة فورا.

عند جمع البيانات لملء الاستمارة من المهم أن نتذكر أن اختيار عينات الكعكة يجب أن تنفذ في كل مرة بنفس الطريقة وباستخدام نفس المنهجية. وفقا لعدد من الكعك ومنتجات موقف على أخذ العينات الموقد حزام يجب أن تتوافق مع الطريقة التي يتم جمعها في حزمة ملفات تعريف الارتباط. وهكذا، إذا وجدت حزمة الوزن 200 ض، على سبيل المثال، 30 قطع الكعكة، وعدد من عينات المنتجات يتوافق 30. في شكل يجب أن يطبق على خط الهدف (في الوسط) من التحمل من أجل الأقصى (أو أدنى) من الكتلة، عرض، سمك أو طول وفقا لمتطلبات والتحمل للآلة التعبئة والتغليف.

مخططات السيطرة، مماثلة لتلك التي عرضت في الشكل. 5.3، وأوصت لجميع المنشآت الصناعية. وعادة ما تكون معبأة ملفات تعريف الارتباط في "عمود" الحزمة، حيث سمك الفرد يحدد عدد من الملفات وضعها في مجموعة من المنتجات. التعبئة والتغليف، وبطبيعة الحال، وتباع بشكل فردي مع وزن معين، وبالتالي فإن الكوكيز اضافية في كومة تجاوز ذلك. في بعض الحالات، المصنعين يفضلون السيطرة على الكوكيز من حيث الحجم، ولكن لأن كمية كتلة الكعكة ملزمة المستخدمة على نطاق واسع، لا ينصح هذا النهج.

5.3.2. تغيير مؤقت في صياغة ورصد دفعات

للحفاظ على التوافق مع مواصفات هذه المنتجات هي بشكل دوري أثناء إعداد الاختبار أو العجن لديها لإجراء تغييرات صغيرة في الصياغة. التغيير الأكثر شيوعا في محتوى الماء، ويستخدم للحفاظ على خصائص مرنة من البلاستيك عندما متفاوتة الجودة من الطحين ودرجة الحرارة. أيضا، قد يكون مطلوبا التغييرات في كمية disintegrants الكيميائية. من المهم أن يكون وسيلة يمكن الاعتماد عليها لتسجيل هذه التغيرات. يجب الموافقة على التغييرات من قبل المدير المختص للتوقيع مع جوهر التغييرات ووقت إعدامه. وقد اتخذت الموظفين المشاركين في عملية المراقبة، يجب التحقق بشكل دوري كل التغييرات تحدث في كل خط الإنتاج، كما قد تحتاج إلى تغيير دائم في صياغة أو دراسات خاصة - لتحديد أسباب أي تغييرات، مما يدل على عدم استقرار العملية.

أداء عملية القياس السيطرة

فمن المستحسن أن يعهد إلى إجراء اختبارات وتسجيل النتائج على الخروج من مشغلي الفرن لتثبيت وهناك أفراد خاص مسؤول التحكم في العملية. يجب تشجيع المديرين والمهندسين لإجراء قياسات إضافية وتسجيل نتائجها على بطاقات تحمل علامات مميزة. يجب أن مشغلي تسجيل جميع القياسات بعناية وبدقة لمعرفة طبيعة وحجم الانحراف مهم جدا. هذه القياسات تخدم كأساس للتعديل، و(على المدى الطويل) أساس لإجراء تغييرات في العملية أو التثبيت، خاصة إذا كان هناك الانحرافات الكبيرة التي سجلها والأعطال.

لإنشاء الخرائط يجب أن تفي التكنولوجيا (بما في ذلك أساليب أخذ العينات ذات الصلة للفرق التحليل والبسكويت الجودة عند الخروج من الفرن وتبرد، أو المنتجات النهائية قبل التعبئة والتغليف). كل منتج يتطلب بطاقة خاصة بها، وبتوجيه يجب التكنولوجيا قسم ضمان أن العدد المطلوب من بطاقات - بحيث يمكن استخدام بطاقة جديدة لكل دفعة جديدة.

تستخدم الأجهزة وأدوات القياس ينبغي أن يطلب دقة وبسيطة قدر الإمكان للجهاز في الاستخدام. بسيطة النموذجية وجهاز موثوق بها لقياس سماكة وطول وعرض البسكويت هو مبين في الشكل. 5.4. ويمكن استخدامه تقريبا في الوضع الرأسي لقياس سمك (بحيث على "عمود" الضغط القياسي الكعكة المبذولة) وأفقيا (لقياس الطول والعرض). إلى

5.4التين. 5.4. جهاز لقياس سماكة وطول وعرض من البسكويت
تسهيل التفتيش على طول وعرض الموصى بها لوضع الرقم التالي من المنتجات 3-5 أجزاء متعددة، مما يسمح لمجرد مضاعفة البيانات الانحراف بمقدار معين ليتم تسجيلها في الخريطة تحكم عملية القياس التي يمكن أن تمنع الأخطاء الحسابية. لارتباط مربعة أو مستديرة يسجل الطول والعرض يجب أن يتم على جانب واحد من الخريطة مع رموز مختلفة بحيث أنها تطابق أو عدم تطابق كان الملاحظ على الفور. وزن الكعكة يجب أن تستخدم جداول المختبر الإلكترونية مع مقياس رقمي وتقريبه إلى أقرب واحد على عشرة من الجرام.

قياس الرطوبة واللون (الأسطح العلوية والسفلية) عند مخرج الفرن يستخدم حاليا يمكن القيام الأجهزة الإلكترونية بسرعة جدا. معايرة العادية للصكوك وفهم مفصل لمشغلي العمل معهم يجب أن تضمن التكنولوجيا.

يجب تثبيت هذه الوسائل لقياس وتسجيل في أماكن أخرى حيث من المهم تعريف أداء المنتج (على سبيل المثال، حيث يتم تطبيق البسكويت على الانتهاء من السطح - الزبدة والقشدة أو الشوكولاته).

وفقا للمعايير الدولية لتحديد الكوكيز رطوبة - انها تماما اختبار طويلة، ولكن هناك طرق السريعة الأخرى، التي تعطي جيدة، وإن كانت النتائج التقريبية. وهناك طريقة فعالة بشكل خاص بناء على امتصاص الضوء في المنطقة تحت الحمراء. وقد تم بناء الجهاز على هذا المبدأ، يجب معايرة لأنواع معينة من الملفات، كما أنه حساس لمحتويات الدهون. بعد المعايرة، وأداة يعطي قراءات على الفور تقريبا، مع كمية صغيرة من الكوكيز سحقهم. هذا الجهاز يوفر الشركة الأشعة تحت الحمراء الهندسة، التي تعطى في نهاية هذا الفصل العنوان.

التدابير المتخذة من خلال تحليل خصائص المنتجات

إذا قوائم تصميمها واستخدامها بشكل صحيح، فإنها تشير إلى الحاجة لمشغلي تدابير معينة (على سبيل المثال، والحاجة إلى ضبط المعدات التكنولوجية). ومن المهم أن الحاجة إلى ضبط الرسالة وأحيلت بشكل صحيح وبسرعة. في معظم الأحيان، وتدخل يتطلب المنتج الشامل. منذ خط إنتاج البسكويت طويل جدا، فمن الضروري إرسال إشارة من إخراج الفرن إلى آلة صب (حيث يمكن تغيير الكتلة) وتلقي الإقرار إشارة. وعادة ما يستخدم جهاز إنذار يدوي، ولكن إذا كان المشغل المقابلة في الوقت المناسب غير مرئي، فإنه لا يمكن تطبيقها. قد يكون من المفيد نظام بسيط مع الإشارة الأضواء وإنذار مسموعة لزيادة أو تقليل الكتلة إلى قطع الاتصال بعد إشارة الإقرار. مثل هذا النظام قد تشمل جهاز توقيت ذلك، بعد ضبط الوزن اختبار الشغل لإرسال إشارة من آلة تشكيل للخروج من الفرن. يتم تطبيق إشارة عندما تظهر ارتباط مع خصائص تعديله من الفرن. عادة السجلات كتلة من قطع العجين، وهلم جرا. E. انها ليست ضرورية، ولكن للقيام بعد خروجه من الفرن بعض علامات على خرائط للعمل مفيد.

أدوات القياس لرصد

مهمة مراقبة عملية - صيانة المعلمات إنتاج ثابتة. فمن الواضح أنه حتى مع تقييم إحصائي لأخذ العينات الدورية هو تماما تستغرق وقتا طويلا، مملة، ولا تعطي صورة كاملة عن هذه العملية. حاليا، هناك أجهزة الاستشعار التي يمكن استخدامها للمراقبة المستمرة والشيكات المتكررة من معظم المعلمات من المنتجات والمعدات. تحتاج إلى بعناية فائقة لتركيبها، وهذا هو، بحيث يتم تحديدها بالضبط تلك المعايير لقياس التي كانت معدة وأن شهاداتهم لا تتأثر بعوامل مثل درجة الحرارة والغبار والاهتزاز. تقييم أجهزة الاستشعار - عنصرا هاما من عمل تقني. إذا كان ذلك ممكنا، يجب أن مثل هذه المجسات توفر إشارة في حالة الفشل.

ويجب على جميع مقاييس إنتاج إشارات كهربائية - بحيث شهادتهم يمكن قراءة على مسافة وسجل في شكل الكتروني لاستخدامها لاحقا. واحدة من العقبات الرئيسية أمام التوصل إلى فهم أفضل للعلاقات السبب والنتيجة في هذه العملية هو موقع أجزاء من خط الانتاج. تتيح مراقبة فعال لمركزية المعلومات وSIM يمكن عرضها عليه للحكم على حالة المنتج في معلومات التحكم وتحديد لطول خط الانتاج. يمكن استكمال بعض أجهزة الاستشعار التي كتبها كاميرات التلفزيون. على المجالات التي تحتاج إلى مزيد من الضبط اليدوي، فإنه قد يكون سبب من قبل المشغل، ويمكنك مشاهدة له العمل، وإذا لزم الأمر.

الكفاءة والضوابط الموجودة في

كفاءة يخلق الكفاءة وعدم الكفاءة معد ويميل إلى إصابة في كل مكان. يرتبط كفاءة الإنتاج لكمية من المنتجات القابلة للبيع إنتاجها من كمية معينة من المواد في وقت معين في عدد معين من الموظفين. الأسباب الرئيسية لعدم فعالية إنتاج MCI ما يلي:
تأخر رد فعل على نتائج القياسات من المعلمات من المنتجات خارج حدود المسموح بها؛
إغلاق الناجمة عن الانحرافات المفرطة اختبار خصائص خصائص أو جودة المنتج، والذي يسبب مشاكل مع آلات التعبئة.
عملية تحقيق الاستقرار بعد فترة طويلة من وحدات التحويل وفي بداية التحولات.

تحليل الانحرافات المفرطة وعملية التحسين

قيمة الرصد المستمر للمعلمة المتغيرة، مثل لون الكعك، هو أن الصورة العامة للما يمكن ملاحظته في هذه الحالة التغييرات هي أكثر وضوحا مما كانت عليه في تفتيش مفاجئة. الصورة العامة للانحرافات وغالبا ما تكون المفتاح لفهم الأسباب أو مصادر الانحرافات. يفضل الكثير لمنع الانحراف غير المرغوب فيه من المعايير المحددة من تعويض لهم. جمع البيانات من أجهزة الاستشعار منها مع تجهيز في وقت لاحق من قبل وسائل علاقة إحصائية يسمح نماذج عملية الإنشاء الكمية والنوعية. والوضع المثالي هو تسجيل البيانات وإدارتها وعملية التحسين التلقائي باستخدام عدد كاف من أجهزة الاستشعار والكمبيوتر مثل "الدماغ".

عملية النمذجة أربعة مراحل متميزة:

تقييم جودة (وهو ما يؤثر)؛

برنامج حاسوبي لمراقبة المعلومات (كم يجب تغيير بعض المتغيرات الأساسية للحصول على النتيجة المرجوة)؛

السيطرة مع feedforward (بما في ذلك، وهذا يتوقف ليس فقط على المتغير الرئيسي)؛

دورة مغلقة (أنماط عملية بيقين المائة 95٪).

حاليا الوضع هو من النوع الذي لا خط إنتاج BIM ليست قادرة على توفير كامل بعد (التلقائي) السيطرة حتى الان. الأسباب هي كبيرة مثل عدد المتغيرات العملية ومثل هذا الفارق الكبير بين المنتجات أن إنشاء مثل هذه المحطة ليست مجدية اقتصاديا. أجهزة الاستشعار والبرامج المناسبة موجودة، ولكن نمذجة العمليات - مهمة صعبة. عدد غير قليل من النباتات التي تنتج منتج واحد فقط، وأنها مصممة دون الأخذ بعين الاعتبار الميزات التحكم الآلي (فيها الكثير من نقاط المراقبة المحتملة).

على افتراض أن تغيير اللون أثناء الخبز مايو على سبيل المثال يمكن تعديلها عن طريق التحكم في تركيبات درجة حرارة الفرن التغيير، وزن اختبار الشغل، وبعض العوامل الأخرى، فمن الواضح أن إدخال عنصر تحكم عملية مغلقة بسيطة لتغيير فقط الظروف الخبز قد يؤدي ليس إلى مشاكل من لتحسينه. وبالتالي، فمن الأفضل أن يكون عرض جيد من المتغيرات، وتغيير معالم العملية لاستخدام خبرة الشخص. إنتاج MKI أكثر من ذلك بكثير "الحرفية"، والتكنولوجيا التي لديها الكثير من المشاكل المثيرة للاهتمام.

الأساليب الكلاسيكية لعملية النمذجة هو إجراء التجارب المصممة إحصائيا عمدا عوامل متفاوتة. هذا النهج هو في كثير من الأحيان الصناعيين الحب، واستخدام محطة تجريبية خاص وعيوبها وهذا هو ترفا القليلة التي يمكن أن تحمل.

تحسين بدء التشغيل أو عند التحول إلى أنواع مختلفة من المنتجات

وجود احتمالات عديدة لضبط معايير عملية أو التثبيت بشكل عام غالبا ما يؤدي إلى بطء بدء التشغيل وخسارة كبيرة من الوقت والمادية. وهناك عدد قليل من الشركات التي قدمت سابقا تأكد من التقاط على ورقة جميع المعلمات من جميع المعدات وجميع المعلمات قياس المواد الخام، والاختبار، وهلم جرا. D. بالنسبة لجميع المنتجات. عند بدء تشغيل ويتم اختيار المعلمات المختلفة على أساس من المهارات والخبرات (والذاكرة!) العمال، وطول وتعقيد المنشآت غالبية يؤدي إلى تستغرق وقتا طويلا. مخطط الرقابة عملية إعداد (انظر. الرسم البياني مبسطة في الشكل. 5.1) هو تقني واجب. أولا، يتم جمع البيانات في محتملة في تشغيل أكثر استقرارا من النبات وتخدم كأساس لإجراء المزيد من الدراسات التي تهدف إلى تحسين عملية و (الأهم) كمرجع للمشغلين خلال وضع قبل البدء في التثبيت.

فمن المستحسن أن تبدأ، وضبط ودفع تركيب الخمول قبل الدفعة الأولى سيتم الخلط العجين. في هذه الحالة، وجود أي عطل ميكانيكي أو كهربائي يمكن التخلص منها دون فقدان للاختبار أو binning المفرط. تم تجهيز المعدات الحديثة بشكل رئيسي مع خيارات عرض أجهزة الاستشعار الإلكترونية التي يمكن تخزينها في ذاكرة الكمبيوتر وبرمجتها لجلب النبات بأكمله إلى موقف لتشغيل بلمسة زر واحدة. في سياق الإنتاج قد تتطلب تعديلات إضافية التي يتم تسجيلها مع الإشارة إلى الإعداد مرات وربطها خصائص التغيرات الملحوظة في المنتج خبز. هذا هو خطوة هامة نحو فهم عملية والأمثل لها.

وصف موجز لأدوات القياس

للسيطرة على معظم متغيرات العملية، هناك أجهزة الاستشعار، ولكن معظمها كانت مصممة أصلا لولا إنتاج البسكويت (وليس للصناعة الغذائية). ومع ذلك، زيادة كفاءة استخدام أدوات ثبت بالفعل من تطوير جديدة.

قياس خواص المواد الخام

لجودة المواد الخام المخزنة في المصنع يلبي خدمة مراقبة الجودة الذي يحلل المؤشرات المختلفة. ومما يزيد من هناك اتجاها للتحقق من جودة المواد الخام في جميع مراحل حركته من تخزين المواد السائبة إلى العجين قسم التحضيرية. درجة الحرارة - وضع المشتركة بين جميع أنواع المواد الخام، ويمكن قياسه بشكل جيد جدا، ولكن عندما يكون ذلك ضروريا للقضاء على أخطاء القياس التي تسببت فيها، على سبيل المثال، والهواء نقل أو احتكاك المواد الاستشعار.

عندما العجين خلط قد يكون الماء المهم استيعاب قدرة الدقيق، ويتأثر بشدة من محتوى الرطوبة في الدقيق والبروتين فيه. لقياس هذه الخصائص من الدقيق يمكن أن تستخدم في الطيف طيف الأشعة تحت الحمراء.

وهناك أداة مفيدة لرصد تركيز المحاليل الملحية والإنكسار السكر ولكن الضرورية معايرة للحلول محددة. وضعت في متر تيار الحموضة يمكن أيضا أن توفر معلومات مفيدة عن محتويات حلول للأحماض والتركيب الكيميائي disintegrants التوحيد. الرنين المغناطيسي النووي (NMR) يمكن استخدامها لقياس نسبة الدهون في المواد الصلبة المنتج.

الجرعات المكونات

الجرعات - أهم منطقة التحكم في العمليات وكذلك أخطاء في الجرعات قد يسبب لاحقا مجموعة متنوعة من المشاكل. وعادة ما يتم وزن المواد الصلبة أجزاء، ودقة جيدة (والذي هو أعلى بكثير مما كانت عليه في نظام الجرعات المستمر) المقدمة من اختيار نظام الجرعات المناسبة. وصف أساليب الجرعات وتحليل مزاياها نقدم في قسم 32.5.

طرق عملية الخلط المراقبة

عن طريق خلط مختلف المواد الخام التي تقوم بتنفيذ عدد من المهام. عموما، لا بد من خليط متجانس، ومدة والتي تعتمد على الحصول على المحرض نوع وحمولتها. تجاوز الخلاط يمكن أن تعيق بجدية خلط جيد. تذاب بعض العناصر في السوائل المتاحة، وغيرها يمكن رطب فقط. الوظائف المذكورة هي المدة، ودرجة الحرارة وسرعة التحريك. يمكن أن يحدث والتغيرات الأخرى - على سبيل المثال، في تكوين البروتينات دقيق الغلوتين المائية. تعتمد هذه التغييرات على إجهاد القص والضغط، وبالتالي من العمل العجن الجهاز. الطاقة المستهلكة مع خلاط، يتم تحريرها في شكل حرارة واستيعابها من قبل الاختبار (وإلى حد أقل، والمواد آلة).

وتناقش هذه المسألة بمزيد من التفصيل في الفصل 33 (في القسم المخصص للعجن)، ولكن بحثا عن عجينة من نفس النوعية من الأطراف المختلفة استخدام أنواع مختلفة من الصكوك. سهلة لقياس مدة العجن، العجين من السهل نسبيا للتحكم في درجة الحرارة (إذا بنيت جهاز استشعار درجة الحرارة في خلاط العجين)، ولكن إلى حد كبير أكثر صعوبة لمراقبة الطاقة التي يجري تحويلها في الاختبار. باستخدام عزم الدوران أو مراقبة السلطة استشعار متصلة المحرك النمام، يمكنك رصد التقدم المحرز في الاختلاط، وشكل المنحنى يمكن تقدير من حيث الخطوة من خلط الماء والدقيق وتشكيل الغلوتين. مثل هذا الجهاز مفيد جدا لمنع الإفراط في اختبار السكر خلط للكشف عن

5.5الانحرافات من قيمة المحتوى المائي القياسية (نسبة مئوية)
التين. 5.5. تأثير محتوى الماء في اختبار مجموع استهلاك الطاقة «ريتش شاي» العجين مدة مختلطة أو درجة الحرارة شذوذ في أي العجين العجن. تغيير مستوى الطاقة في الاختبار الذي طال أمده نموذجي عن طريق المياه مضيفا تدريجيا هو مبين في الشكل. 5.5. وينبغي أن يوضع في الاعتبار أن آلة العجن عالية السرعة نموذجية لإنتاج البسكويت مع اضافة كافية أو المفرط للمياه قد تكون القيم المنخفضة من استهلاك الطاقة.

شكل منحنى القوة يمكن التنبؤ جودة المنتجات، ولكن تفسيرها يعتمد على نوع الجهاز وصياغة معينة. من المهم أن نتذكر أن منحنى القوة يعتمد إلى حد كبير على الجهاز تحميل العجن، وبالتالي فإنه يمكن أن تؤثر تأثيرا كبيرا على تغييرات في عدد من قصاصات اختبار المدخل الخ N.

أجهزة لمعدات تشكيل
المخابئ ثلاثة لفة testoprokatnyh آلات، دوارة ز آلة، سلسلة تقطيعها والرقص، وآلات الصب
ارتفاع اختبار مداخل هذه الآلات صب الأساسية بشكل كبير يؤثر على سمك طبقات الحصول على العجين كتلة أو عجينة الحصول عليها. لتحديد واختبار ارتفاع عنصر التحكم في الحفر، وهناك العديد من تماس بسيط (القرب من نوع أجهزة الاستشعار) أو الأجهزة البصرية. ومن المرغوب فيه أن العجين في النطاط كان أدنى مستوى ممكن وبشكل متساو
.
اختبار الجرعات في testoprokatnoy / آلة صب
Testoprokatnaya آلة مع اثنين أو ثلاث لفات يوزع العجين بالتساوي. على توحيد الجرعات الاختبار تؤثر على ارتفاع في النطاط، والانحراف في اتساق العجين وإدخال العجين الخردة. وعلاوة على ذلك، فإنه من الصعب جدا مشغل آلة قطع لتحديد دقيق لمعدل توريد آلة العجين الأسطوانة إلى بكرات مقياس الأولى بسبب سرعة خطية منخفضة من اختبار التشكيل. التين. 5.6 أظهرت أن تشكيل بين آلة اختبار testoprokatnoy وبكرات مقياس الأولى قد المموج، متقطع، ومطحون ر. D. إذا العجين تمتد أو سرعة الأعلاف في بكرات مقياس الأولى كبيرة، فإنه يؤثر على الأجزاء التالية من هذه العملية. في معظم الحالات، للسيطرة على معدل التغذية لقياس بكرات لتسريع أو إبطاء الناقل قد يكون من المفيد استشعار بصري أو جهاز استشعار على كتلة الخلفي. يحافظ استشعار بصري موقف سطح الاختبار حيث أنه يميل إلى الارتفاع أو الانخفاض (انظر الشكل. 5.7).

آخر وأبسط، ولكن أقل حساسية للتغيرات في التنظيم سرعة النظام testoprokatnoy من الجهاز وبجوار بعدها ناقل تغذية يستخدم أول نقطة لفات المعايرة. المشغل يحدد المستوى المبدئي على أساس الظروف العادية، ومعدل التغذية أبقى تلقائيا عند مستوى محدد مسبقا.

ونتيجة لذلك، يتم استخدام بكرات مقياس الأولى لقياس كتلة من العجين في التثبيت. هذا اختبار نظام التحكم في التدفق يمكن استخدامها لقياس مدى الحاجة لجميع لفات، ولكن تبين أن الموقف الأمثل للسيطرة فعالة - معايرة الأولى بعد لفات آلة testoprokatnoy وموقف بعد اختبار آلة الترقق.

ويتضح مبدأ التشغيل من أجهزة الاستشعار طبقة اختبار سمك البصرية لتنفيذ هذه الرقابة في الشكل. 5.7. إذا هذه الضربة، والاهتزاز أو
5.6التين. 5.6. نظام صرف اختبار بواسطة جهاز استشعار التدفق الجماعي دفع بعض اختبار الوزن تغير موقف الاستشعار، وتغيير وموقف قابل للتعديل من سطح الاختبار. وبالإضافة إلى ذلك، يمكن للبصريات تعطيل العجين التمسك استشعار ثقب الباب من الكهرباء الساكنة.
5.7الوزن من قطع العجين قطع من العجين تشكيل
أكثر من أي عامل آخر، يتم تحديد حجم الكبد عن طريق وزنه. وفي وقت كتابة هذا التقرير، زودت لا تجاريا أكثر أو أقل مرضية النطاق في خط لقطع العجين. أفضل حل وسط - تعريف الكتلة عن طريق قياس سمك قطع العجين، مما يعني ثابت من كثافتها (الأمر يختلف تماما افتراض معقول). لقياس سمك تشكيل العجين أو مباشرة قبل قطع قطع العجين بعد قطع من أجهزة الاستشعار البصرية المستخدمة. وفي الوقت نفسه، هناك العديد من المشاكل البارزة، وهي:

إذا كان هناك قياس أي نزوح كبير للاختبار آلة قطع سمك ورقة العجين يساوي سمك قطع قطعة. عندما تستخدم لقطع لفات الأولى واللكم لتشكيل نمط اختبار لفة آلة دوارة مزدوجة، فضلا عن العجين الضغط على الشبكة القطع، وقطع الثاني التشكيل على الشكل المطلوب. إذا كان لفات الأولى ليست بالضبط في ذروة سطح العجين، والضغط على العجين أو لا، أو أن هناك تحولا في المنطقة قطع.

معقد قياس سمك العجين إلى حد كبير من خلال حقيقة أن أجهزة الاستشعار يجب أن يكون موجودا في بعض المسافة من قطع نظرا لآلية رفع الجهاز من الخردة. تحول طفيف يمكن أن يسبب استشعار لتعمل أحيانا في مواقع مختلفة من الشغل، وبالتالي بسبب اختلاف البسكويت والثقوب الرسم فيه قياس متوسط ​​سماكة قد تختلف. وغالبا ما يتم فصل قطع العجين من شبكات القطع، مما يؤثر طولهم واضح.
♦ سمك ورقة من العجين أو العجين عادة 2-3 ملم. التغييرات الجماعية ل± 2٪ كبيرا بالفعل، وبالتالي فإن أجهزة الاستشعار ينبغي أن يسمح للقياس سماكة أقل من 0,05 ملم. في الممارسة العملية، على الرغم من أن أجهزة الاستشعار قد قياس وانخفاض القيم، وتغيير القياسات سماكة القطع وشعرية اهتزاز تجعل من الصعب ضمان دقة المحدد.

في النظر في التغييرات في كتلة قطع العجين، ويجدر بنا أن نتذكر أن أحد أسباب تغيير رأيه في الجرعات الدقيقة من آلة قطع العجين غير متكافئ الشغل اختبار الانتعاش بعد تشكيل الدقيق. قد يكون هذا بسبب التغيرات في خصائص الاختبار، على سبيل المثال بسبب binning، درجة الحرارة أو شوائب غير النظامية الخردة. كل هذه العوامل يمكن التقليل من التحكم الدقيق للاختبار الصب.

الوزن من قطع العجين، مصبوب على آلة دوران ز

إعدادات مختلفة ز الدوارة آلة يؤثر على وزن قطع العجين (انظر الفصل 36). وتستخدم أجهزة الاستشعار البصرية للتحكم في سمك وبالتالي وزن التشكيل شكلت ما زالت على القالب الناقل، ولكن هناك مشاكل مماثلة لتلك التي وصفها أشكال اختبار قطع من اختبار التشكيل. يبقى صحيحا أن كإجراء وقائي هو أفضل لتنظيم الاتساق من العجين وارتفاعه في آلة تشكيل واثب، من ثم إجراء مراقبة تعويض.

وضع لفات قياس

مع أجهزة استشعار القرب تماس التي تحدد موقف بكرات، فمن الممكن للسيطرة على تركيب لفات قياس الفجوة. ثم يمكنك استخدام تتبع المحركات للحفاظ على إزالة ثابت بغض النظر عن الحمولة وارتداء على محامل من قبل دودة العتاد العادي.

تسمح هذه النظم أيضا لك لضبط الثغرات عن بعد في تركيب غرفة التحكم المركزية. ومن الواضح أن هذه المعدات هي الأكثر فائدة لتعديل القوائم مقياس النهائية.

عدادات العجين سلسلة

يتم تحديد الأداء أساسا من سرعة ز آلة، ولكن مثل هذه خصائصه مثل عدد الصفوف في الدقيقة الواحدة، ليست بالضرورة مؤشرا على سرعة التشكيل دخول الفرن، لأنه في ظل القاطع قد يكون هناك اختبارات أو لأسباب مختلفة، ويمكن إرسال طبقة اختبار لإعادة تدوير الخردة . لذا فمن المستحسن استخدام سلسلة من الفراغات مواجهة دخول الفرن، والتي تسمح للمعلومات التصنيع مفيدة، ويمكن استخدامها في حساب الناتج اجمالي الناتج في التحول أو نهارا. وينبغي أن نتذكر أن معدل تشغيل الفرن (الوقت الخبز) ليس هو المؤشر الرئيسي للأداء، لأن المسافة بين الشغل الاختبار في نقطة الخروج أو الدوارة ز آلة testorezalnoy قد تختلف.

رش مع السكر والملح والمكسرات

أنواع عديدة من الحلويات قبل الخبز يرش بالسكر أو الملح أو الجوز قطعة. فإن المبلغ من هذه المكونات يؤثر على مظهر والوزن وتكلفة المنتجات، وبالتالي، فإنه من المستحسن للسيطرة على عدد منهم. في الواقع، هذه السيطرة هي نادرة جدا، وغالبا ما تكون كمية طلاء المواد بسبب انسداد أو انخفاض مستوى المواد الخام هو غير دائم في القبو. باستخدام جهاز استشعار القبو أو مستوى تخفيض الوزن في تركيبة مع عداد للصفوف من المنتجات يمكن أن تكون على فترات منتظمة لحساب نسبة الوزن (أو استخدام وحدات أخرى)، أو الكتابة التي تظهر عند الضرورة. ثم، فقط لبناء كشف ذلك التقرير انحرافات تعيين حدود العلوي أو السفلي.

أدوات القياس المستخدمة في الخبز

بينما الفرن لكعك الخبز يمكن اعتبار مجرد نفق حار، وهذا "الصندوق" معقد جدا من حيث الحركة مضطربة من الهواء والحرارة عليه. غاز المداخن وتوزيع المياه في مناطق مختلفة من أفران مختلفة، وبالتالي فإن تشغيل الفرن مهم جدا، خصوصا إذا أخذنا بعين الاعتبار مشاكل توفير الطاقة. عملية الخبز، وسوف ننظر بمزيد من التفصيل في الفصل 38. بشكل عام، عندما الخبز البسكويت شكلت نوعا من بنية مفتوحة تخفض بشكل كبير نسبة الرطوبة، وهناك بعض التغيير في لون السطح. ويتحقق ذلك من خلال تطبيق الحرارة على الأسطح العلوية والسفلية من قطعة الاختبار. آثار الحرارة يعتمد على نوع وتصميم الفرن، ولكن نظرا لنقص المعدات اللازمة أو الظروف الحرجة القائمة في مناطق منفصلة من الفرن وعادة ما تكون معروفة بشكل كاف.

عادة، يتم تزويد الأفران مع الحرارة مما يدل على درجة حرارة الهواء في نقاط مختلفة في الفرن، والذي يعطي فكرة تقريبية عن التعريف درجة الحرارة أثناء الخبز، ولكن ليس على الأوضاع في المنطقة المجاورة للقطعة الاختبار. ومن الواضح أن الحرارة الناتجة ترتبط درجة حرارة الهواء، ولكن نقل الحرارة يؤثر على حركة الهواء حول قطعة الاختبار. لذلك، قياس درجة الحرارة في أفران أكثر بكثير موثوق بها مؤشر الشروط الخبز من الأفران في مع ضعف الدورة الدموية الهواء أو بدون حركة القسري. بعض الباحثين، ومع ذلك، فقد أشار إلى أن دور الهام الذي تضطلع به الخبز والأشعة تحت الحمراء، وذلك لتشكيل السليم للهيكل الكبد (على الأقل في المراحل الأولى) سرعة الهواء كبيرة حول قطع العجين ليست الأمثل. ومن قدم جهاز لقياس تدفق الحرارة، والمعروفة باسم "نظام Q-دوت»، والذي يسمح لتقييم مستمر الحرارة يجري تطبيقها على الشغل اختبار أثناء مرور من خلال الفرن. يحتمل، وهذا يمكن تحسين موثوقية العامل درجة الحرارة باستخدام مؤشر باعتباره الخبز الحرارة. «نظام Q-دوت" يقوم على استخدام تدفق الحرارة استشعار FMBRA Chorleywood / لوسون وتطويرها واختبارها FMBRA (طحن الدقيق جمعية البحوث andBaking - جمعية البحوث لصناعة الخبز والطحن، واندمجت الآن مع الجمعيات البحثية الأخرى وتحمل اسم "جمعية أبحاث الغذاء منتجات كامدن وتشورليوود »(C & CFRA، كامدن وجمعية بحوث المواد الغذائية Chorleywood).

شروط الخبز يمكن أن تؤثر تأثيرا كبيرا على سمك الكعكة، وبالتالي للسيطرة على عملية الخبز مهمة جدا لقياساتهم دقيقة، أو على الأقل القدرة على المحافظة عليها عند مستوى ثابت. كيفية قياس المشكلة والظروف الخبز المثلى لأنواع مختلفة من المعجنات تحتاج إلى مزيد من البحث، ولكن المشكلة الرئيسية هي أن البناء في الحرارة الفرن تعطي فقط فكرة تقريبية الشروط الخبز.

إحدى وسائل قياس آثار الحرارة التي يعيشها الشغل الاختبار خلال المرور عبر الفرن، - وعلقت معدات القياس في شكل أسلاك أو نقلها عبر كتل معزولة الفرن مع أجهزة استشعار درجة الحرارة التي تقع بالقرب من قطع العجين. هذه الأجهزة هي أدوات بحث مفيدة، ولكنها لا تساعد على الماجستير في عمله اليومي للحفاظ على الظروف الخبز المثلى. على الرغم من أن هذه الأجهزة وتكييفها لتسجيل درجة الحرارة في الشغل الاختبار، ولكن منذ التشكيل هي رقيقة جدا، فمن المفهوم أن دقة تحديد المواقع من أجهزة الاستشعار أمر صعب. مع مساعدة من هذه المعدات يتم تسجيل ملامح درجة الحرارة لشروط الخبز محددة، ولكنها يمكن أن يكون من الصعب تفسير. القيمة الرئيسية لها هي أنها تبرهن على التغيير وعدم انتظام في ظروف من جانب واحد من الفرن إلى أخرى. مع البيانات، والمهندسين أسهل لإجراء التغييرات اللازمة. تقدم الفرن جهاز تسجيل حالة تسمى العقرب درجة الحرارة المسجل بواسطة الهندسة الحرارية فايلد [20]. للتحقق من أن الأوضاع في الفرن لن يؤدي إلى إنتاج المنتجات غير القياسية في البداية، يتم تمرير بعض الشركات المصنعة للالكوكيز من خلال فرن أجهزتهم قبل الخبز.

معظم الأفران الحديثة للخبز MCI مجهزة بوسائل التلقائي التحكم في درجة الحرارة. وهذا يعني أن الحرارة وضعت بطريقة معينة السيطرة على الحرارة الناتجة الأفران (المواقد) أو، في حالة الأفران الكهربائية، وعناصر التدفئة. من المهم أن جهاز التحكم بأداء التحكم النسبي بحيث تمت السيطرة على درجة التدفئة بسلاسة، وليس مجرد تمكن وتعطيله التدفئة. لأغراض تنظيمية، وينقسم الفرن عموما إلى ثلاثة على الأقل مناطق تسيطر بشكل مستقل (عادة مع وسائل تحكم منفصلة للتدفئة أعلى وأسفل).

يتم إطلاق غازات المداخن وبخار الماء في الغلاف الجوي من خلال أنابيب من خلال السقف من المؤسسة. لتحسين إدارة التغيير من الرياح أو غيرها من الظروف الجوية، وهي تستخدم عادة لإنتاج المراوح، ويتم تنفيذ التعديل من قبل بسيطة صمامات أنابيب المداخن الموجودة أسفل مروحة. وعادة ما تستخدم لأنبوب التصريف في كل منطقة فرن (المدخنة)، ولكن العديد من المناطق في بعض الأحيان يمكن أن تكون مرتبطة مع أنبوب واحد.

تراجع من نقاط مختلفة في كل منطقة من الفرن وينظم أحيانا نظام الأنابيب، والذي يسمح لتجنب التغيرات في فرق التوازن الحراري (درجة الحرارة الانحراف) من عرض الفرن. عادة، واستبدال الهواء، والخروج عن طريق مداخن، هو عرض جوي جديد من الجانبين من الفرن، وكذلك من خلال الاحتراق (الموقد). وهذا يعني حتما بعض نقل الحرارة من منطقة إلى أخرى، مما يعطي دقة التحكم في درجة حرارة الفرن. أيضا، إذا كان منفذ الهواء المفرط، وعلى الجانب الأعلاف إلى الفرن ويتم تغذية مثل الهواء البارد، أن تسخين القطع العجين مرورا الفرن، وسوف يتم تأجيلها، بسبب انخفاض طول نشاطا من الفرن. العديد من الأفران الحديثة مناطق الامتثال نظام النزاهة التي تمكن لتقييد امدادات الهواء وغازات المداخن منطقة منفصلة جديدة. وهذا يوفر سيطرة أفضل على درجة الحرارة والرطوبة. على الرغم من أن المداخن النظام قد يبدو مرضيا جدا وبسيطة، وهناك أوقات عندما يكون معدل تغير اتجاه الرياح أو يمكن أن يؤثر سلبا على معدل الصرف وتوزيع الحرارة في الفرن، الذي غالبا ما يؤدي إلى عواقب وخيمة.

بيكر عادة ما يشاهد الخبز عدة فتحات على طول الفرن. على أساس هذه الملاحظات تحكمها وضع درجة الحرارة أو تصريف الغاز. وقد تم تجهيز بعض أفران حاليا مع وحدات التحكم المركزية الموجودة في الخروج من الفرن. مع هذه اللوحات يمكنك مشاهدة حالة الفرن، لتغيير درجة الحرارة المحددة وموقف المثبط المداخن. للأسف، حتى الآن لم يتم تطويرها أجهزة استشعار للعرض على هذه المفاتيح المعلمات للمنتج في بعض المناطق من الفرن.

يتم تطبيق أدوات القياس بعد خروج المنتج من الفرن

على الخروج من الفرن مصنوع من سيطرة كتلة البسكويت والحجم واللون والرطوبة. عادة، يتم إجراء هذه الاختبارات باستخدام عينات أخذت قبل قطع 30 من المنتجات، التي هي من ناحية اتخاذ مع الموقد الشريط على فترات تصل إلى دقائق 15 30. لتستخدم تمثيل أكثر تفصيلا للتغيير في أجهزة الاستشعار جودة المنتج لقياس المعلمات واحد أو أكثر من المنتج بشكل مستمر أو على فترات منتظمة. عادة ما تحقق هو السيطرة على واحدة فقط الحانات الكعكة، وتغيير عرض الشريط من الموقد لا تخضع للرقابة.

يمكن عدم الاتصال وأجهزة الاستشعار البصرية قياس كل المعالم الهامة (باستثناء كتلة، كما لم يتم تطوير جداول قياس كتلة الكبد على حزام النقل). التقييم التلقائي للوزن الكبد ينطوي على إزالة واستبدال لاحقة من العينات من الناقلات. آليات هذه هي معقدة جدا (انظر، على سبيل المثال، [10]). الإشارات التي حصلت عليها قياس بعد خروج البسكويت من الفرن يمكن استخدامها لأنظمة التنظيم مغلقة، وتغيير الظروف في الفرن وطرق تشغيل المعدات، وتشكيل قطع العجين. الشكل، سمك، طول وعرض ملفات تعريف الارتباط المرتبطة معقدة جودة الاعتماد العجين، وزن قطع العجين، وتشدد في العجين عندما صب المواد وطرق تشغيل الفرن. في اللون تؤثر قطع كعكة العجين كتلة وتشغيل الفرن، وكذلك (في حد أقل) محتوى الرطوبة في العجين.

في ضوء ما سبق، فمن الواضح أنه في حين أن قياس المعلمات البسكويت بعد خروجه من الفرن من الضروري، واستخدام هذه نتائج القياس لأنظمة التحكم الآلي حلقة مغلقة معقد للغاية، وأنه ينبغي أن تعامل بعناية وبشكل متتالي. والشركة لديها حاجة كبيرة للتحكم التلقائي من وسائل الإعلام أو قطع العجين الكعكة مع الحد الأدنى من التأثير عليها لأنها تتحرك عبر التثبيت.

وقد أدرك برنامج طويل الأجل لتقديم وسائل التحكم الآلي على أساس رصد البسكويت بعد الخروج من الفرن في لندن تحت إشراف ممثلي مصنع البسكويت BYVKL (سم. [14]). تقدم يعوقها عدم وجود قياس أجهزة مناسبة للفرن وعدم معرفة الظروف المثلى الخبز. ومع ذلك، فإن هذه الدراسات مهمة لتطوير التثبيت الآلي لإنتاج البسكويت، وردت في سياق هذا العمل، فإن النتائج ستكون ذات أهمية كبيرة في المستقبل. لا يزال لدينا طريق طويل!

متى سيتم ترقية أجهزة الاستشعار لرصد حجم الكامل والوزن من الكعكة، سيكون من المناسب النظر في نشر هذه المجسات في مختلف المنشآت والمواقع، وليس فقط في الخروج. إذا تحقق ذلك، فمن المرجح أن قرار تلك أو إعدادات أخرى الفرن سيكون أكثر ما يبرره. أن هذا الرصد تصبح ممكنة إذا كانت المنطقة من الفرن يمكن فصل جسديا ومتصلة بواسطة شبكة من الأنفاق لمراقبة.

قياس الرطوبة البسكويت أثناء عملية

جانب هام من جوانب الجودة - هو الكوكيز الرطوبة تؤثر على مدة الصلاحية و(لأنواع معينة من الكوكيز) إلى إمكانية تكسير. انها تحتاج لخبز الكعك في أسرع وقت ممكن لتحقيق الأداء العالي، وإزالة الرطوبة لحد منه لا محالة. كما سيتم عرض في قسم 38.5.2 مفيدة في هذا الصدد قد يكون استخدام مجفف المنتجات الالكترونية بعد خروجه من الفرن.

معظم الشركات كوكي ويتم قياس الرطوبة بها وسائل بناء على فقدان الوزن، ويتكون من تسخين البسكويت سحقت في جداول خاصة. هذا هو عملية طويلة، الأمر الذي يتطلب وجود أفراد. وهناك أيضا تقييم مختلف غير المدمرة من الرطوبة، ولكن الطريقة الأكثر عملية للشركات لإنتاج البسكويت هو الآن، على ما يبدو، هو أسلوب يقوم على امتصاص الأشعة تحت الحمراء. مبدأ هذه الطريقة هو امتصاص التفاضلية اثنين من الأطوال الموجية للضوء الأشعة تحت الحمراء. للأسف، وعلى ضوء ليس لديها قدرة كبيرة الاختراق، وكجزء أمطار الكبد في قلبه، فإنه من المستحيل تقدير. بحيث الرطوبة في وسط الكوكيز الطازج وتوزع بالتساوي في المنتج، يستغرق بضع ساعات، حتى تشغيل الحزمة المعجنات دقائق فقط عن 10. ومع ذلك، فقد وجد أن التغيرات في محتوى الرطوبة في بعض أنواع الكعك يمكن الكشف عن (وبالتالي قياس) باستخدام جهاز قياس الرطوبة الأشعة تحت الحمراء، إذا ما استخدمت لمسح المنتج وضعت مباشرة قبل التعبئة والتغليف.

كما سبق ذكره نحن 5.4 في القسم، يتم استخدام نفس النوع من الرطوبة لتقدير نسبة الرطوبة في عينات المضروب البسكويت خارج الخط. هذا النوع من متر الرطوبة الأشعة تحت الحمراء هو مفيد خاصة لفحص أوراق رقاقة جديدة، والتي هي شعاع ضوء شفاف أفضل والتدرج الرطوبة في ورقة رقاقة في أي قضية صغيرة جدا.

قياس حجم ولون

قياس طول وسماكة ويمكن تحقيق ذلك من خلال نظام الفيديو (نظام الرؤية)، ومبدأ الذي يتكون في أنه عندما يمر منتج تحت ينعكس شعاع ضوء ميلا في مكان معين من المصفوفة حساس. يتم احتساب سمك النسبي إلى الركيزة، على سبيل المثال، فرن الشريط الموقد. لطول الكعكة يتم حساب الوقت بين نزوح كبيرة من الشعاع المنعكس. في بعض الأحيان، يتم الجمع بين هذا الاستشعار مع نظام التلفزيون الذي يسمح أيضا لقياس عرض ملف تعريف الارتباط والانعكاس على (لون). ويشار إلى هذه الأجهزة لأنها أنظمة رؤية الجهاز. في بعض الحالات، من خلال أجهزة النظام يمكن ربط قياس سمك بعد الخبز الأسطوانة التي الكمادات الدافئة الناعمة الكوكيز قليلا، في حين أنه لا يزال على الفرن الموقد حزام الصلب.

أدوات القياس اللازمة للانتهاء

بسكويت الانتهاء عادة ما ينتج عنه زيادة في كتلته (على سبيل المثال، رش الزيوت، كريم أو الشوكولاته نربنج). وزنها في تيار، باستثناء وزنها حزم، لا تزال بحاجة إلى تحسين، ولكن في بعض الحالات، إضافة السائل يسمح في حالة عدم السيطرة عليها، ثم قياس وعرض النتائج. كما رش الزيوت، وكذلك طلاء الشوكولاته يمكن أن تحسب على انتاج الكعكة عبر مراقبة فقدان الوزن في خزان الإمداد. يجب أن خففت الشوكولاته قبل وضعها على الكعكة. هناك مناقصة المدمج متر، مما يسمح لك لاختبار ما إذا كان الشوكولاته هي في حالة ملائمة.

أجهزة القياس بعد التعبئة والتغليف

آلات مراقبة وزنها

السيطرة وآلات الوزن (checkweighers) لوزن كل عبوة وضعت لماكينات التعبئة والتغليف، وقد استخدمت بنجاح لسنوات عديدة. قبل البدء في تطبيق التشريعات في المملكة المتحدة تستخدم مفهوم "متوسط ​​الوزن" السيطرة والوزن الآلات في المقام الأول لفحص حزم البيانات مع كتلة أقل من الحد الأدنى الإجمالي المسموح به. التشريعات الحالية في مسألة أنظمة التعبئة والتغليف، مع الأخذ بعين الاعتبار متوسط ​​الوزن، تتطلب سجلات بيانات تفصيلية عن كتلة وحدة التعبئة والتغليف في أثناء دورة الإنتاج. تسمح أجهزة الرقابة والوزن لك لتسجيل وعرض ومعالجة النتائج إحصائيا قياس. هذه المعلومات قيمة للغاية ليس فقط لتلبية متطلبات القانون، ولكن أيضا للسيطرة على مسار الإنتاج. لتوريد أجهزة لماكينات التعبئة والتغليف مع قياس التلقائي للطول أصبح من الممكن لخلق قصيرة حلقات مغلقة سيطرة. الجهاز التسليم لقياس طول كومة من البسكويت يختار ويضعها في التغذية للآلة التعبئة والتغليف. النسبة بين طول المكدس، وكتلة حجم الكبد تتفاوت أثناء الإنتاج، وحتى بعض التعديل لعدد مختار من حزم الحالات المعجنات يمكن أن تحد من حدوث حزم من خفض الوزن وميزة عموما. مراقبة الوزن وآلات التعبئة والتغليف كوسيلة للسيطرة كاملة من خط الانتاج ليست مثالية. انهم نعطيه المعلومات عبر فترة طويلة جدا من الزمن بعد قطع قطع العجين لتكون قادرة على خلق نظام أوتوماتيكي للتحكم مناسبة. يتأثر عملهم من قبل عدد من القطع في علبة البسكويت في الحالات التي يعتمد المبلغ على طول المكدس، وربما تزيد بها سابقا البسكويت وضعها في خط الإنتاج، وإذا لزم الأمر، والتحمل بها قبل التعبئة. ومع ذلك، توفر الرقابة والوزن آلات السجلات مفيدة لتقييم فعالية إجراءات أخرى للسيطرة على العملية.

أجهزة الكشف عن المعادن

منذ المنتج تقع أحيانا في الجزيئات المعدنية، فمن الضروري للتحقق وجودها فيها. قد يؤدي حتى شوائب معدنية صغيرة للتلف testorezalnoy أو ز آلة خطيرة أو لا رجعة فيه، في اتصال مع أي مكان آلة اختبار تغذية فإنه من المستحسن لتثبيت جهاز الكشف عن المعادن. إذا تم الكشف عن المعادن، والعجين تحتوي على إزالته بعناية والتخلص منها. سيطرة مشتركة جدا من وجود المعادن في الكوكيز معبأة مسبقا، والتي هي جزء أساسي من أنظمة مراقبة الجودة والمنتجات الأمنية. عادة يتم إدراج المعدن في السطر التالي إلى المقاييس الاختيار.

بعد الكشف عن المعادن في اختبار مهم جدا، ليحافظ على العجين أو ملفات تعريف الارتباط التي تم عزلها من المنتجات الأخرى. فمن المنطقي للعثور على القطع المعدنية الكشف ومعرفة مصدرها، والتي سوف تساعد على منع تكرار مثل هذه الحوادث، أو تشير إلى المكان حيث كنت في حاجة إلى إجراء إصلاحات أو صيانة. سبب شائع من شظايا معدنية - وعاء الرعي واثب أو هيئة تعمل.

مبدأ التشغيل من كاشف هو أن جسم معدني تتحرك من خلال المجال الكهرومغناطيسي، أسباب انحراف الحالية التي يمكن أن يتم الكشف عن وتستخدم لتحريك إنذار أو الرفض على الأجهزة. أجهزة الكشف عن المعادن تعمل على أفضل وجه مع معادن الحديدية، ولكن في أكبر قليلا من الشوائب المعدنية الشامل يمكن الكشف عن والمعادن غير الحديدية. حساسية كاشف هي القصوى، إذا كانت القناة التي من خلالها التعبئة والتغليف صغيرة قدر الإمكان. التصاميم الحديثة من أجهزة الكشف عن المعادن تسمح لتحديد الجسيمات المعادن الحديدية وغير الحديدية في عبوات مصنوعة من رقائق الألومنيوم أو فيلم معدني.

الكشف عن الأجسام الغريبة

على الرغم من كل الجهود المبذولة للحفاظ على النظافة ونظام لمراقبة الجودة، للأسف، والمواد غير المرغوب فيها في بعض الأحيان (غير شوائب معدنية) هي في المنتج، ويمكن أن تضر المستهلك أو سبب تهيج. إذا كان المعدن هو بسيط نسبيا لتحديد الأجهزة والزجاج والبلاستيك، وهلم جرا. N. هل أصعب بكثير للكشف. لم يتم استخدام جهاز للكشف عن الأجسام الغريبة في MKI (إلى جانب المعادن) على نطاق واسع، على الرغم من أن وضعت أجهزة الكشف على أساس قياس كثافات مختلفة. وعادة ما تعمل على أساس أشعة X للتحقق الركاب الأمتعة في المطارات، وهذا يمكن أن يعني قيمتها مقبولة لفي خطوط الإنتاج MKI.

مشاكل وحلول

تزايد دور التكنولوجيا في إنتاج MCI الواجبة، كما تبين، والرغبة في تحسين الإنتاجية وتطوير وتنفيذ من أجهزة الاستشعار المناسبة والفرص المحتملة لحوسبة الحوسبة وتخزين البيانات. هناك دائما فرصة لفعل شيء أفضل، وهذا صحيح بشكل خاص لإنتاج MCI، لأننا لم يكن لديك فهم كاف من العمليات التي تجري في صنعها.

على الرغم من أن يجري باستمرار تحسين السيطرة على العمليات التكنولوجية، وغالبا ما تنشأ مشاكل. لحلها جمع الموظفين اللازمة للمشروع، في كثير من الأحيان في حالة بعض "الذعر". هذه الطريقة في حل المشكلة وغالبا ما تسمى استكشاف الأخطاء وإصلاحها. ما هو مطلوب لتكون متخصصة المختصة في حل المشاكل؟

أولا، عليك أن تكون ملاحظ. ينبغي النظر بعناية أعراض هذه المشكلة أو تلك، عرض كل مقالات قبل وقوعها، وتحليل ما إذا كان الكشف عن نظام معين أو الظروف التي قد تترافق مع حدوث هذه المشكلة.

فمن الضروري لمحاولة فهم آليات هذه العملية، إذا أمكن ذلك، مع مساعدة من مخطط أو خريطة. فمن الضروري أن تتبع جميع الترتيبات المتعلقة بالمشكلة ملاحظتها.

المشكلة ليست دائما على ما يبدو في البداية! قبل أن التركيز على إصدار واحد، يجب أن نفكر في كل ما له علاقة بهذه القضية وإمكانية الحقائق.

وينبغي إجراء تغييرات بشكل منهجي ومستمر. إذا كان في الوقت نفسه إلى تغيير معلمات كثيرة جدا، والسبب الحقيقي والحل الصحيح يمكن أن تضيع في الخلط ينشأ.

فمن الضروري أن تصف بالتفصيل كل محاولة وما يحدث نتيجة لذلك. وهذا أمر مهم لتحليل النهائي ومفيدة للمستقبل. ولعل النتائج ولن تكون مفيدة، ولكن إذا كانوا لا تحرق، لن تكون قادرة على القيام التحليل! نتائج سلبية وغالبا ما تكون مهمة بقدر الإيجابية.

مرة واحدة يتم حل المشكلة بشكل كامل أو إلى أقصى حد ممكن، من الضروري إعادة النظر في تعليمات التكنولوجية ومحاولة لتصحيح نقاط الضعف هذه التي أدت إلى خروج الوضع عن نطاق السيطرة.

فهم عملية والانخراط في حل المشاكل التكنولوجيين لا ينبغي فقط. ونحن نسعى باستمرار لضمان أن مشغلي كانت الانحرافات ملاحظ وصحيحة وجدت لهم. هذا ينطبق أساسا على التحكم في إعدادات والأجهزة.

فتح آفاق جذابة جدا. أنها تتطلب التفكير المنطقي من الباحثين في مجال الغذاء والتقنيين والمهندسين حل مشاكل مثيرة للاهتمام ومعقدة.

أدب

مراقبة تقنية الرسم البياني، BS 2564 (1955) معهد المعايير البريطانية.

مانلي، DJR (1998) البسكويت، كوكي والمفرقع الكتيبات التصنيع، 1. المكونات، 2. بسكويت عجائن، 3. البسكويت العجين قطعة تشكيل، 4. الخبز والتبريد من البسكويت، 5. تجهيز الثانوية في تصنيع البسكويت، 6. التعبئة والتغليف البسكويت والتخزين. هولم النشر، كامبريدج.

مزيد من القراءة وعناوين مفيدة

أكلندس، JS (1981) أدوات الإدارة في تصنيع المواد الكيميائية: مراقبة الجودة الإحصائية، علم. وإنديانا، 15 / 8 / 81.

طرق إحصائية (1979) دليل معايير ISO.

MURDOCK]. وبارنز، JA (1972) الجداول الإحصائية للعلوم الهندسة والإدارة، ماكميلان، لندن.

HOOPER، AG (1969) الأساسية الإحصائية لمراقبة الجودة، ماكجرو هيل.

واد، P. واتكن، DA (1966) بسكويت أتمتة: الجزء الأول، والأجهزة المقترحة / أو التحقيق عملية، BB1RA التقرير رقم 85.

واد، P. وDAVEY، FJ (1967) بسكويت أتمتة: الجزء الثاني، ونصف أوتوماتيكي طريقة لتحديد البسكويت محتوى الرطوبة، FMBRA التقرير رقم 10.

واد، P. واتكن، DA (1968) بسكويت أتمتة: الجزء الثالث، تقرير مرحلي عن تطوير ورقة العجين نظام التحكم سمك، FMBRA التقرير رقم 11.

واد، P. واتكن، DA (1968) بسكويت أتمتة: الجزء الرابع، بعض النتائج المتحصل عليها مع البسكويت أخذ العينات والقياس معدات القياس (SAM)، FMBRA التقرير رقم 12.

لوسون، R. وهودج، DG (1968) بسكويت أتمتة، الجزء الخامس، ونظام للتحكم التلقائي من العجين مستوى المياه، FMBRA تقرير لا 21.

لوسون، R. وبارون، LF (1970) بسكويت أتمتة: الجزء السادس، النمذجة الرياضية للمقياس الطيار فرن السفر. FMBRA التقرير رقم 38.

. لوسون، R.، ماريس، P. الأول وبارون، LF (1974) بسكويت أتمتة: الجزء السابع، نماذج من البسكويت جعل عملية، FMBRA التقرير رقم 62. [14] لوسون، R. وjabble. SS (1979) مزيد من التحركات نحو نصف الحلو بسكويت مصنع التلقائي بالكامل، FMBRA التقرير رقم 85.

لوسون، R. (1978) «نحو يوم من السيطرة على جهاز الكمبيوتر في مصنع البسكويت». الخبز صناعات جورنال، أبريل، ص. 9.

PLACHE، К. O. (1980) «قياس التدفق الجماعي باستخدام كوريوليس المبدأ». محول التكنولوجيا، مايو / يونيو، 5.

ماكفرلين، I. (1983) مراقبة عمليات التصنيع الغذائي، العلوم التطبيقية للنشر، لندن.

BS 5750 (1987) نشرت من قبل مكتب التحقيقات ضمان الجودة، ص.ب. 375، ميلتون كينز، المملكة المتحدة.

HunterLab، 11491 تلال الغروب الطريق، ريستون، فرجينيا 20190-5280، الولايات المتحدة الأمريكية.

الهندسة الحرارية فايلد، 5 برستبوري الطريق، ماكليسفيلد، شيشاير SK10 1AU، إنجلترا.

الأشعة تحت الحمراء الهندسة المحدودة، GALLIFORD الطريق، وجسر، مالدون، إسيكس CM9 7XD، إنجلترا.

إضافة تعليق

البريد الإلكتروني Ваш не будет опубликован. Обязательные поля помечены *