عناوين
الحلويات صناعة تكنولوجيا

التكنولوجيا وصفات في صناعة الحلويات

تغيرت صناعة الحلويات ، مثل العديد من الصناعات الأخرى ، بشكل ملحوظ في السنوات الأخيرة. على الرغم من أن الصيغ الأساسية قد خضعت لتغييرات طفيفة ، فقد تغيرت تكنولوجيا الإنتاج بشكل كبير (وهذا ينطبق بشكل خاص على طرق تشكيل المنتجات الصغيرة والبلاط ، بالإضافة إلى تغليفها).
في بداية هذا الفصل، فإنه يبدو من المناسب أن أذكر فقط هذه التغييرات، ولكن أكثر على تلك المطبقة في وقت لاحق إلى وصفات محددة.
تتطلب المجموعات المختلفة من منتجات الحلويات طرق صب محددة بحيث يمكن لفها وتعبئتها بالطريقة الأكثر ملاءمة للبيع. ربما كان الابتكار الأكثر نجاحا هو بار المعجنات. تسمح لك هذه القضبان باستخدام طرق فعالة من حيث التكلفة للإنتاج والتعبئة وعرضها في نقطة البيع.
في نفس الوقت ، كانت هناك تحسينات ملحوظة في العبوة - سواء في المواد المستخدمة أو في طرق الختم. تتطلب معظم القضبان لضمان مدة صلاحية طويلة ، للحماية ضد تلف الحشرات وتلوثها التغليف الواقي. نحن نعتبر هذه العوامل في فصول منفصلة.
لقد فكرنا بالفعل في إنتاج الشوكولاته ، وبالتالي فمن الواضح أن الشوكولاتة والزجاج المعقد لها أساس دهني في الغالب ، ومحتواها من الرطوبة منخفض جدًا (عادة أقل من 1٪) ، والمكونات ليست في محلول مائي.
في العديد من عمليات صناعة الحلويات ، يتم أخذ قدرة إذابة السكر (السكروز) في الاعتبار بشكل منفصل أو بالاشتراك مع السكريات الأخرى ، مثل شراب الجلوكوز (شراب الذرة) والسكر المقلوب. هناك مجموعتان رئيسيتان من منتجات صناعة الحلويات: أ) المنتجات التي يذوب فيها السكر تمامًا ، ب) المنتجات التي يذوب فيها السكر جزئيًا ، ويوجد جزئيًا في شكل بلورات صلبة صغيرة معلقة في المحلول. يمكن تعديل هذه المنتجات بمكونات أخرى (مثل الحليب والدهون). المجموعة الأولى تشمل الحلوى الصلبة والحلويات الصلبة واللينة والحلوى ومعظم حلوى الهلام. المجموعة الثانية تشمل منتجات مثل الهراء ، الهراء (الهراوة) ، أعشاب من الفصيلة الخبازية ونوغة مع هيكل واضح وضوح الشمس.
تقنيات إنتاج الحلويات نظرة عامة
أدناه سنرى أن جميع أنواع القوام التي تم الحصول عليها هي نتيجة لاستخدام مختلف العمليات والصيغ التكنولوجية ، وكلها تتطلب أساليب خاصة لتشكيل المنتجات الفردية. هنا ننظر إلى قضايا التكنولوجيا العامة ، ونرى استخداماتها المحددة في أقسام أخرى من هذا الكتاب.
تلطيخ وقطع
التين. 19.1. تلطيخ وقطع نظام "Sopag" (تصميم تعديل باستمرار)
تم تجهيز الماكينة بلفائف مبردة ، والتي تسمح لك بتغذية المنتج مباشرة من الجهاز ، حيث يتم تحضيره ، إلى أجهزة تشكيل الألواح. بعد صب وتصفيح ، يتم تغذية لوحات إلى جهاز التبريد ، ثم إلى أجهزة القطع التقليدية والموزعات. ثم يتم المزجج المنتجات.
شركة Sollich محدودة، ز سيئة سالزوفلين، ألمانيا.
ربما تكون هذه هي أقدم طريقة لإنتاج قضبان (البلاط) ومنتجات فردية من المنتجات البلاستيكية مثل حلوى ، نوغة ومعاجين مختلفة. يتم تغذية منتج الحلويات في حالة بلاستيكية مناسبة ، تحدده رطوبته أو محتواه من الدهون أو درجة حرارته ، أولاً على اللفائف للحصول على صفيحة من السماكة المطلوبة. يتم تغذية هذه اللوحة بعد ذلك إلى أجهزة التقطيع لإنتاج شرائح واسعة ، والتي يتم بعد ذلك تقطيعها إلى بلاطات أو قضبان ضيقة. حاليا ، يتم تغذية المنتج الساخن إلى لفائف مبردة ، مما يسمح بالحصول على لوحات متعددة الطبقات. يتم تقطيع الألواح بشكل متواصل إلى شرائح تمر عبر "آلة الانتشار" (الموزعة) ، وبعدها يتم تقطيع الشرائح إلى أشرطة أو قطع صغيرة. مثال على مثل هذه العملية هو نظام Sollich Conjug (الشكل 19.1).
الصب أو otsadka
يتم استخدام هذه الطريقة لإنتاج الحلوى والسكاكر الحلزونية وجيلي ، وبعض أنواع الحلوى والحلوى ، وأعشاب الفصيلة الخبازية وغيرها من المنتجات التي يمكن الحصول عليها في شكل سائل.
مصاصات (الكرمل)
قد يكون مصبوب بعض المنتجات في شكل سائل في درجة حرارة حوالي 150 درجة مئوية في قالب معدني سترت مع "زيوت التشحيم" السطح.
Pomadnye، želejnye الحلوى، maršmellou
عادة ما يتم صب هذه المنتجات في خلايا مشكلة بالنشا (انظر أدناه قسم "قذائف فندان"). ومن أحدث التطورات ، التساقط التلقائي لاستخراج قذائف فندان وبعض منتجات الحلويات الأخرى باستخدام قوالب معدنية (Cadbury-Baker Perkins) ، وكذلك ترسيب الكراميل والحلوى في قوالب السيليكون (Baker Perkins). مادة السيليكون هي مادة غير مبتذلة لها خصائص فريدة من نوعها ومقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة نسبيًا ، وهي نموذجية لإنتاج الحلويات بالكراميل.
ختم
تنطبق هذه الطريقة تقريبًا على حلوى الكراميل وبعض أنواع الحلوى. يتم تقديم الحلوى النكهة المعتادة والحلويات مع حشو و "الحلوى".
مبدأ التصنيع هو تبريد شراب الخمر تحت ظروف محكومة حتى يصل إلى حالة الدكتايل. في هذه الحالة ، يتم تحويل المنتج إلى نوع من الحبال ، يتم تغذيته إلى الطوابع ، حيث يتم الحصول على المنتجات النهائية (عادةً ما تكون ذات شكل معين أو بنمط). يتم إرسال المنتجات الناتجة على الفور إلى خزانة التبريد وآلة التغليف.
للحصول على بعض أنواع حلوى الكراميل والمطاط ، يتم استخدام نوع مختلف من هذه الطريقة ، حيث يتم تسخير ما تم الحصول عليه بطريقة مماثلة لآلة لف القطع ، حيث يتم قطع القطع الصغيرة بمساعدة هذه السكاكين الدائرية عالية السرعة التي تأتي إلى آلة التغليف.
وقذف صب القضبان
تم تطبيق مبدأ البثق ، الذي تم تنفيذه في إنتاج العديد من المنتجات غير الغذائية ، بنجاح في صناعة الحلويات. تم وصف تطبيق هذه العملية على إنتاج المنتجات المختلفة - من المواد اللينة مثل أعشاب من الفصيلة الخبازية والحلوى فندان إلى نوغات بلاستيكية للغاية وشيكولاتة الحليب - في [2]. في هذه الحالة ، يتم تغذية المواد المعرضة للقذف إلى فتحات مخرج الهواء بمساعدة عدة لفات أو أدوات ثقب. يحدد ملف فتحة فتحة الفوهة شكل المنتج النهائي ، وتم تجهيز العديد من البثق بعدد من الفوهات التي تنشئ أدوات تسخير يمكن تقطيعها إلى قضبان أو قطع صغيرة. في التين. يُظهر 19.2 لفات مختلفة لأجهزة بثق ، وتين. 19.3 هو مقطع عرضي من الطارد من Wemer-Lehara مع آلية لقطع القطع الصغيرة من الأشرطة. في التين. يُظهر 19.4 تصميم جهاز بثق Weisert-Loser لاستخراج العلكة وحلوى المضغ.
التين. 19.3. الطارد الحلوى Werner-Lehara من Werner {Baker-Perkins) (منظر جانبي) ، غراند رابيدز ، ميشيغان ، الولايات المتحدة الأمريكية تصميم الطارد NID لقوالب صب (الشكل. 19.5) مختلف قليلاً. تتم عملية التغذية بواسطة بكرات مموجة بالطريقة نفسها كما في البثق الأخرى ، ولكن يتم تغذية المواد التي يتم تشكيلها في لفة التشكيل الجانبي الثانية. السطح المصقول للفة لضمان سهولة فصل المادة مطلي بالبلاستيك الفلوري ويعمل على إعطاء القضبان الشكل اللازم. تساعد الدبابيس على إزالة الأحزمة الموجودة على الحزام الناقل. من الممكن إنتاج قضبان متعددة الطبقات يتم فيها بثق طبقتين في وقت واحد ، أو قضبان بجسم من منتج حلويات آخر. يمتزج البثق جيدًا مع طرق التصنيع والزجاج المستمرة الأخرى. عند بثق منتجات الحلويات ، يجب اتخاذ بعض الاحتياطات. درجة الحرارة تعد درجة حرارة البثق أمرًا بالغ الأهمية ، خاصة في حالة حلويات الحليب والنوغ ، حيث يعتمد تناسقها بدرجة كبيرة على درجة الحرارة. تقلبات درجة الحرارة الصغيرة يمكن أن تؤدي إلى تغييرات كبيرة في ضغط البثق. بالنسبة لحلويات الحليب الطري ، عادة ما يتم استخدام درجة حرارة من 35 إلى 38 درجة مئوية ، ولكن يعتمد الكثير على نوع المنتج ودرجة الحرارة الدقيقة يجب تحديد ظروف الجولة تجريبيا. تؤدي درجات الحرارة المنخفضة والضغوط المرتفعة إلى تعطل سدادات سلامة الطارد. فصل الدهون . إذا انفصلت الدهون أثناء البثق ، فهذه علامة على ضعف الاستحلاب. يتحقق التحسن عندما يتم تضمين مستحلب (على سبيل المثال ، الليسيثين أو أحادي ستيرات الغليسيريل) في المستحضر. التدمير بعد البثق . تفقد بعض المنتجات بعد البثق شكلها ، ويمكن أن يصبح الشريط ، أسطوانيًا تقريبًا في المقطع العرضي ، بعد بقاء قصير على الشريط أكثر تسطحًا بشكل ملحوظ. هناك عدة أسباب لذلك: محتوى الرطوبة مرتفع جدًا ؛ لم يتم استحلاب الدهون وقد تكون ناعمة جدًا ؛ بروتين أي من مكونات الحليب غير مشتت بشكل صحيح ؛ لم يتم تكوين بنية بلورية في الهراء أو العجائن ، أو تم تدميرها عن طريق الخلط المفرط بعد تكوين البلورة. قد يكون من الصعب إدراك هذا العيب ، ومع استمرار إنتاج الحلوى ، يعتمد مظهره على لحظة إضافة أحمر الشفاه المتبلور قبل البثق. يمكن تحديد الظروف المثلى لمعدات معينة بشكل تجريبي فقط. أجرت الشركات المتخصصة في إنتاج معدات البثق قدرًا كبيرًا من الأبحاث في مجال تصميم الآلات لقذف منتجات الحلويات بمختلف أنواعها. بالنسبة لبعض المنتجات - مثل مضغ الحلويات وعلكة المضغ - فإن آلة بثق اللفافة تفسح المجال لطارد لولبي متعدد المقاعد. هذه التقنيات موصوفة في أقسام أخرى من الكتاب. بالغسل تم وصف مبدأ التكوير بالفعل في الفصل 7. هناك نوعان من السكر المتداول - الصلب والسائب. مع التخريش الصلب ، يتم زراعة الطبقات المتعاقبة من السكر والشراب المجفف على الجسم المرغوب (على سبيل المثال ، المكسرات) وتجفيفها بالهواء الدافئ الذي يمر بين الطبقات المطبقة. يتم إجراء التخريش الفضفاض بطريقة مماثلة ، ولكن باستخدام تقنية التبريد. يتم استخدام الحالات الطرية (على سبيل المثال ، المعاجين والهلام وحشوات الحليب الطري) ، والطلاء مصنوع من شراب السكر (أو الجلوكوز) والسكر المجفف. بعد الوصول إلى الحجم والوزن المرغوب فيه للطلاء ، يتم تجفيف الحلوى جزئيًا ومطليًا بالتزجيج. هذه العملية مؤتمتة بالكامل ، بما في ذلك خزانات التحميل والتفريغ ، رش الشراب تلقائيًا (أو الشوكولاتة) ، والتحكم في إمدادات الهواء للتجفيف أو التبريد للخزانات. كريم فندان عادةً ما يشار إلى أحمر الشفاه الحلويات المصنوع من السكر أو الجلوكوز أو شراب الذرة والسكر المقلوب باللغة الإنجليزية بكلمة "كريم" (كريم) ، ولكن بعض المنتجات التقليدية تستخدم خيار "كريم" ، وتسمى بشكل مختلف في بلدان مختلفة. يتم تحضير أحمر الشفاه عن طريق إذابة السكر وشراب الجلوكوز (أو قلب السكر) في الماء والتركيز بالغليان إلى محلول يحتوي على حوالي 7٪ CB. في درجة الحرارة المحيطة ، يتم استبدال هذا المحلول بالسكر وغير المستقر ، وإذا تم خلطه وتبريده بسرعة ، فإن السكر الزائد يخرج من المحلول في شكل بلورات صغيرة. وبالتالي ، يحتوي الفوند على طور صلب من بلورات السكر المعلقة في طور سائل يتكون من محلول مشبع من "السكريات". بدون الخلط والتبريد ، تتشكل بلورات كبيرة. الضرب في حد ذاته يعطي نتائج غير مرضية ، حيث يتم إطلاق كمية كبيرة من الحرارة الكامنة للتبلور. إذا تُركت الشراب المخفوق ساخنًا ، فإن التبلور يتباطأ ويؤدي التبريد البطيء اللاحق إلى تكوين بلورات كبيرة. يجب أن يكون الفندان عالي الجودة ناعمًا في الاتساق. في البداية ، تم تحضير أحمر الشفاه باستخدام السكر فقط ، والذي تم إذابته في الماء وتم تركيزه بالغلي إلى حوالي 7-27179 ٪ CB. بما أن قابلية ذوبان السكر في درجات الحرارة العادية هي 67٪ فقط ، فإن الشراب بتركيز 90٪ غير مستقر للغاية ويتبلور عند التبريد السريع ، "يعطي" بلورات كبيرة جدًا. للتغلب على هذا العيب ، تم استخدام مادة مضافة تسببت في قلب جزء من السكر وزادت القابلية للذوبان بشكل عام - وهذا جعل من الممكن تحضير الشراب في فندان. على هذا النحو ، يتم استخدام الإضافات والأحماض الستريك أو الطرطريك أو ، على نحو أكثر تفضيلاً ، الجير (طرطرات البوتاسيوم الحمضية). تمت مناقشة تكوين السكر المقلوب من السكر في فصل آخر ، لكن هنا نلاحظ فقط أن هذه الإضافات تتحلل جزءًا من السكر (السكروز) ، وهو كيميائيًا ثنائي السكاريد ، إلى سكريين أحادي السكريات ، سكر العنب (الجلوكوز) والفركتوز. يحتوي الفركتوز على قابلية ذوبان أكبر (حوالي 80 ٪ عند 20 درجة مئوية) من السكروز ، ويسمح وجوده مع سكر العنب بخلط الشراب المركز في أحمر الشفاه. هذه الطريقة في تطبيق المادة المضافة غير موثوقة للغاية ، لأن كمية السكر المحول المتكون تختلف اختلافًا كبيرًا اعتمادًا على نقاوة السكر ووقت الغليان وصلابة المياه المستخدمة. يتم الحصول على أفضل النتائج بإضافة كمية معينة من السكر المقلوب ، المحضر بشكل منفصل ، إلى شراب السكر. أحمر الشفاه المصنوع من السكر والسكر المقلوب له بنية حبيبية وهو حلو جدًا في المذاق (نادرًا ما يستخدم في الحلويات الحديثة). استبدل شراب الجلوكوز (الذرة) السكر المقلوب في تركيبات أحمر الشفاه ؛ إنه أقل حلاوة ، ووجود الكربوهيدرات المعقدة ينظم تكوين البلورات ويعطي أحمر شفاه أكثر لزوجة ليس لديه اتساق فضفاض (متفتت). إنتاج فندان للتأكد من أن أحمر الشفاه النهائي يحتوي على مرحلة شراب مع محتوى CB بنسبة 7 ٪ على الأقل في درجات الحرارة المحيطة ، عند إنشاء تركيبة فندان ، من الضروري تضمين ما يكفي من شراب الجلوكوز (شراب الذرة) ، وإلا قد تنشأ مشاكل ميكروبيولوجية. يتم تحقيق هذا الشرط من خلال استخدام نسبة السكر / الجلوكوز شراب 80/20 ، ومحتوى رطوبة بنسبة 12 ٪ ، ومرحلة الشراب في أحمر الشفاه أكثر من 75 ٪. زيادة في محتوى الجلوكوز في التركيبة تعطي تركيزات أعلى ، ولكن نسبة السكر / الجلوكوز شراب نادرا ما تزيد عن 7/27179 ، لأنه في هذه الحالة يتم تثبيط التبلور بالجلد ويتدهور اتساق فندان. يتم إنتاج أحمر الشفاه ذي نسبة السكر / الجلوكوز المرتفعة لأغراض خاصة - على سبيل المثال ، "بلورة" الهراء. في بعض الأحيان يتم إنتاج أقراص سكرية بنسبة السكر إلى الجلوكوز التي تصل إلى 8: 1. نظرًا للهيكل البلوري ، فإن لها اتساقًا فضفاضًا (متفتتًا) ، بالإضافة إلى فترة صلاحية محدودة. تتكون الطريقة اليدوية لصنع الفندان في إذابة السكر والجلوكوز في الماء للحصول على محلول بتركيز 7-27179٪ ، على سبيل المثال: السكر 10 كجم شراب الجلوكوز 738 كجم الماء 67 كجم درجة غليان هذا الخليط هي 75-78 درجة مئوية. يتم غلي المحلول ، الذي يجب أن يكون خاليًا من جميع آثار السكر غير المُحل ، بتركيز 88٪ عند درجة حرارة تقارب 117 ° C. ثم يتم سكب هذا الشراب على لوح رخامي بارد كبير وسرعان ما انقلب مرات عديدة ، مع نشره على الموقد. يؤدي التبريد والخلط إلى التبلور السريع ، ومن الواضح أن جودة الفندان تعتمد على مهارات وطاقة الموظف. حاليا ، لإنتاج فندان هناك نوعان رئيسيان من المعدات الميكانيكية. الأول هو عمل دوري ، ويتكون من حمام ضحل مع قاعدة مسطحة ، وتبريده بالماء. في الحمام ، يدور شريط مستعرض ، مجهز بشفرات على شكل محراث ، والذي يحول الشراب المركز إلى قاعدة الحمام أثناء تبريده. تخلق هذه التقنية ظروف التبلور السريع ، بسبب تشكيل أقراص سكرية متجانسة مع بلورات صغيرة. لا يزال هذا النوع من المعدات يستخدم من قبل العديد من شركات صناعة الحلويات في الولايات المتحدة ، حيث يطلق عليه "كرة المضرب". على الرغم من أن هذه ، من حيث المبدأ ، هي آلة دفعية ، إلا أنها تتمتع بميزة أنه بعد استلام أقراص السكرية ، يمكن إضافة مكونات أخرى في الوصفة وخلطها فيها. النوع الثاني هو آلة مستمرة بسعة 7-27179 كجم / ساعة. التين. تظهر 19.6 و 19.7 جزأين منفصلين من العملية: صنع أقراص سكرية وصنع الكريم. في الحالة الثانية ، يضاف شراب غير قابل للتبلور ومنكهات وعوامل تلوين. يتم تحضير الشراب حسب الوصفة أعلاه. وفقًا للتقنيات الحديثة عالية الأداء ، عادة ما يتم تحضير محلول السكر والجلوكوز باستخدام جهاز يسمى محلول ، حيث يتم تخفيف السكر والجلوكوز من خزانات التخزين بالماء بنسبة تتناسب مع الوصفة وتغذى للخزان ، والتي تعمل على تحميل جهاز الطهي. تعمل المحاليل المستمرة على أساس الجرعات الحجمية أو الوزن. يعتبر الوزن أكثر موثوقية ، لأنه مع الحجمية التين. 19.6. الإنتاج المستمر من الكريمات فندان والكريمات. شركة بيكر بيركنز ، ز. بيتربورو ، إنجلترا التين. 19.7. مبدأ الإنتاج المستمر من فندان وكريم. شركة بيكر بيركنز ، ز. بيتربورو ، إنجلترا أ. Microfilm cooker g. أنبوب الخلط 1 ب. شراب غير قابل للبلورة ح. خلط الأنابيب 2 ج. اسطوانة التبريد j. فرابيه د. تخزين شراب ك. النكهة ه. كريم الجلد الجهاز الأول. مضخة العادم و. الافراج عن أحمر الشفاه لإعادة الذوبان بطرق أخرى تعتمد دقة الجرعات على كثافة السكر ، وعلى وجه الخصوص ، على وجود الكتل ، على الرغم من أن احتمال حدوث ذلك صغير عند تقديم السكر السائب. ثم يتم تغذية الشراب الجاهز إلى مصنع إنتاج فندان من خلال جهاز تسخين ، مما يرفع درجة حرارة الشراب قبل أن يتم تغذيته إلى جهاز الطهي المستمر (سخان التدفق). هناك نوعان من هذه الأجهزة - واحد يحتوي على ملف يتم فيه تغذية الشراب من الأعلى ، ويحيط هذا الملف بغطاء بخار وينقل الحرارة إلى شراب الإسقاط ، ويبخر الماء. الثاني يستخدم مبدأ تبخر غشاء رقيق من الشراب ذو سطح داخلي ساخن للأسطوانة. مثال على هذا التصميم هو جهاز طهي ميكروفيلم. يتم تحديد تركيز الشراب من خلال درجة حرارة الشراب الخارج من جهاز التخمير. في التركيبات الحديثة ، يتم استخدام المنظمين الأوتوماتيين حيث يتم توفير إشارات لتغيرات درجة الحرارة للتحكم في ضغط البخار وسرعات المضخات التي تضخ الشراب. وبالتالي ، يتم تحقيق نتائج أكثر استقرارًا بكثير من التعديل اليدوي استنادًا إلى الملاحظات المرئية باستخدام مقياس حرارة يوضع في شراب عند مخرج جهاز الطهي. يجب تبريد الشراب عند درجة حرارة قريبة من 117 ° C بشكل مستمر ، ويتحقق ذلك نظرًا لأن القطر يسقط من جهاز التخمير على أسطوانة معدنية كبيرة تدور ببطء ، ويتم تبريده من الداخل عن طريق رش الماء. أثناء دوران الأسطوانة بمقدار 270 ° تقريبًا ، يتم تبريد الشراب من 117 ° C إلى 38 ° C تقريبًا وبمساعدة سكين مكشطة ، تتم إزالة هذا الشراب ذو البرودة الفائقة من الأسطوانة وتغذيته في جهاز الخفق. لا يجب أن يحدث التبلور على سطح الأسطوانة أثناء التبريد ، لذلك ، بعد الكاشطة ، يتم إرسال النفثات البخارية من الحاقنات إلى سطح الأسطوانة لمنع التبلور في فيلم الشراب المتبقي الرقيق جدًا قبل دخول الشراب من الهاضم إلى الأسطوانة مرة أخرى. يتكون جهاز الخفق من جسم مربع أو أسطواني طوله حوالي 7 سم وقطره حوالي 27179 سم ، مجهز بدبابيس معدنية وسترة مياه التبريد. الأعمدة ، المجهزة أيضًا بدبابيس ، تدور داخل الغلاف وتوفر حركة الجلد للدبابيس المثبتة في القميص. في الداخل ، تم تصميم الجهاز بحيث ينتقل فندان المتبلور من مكان الشراب إلى مخرج الكتلة ، ومن أجل تحقيق أقصى قدر من الكفاءة لجهاز الجلد ، من المهم أن يكون ممتلئًا. يتم تحقيق ذلك مع شريحة إخراج قابلة للتعديل. يتم تحديد جودة الفندان بشكل أساسي من خلال كفاءة جهاز الخفق ، والتي ، إلى جانب تحقيق التبلور المتسارع ، يجب أن تضمن إزالة الحرارة الكامنة بمساعدة تدفق كاف من الماء عبر السترة. يجب أن تكون درجة حرارة الكتلة الخارجة من جهاز الجلد أقل من 7 درجة مئوية ، ويجب أن يحدث الحد الأقصى من تكوين البلورات في جهاز الجلد باستخدام العمل الميكانيكي والتبريد. إذا ، بعد الخفق ، تكونت بلورات أكبر وأصبح فندان خشن. يجب أن توضح دراسة أحمر الشفاه تحت المجهر توزيعًا موحدًا لحجم بلورات السكر ، يجب أن تكون أكبر كمية منها 7-27179 ميكرون. يشير وجود كمية كبيرة من البلورات الكبيرة أو التوزيع غير المتساوي الحجم إلى التشغيل غير الفعال لجهاز الضرب (الجزء الميكانيكي أو التبريد). في بعض الأحيان يتم إبطاء التبلور بسبب وجود كميات صغيرة من المواد الغروية (النشا أو الجيلاتين أو البيض). قد تكون هذه المواد موجودة إذا تم إدخال نفايات الطعام الناتجة عن صناعة الحلويات أثناء تحضير الشراب بالإضافة إلى السكر والجلوكوز. يمكن للشراب من هذه النفايات أن يعطي لونًا متسخًا ، وفي بعض الحالات ، قد يحدث انقلاب جزئي للسكروز ، وبالتالي تكون التدابير الخاصة ضرورية عند معالجة النفايات (انظر إعادة استخدام القسم أدناه). آلات الفوندون متوفرة أيضًا كوحدات فردية صغيرة. يمكن تحضير شراب التغذية في هذه الآلات بشكل منفصل في الغلاية أو باستخدام أداة إذابة مستمرة وإدخالها في أنبوب تبريد ، ثم إلى جهاز للجلد بغطاء تبريد. يتم تصنيع الآلات من هذا النوع بواسطة Otto Hansel (الشكل. 19.8). إعادة تقوية فندان في الماضي ، نشأ الكثير من الجدل حول الحاجة إلى فندان "النضج" ، وترك حلواني الجيل الأقدم دائمًا كتلة جديدة في الحمامات من أجل "النضج". نتيجة لذلك ، كانت هناك حاجة لكمية كبيرة من عمل يدوي لاستخراج الكتلة من الحمامات إلى خزانات الصهر. استمرت هذه الممارسة في الوجود حتى بعد إدخال معدات عالية الأداء للإنتاج المستمر للفوندان ، وبذل التقنيون الكثير من الجهد للتغلب على التحيز الذي استند إليه. ربما كانت الحالة الوحيدة التي تؤكد الحاجة إلى "النضج" هي المنتجات المعروفة في الولايات المتحدة الأمريكية على أنها كريمات كريمية للدرفلة اليدوية ("كريمز"). إذا كان هناك حاجة إلى تناسق معين ، فسيتم استخدام البثق أو الترسيب باستخدام القوائم في تصنيعها. بالنسبة للإنتاج الضخم لحالات الفندان وخاصة الحالات المخصصة لطلاء الشوكولاتة ، فإن هذه الفجوة في تسلسل العمليات غير مقبولة ببساطة. كانت عملية التقشير اللازمة لتحويل أحمر الشفاه إلى سائل للخلط مع النكهات والأصباغ والمكونات الأخرى ، بالإضافة إلى جعل قالب أحمر الشفاه ممكنًا في قالب أو قالب شوكولاتة ، موضوعًا لكثير من الأبحاث. تقليديا ، اشتملت العملية على وضع أحمر الشفاه من الحمامات في المراجل مع سترة بخارية ، مجهزة بشفرات ، وتسخينها إلى درجة حرارة 7-27179 درجة مئوية ، إضافة شراب الفول [*] . تم إعداد Bean على أنه شراب من السكر والجلوكوز وفقًا للوصفة نفسها مثل أحمر الشفاه ، ولكن في بعض الأحيان يحتوي على نسبة عالية من الجلوكوز. كانت هناك فترة تم فيها إعداد حبة ذات تركيز منخفض (تصل إلى 50٪) ، ولكن هذا أمر خطير للغاية ، لأنه مع وجود شراب زائد ، قد يكون أحمر الشفاه النهائي قادرًا على التخمير. يجب أن يحتوي الفاصوليا على تركيز لا يقل عن 75 ٪ من تركيز الشراب ومن الأفضل أن تكون نسبة السكر / الجلوكوز فيها هي نفسها الموجودة في الفوند. تعتمد درجة حرارة المادة المنصهرة على محتوى الرطوبة في الفندون وتكوين المكونات وقابلية التدفق المطلوبة أثناء الصب. تعمل عملية التقسية على زيادة السيولة بسبب زيادة نسبة مرحلة الشراب. يتم توفير هذا النمو في طور الشراب من قبل بعض بلورات السكر في كتلة فندان ، والتي انتقلت إلى محلول أو ذاب جزئيًا وانخفض حجمها. يبرد فندان السائل الساخن ويتصلب بعد صبه في قوالب أو قذائف. ويرجع ذلك إلى نمو بلورات السكر من مرحلة شراب وزيادة حجم البلورات الموجودة (عملية عكس تلك التي تحدث أثناء الذوبان). الزيادة في عدد وحجم البلورات تعطي أحمر الشفاه المصهور اتساقًا خشنًا ، ومع انخفاض محتوى الرطوبة ، فإن المكان الذي ينكسر فيه هذا الهراء له مظهر كسر. عند تلطيف الفوندان ، يعتمد حجم البلورات على معدل الذوبان والتبريد ، وكذلك على درجة الحرارة المحققة. تؤدي درجات الحرارة فوق 65,5 ° C إلى زيادة ملحوظة في طور الشراب ، وعندما تتبلور ، فإنها غالباً ما تعطي بلورات كبيرة. إذا ارتفعت درجة الحرارة في نهاية التقسية إلى درجة حرارة أعلى ، يتم الحصول على تناسق فندان أكثر خشونة ، على غرار اتساق الهراء. يجب أن يكون حجم بلورات الكريم لمجموعة عالية الجودة 7-27179 ميكرون. أي كمية كبيرة من البلورات بأحجام أكبر من 30 ميكرون تكثف الطعم. لقد ثبت الآن أنه ، بغض النظر عن العملية المستخدمة لإذابة فندان ، ليس من الضروري أن تنضج مسبقًا. يمكن تسخين كتلة الفوندان الطازجة مع المنكهات والفاصوليا وأي مكونات أخرى إلى درجة حرارة الانصهار ، ثم صبها في قوالب أو قذائف دون أي تأثير سلبي على جودة المنتج. للحصول على الفوندان مباشرة من الوحدة ، تم تطوير الخلاطات المستمرة ، ولكن من الأفضل استخدام هذه الطريقة عند الحاجة إلى إنتاجية كبيرة من منتج تركيبة واحدة (الشكل. 19.6 و 19.7). في كثير من الحالات ، من الأفضل الحفاظ على أقراص سكرية (مع أو بدون حبوب). للقيام بذلك ، يمكنك استخدام خزانات كبيرة مع سترة ماء وشفرات تحريك ببطء مع الصيانة التلقائية لدرجة حرارة الماء في سترة الخزان على مستوى 49-54 ° С. نظرًا لأن الخزان مغطى بغطاء ، فمن المستحسن توفير تهوية لمنع تكاثف الرطوبة الزائد. في ظل هذه الظروف ، يمكن تخزين أحمر الشفاه لمدة تصل إلى 12 ساعة والنمو البلوري فيها ضئيل. يمكن إزالة فندان من خزان الخلط في الغلاية مع الشراب ، المنكهات والمكونات الأخرى. لإنتاج المنتجات ذات الأجسام المتعددة على آلات التشكيل ، يدخل فندان من الخزان سائلًا كافيًا ليتم ضخه في الغلايات عبر خطوط الأنابيب. في بعض الأحيان يتم استخدام تداول مستمر بين خزان التخزين والغلايات عبر الأنابيب ، ولكن في مثل هذا النظام ، هناك فقد جزئي للرطوبة من فندان ويجب مراقبة ذلك بعناية - وإلا فإن الكريمة سوف يكون لها تناسق تقريبي في المنتج النهائي ، وفي الفوهات التي تودع الكريمة ، شكل "ذيول" (انظر الدائرة في التين. 19.9 مكملة للتين. 19.6 و 19.7). يتم تحضير فرابي أو كريمة مخفوقة عن طريق إذابة بياض البيض أو بديله في الماء ، ثم يخلط مع السكر / شراب الجلوكوز. بعد ذلك ، يتم خلط هذا الخليط في الرغوة باستخدام آلة خفق عالية السرعة عند ضغط عادي أو مرتفع. تم اقتراح العديد من التركيبات بتركيزات شراب مختلفة وكميات مختلفة من عامل الخفق. يتم ترك تقني لتطوير صيغة للحصول على الملمس المطلوب في المنتج النهائي. Рис. 19.3. Экструдер для изготовления конфет Werner-Lehara фирмы Werner {Baker-Perkins) (вид сбоку), г. Гранд Рапидз, штат Мичиган, США
Конструкция экструдера N.I.D. для формования батончиков (рис. 19.5) не­сколько отличается. Подача осуществляется рифлеными валиками так же, как и в других экструдерах, но формуемый материал подается на второй профильный валок. Профилированная поверхность валка для обеспечения легкости отделения материала покрыта фторопластом и служит для придания батончикам необходи­мой формы. Штифты помогают снять жгуты на ленту транспортера.
Можно изготавливать многослойные батончики, в которых два слоя экструди­руются одновременно, или батончики с корпусом из другого кондитерского продук­та. Экструзия хорошо сочетается с другими непрерывными методами изготовления и глазирования.
При экструзии кондитерских изделий должны соблюдаться определенные меры предосторожности.
Температура. Температура экструзии принципиально важна, особенно в слу­чае молочных конфет и нуги, консистенция которых существенно зависит от темпе­ратуры. Небольшие колебания температуры могут привести к значительным изме­нениям давления экструзии. Для мягких молочных конфет обычно используется температура от 35 до 38 °С, но многое зависит от типа продукта, и точные темпера-
турные условия должны определяться опытным путем. Низкие температуры и вы­сокие давления вызывают выбивание предохранительных заглушек экструдеров.
Отделение жира. Если жир отделяется во время экструзии, это является при­знаком плохого эмульгирования. Улучшение достигается при включении в рецеп­туру эмульгатора (например лецитина или глицерилмоностеарата).
Разрушение после экструзии. Некоторые продукты после экструзии теряют свою форму, и полоска, почти цилиндрическая в сечении, после кратковременного нахождения на ленте может стать заметно более плоской. Это обусловлено несколь­кими причинами:
  • слишком высоко содержание влаги;
  • жир не был эмульгирован и, возможно, слишком мягок;
  • белок какого-либо молочного ингредиента не диспергирован надлежащим об­разом;
  • в фадже или пастах не сформировалась кристаллическая структура или она была разрушена излишним перемешиванием после формирования кристаллов. Этот дефект может быть очень трудно уловимым, и при непрерывном произ­водстве фаджа его появление зависит от момента добавления кристаллизую­щейся помады до экструзии. Определить оптимальные условия для конкретно­го оборудования можно только экспериментальным путем. Фирмы, специали­зирующиеся на производстве экструзионного оборудования, выполнили большой объем исследований в области конструирования машин для экстру­зии кондитерских изделий различной консистенции. Для некоторых продук­тов — таких как жевательные конфеты и жевательная резинка — валковый экс­трудер уступает свое место многоместному шнековому (червячному) экструде­ру. Эти технологии описаны в других разделах книги.
Дражирование
Принцип дражирования уже описан в главе 5. Существует два вида накатки са­харом — твердая и рыхлая. При твердой накатке последовательные слои сахарной пудры и сиропа наращивают на нужный корпус (например на орехи) и высушивают теплым воздухом, проходящим между нанесенными слоями. Рыхлая накатка вы­полняется сходным образом, но по холодной технологии. Используются мягкие корпуса (например пасты, желе, мягкая молочная начинка), а покрытие выполняет­ся из сахарного (или глюкозного) сиропа и сахарной пудры. После достижения нужного размера и массы покрытия конфеты частично высушивают и покрывают глазурью. Этот процесс полностью механизирован, включая загрузку и разгрузку резервуаров, автоматическое распыление сиропов (или шоколада) и управление подачей воздуха для сушки или охлаждения к резервуарам.
Помадный крем
Кондитерская помада, изготовленная из сахара, глюкозного или кукурузного сиропа и инвертного сахара, обычно обозначается по-английски словом «creme» (крем), но в некоторых традиционных продуктах используется вариант «cream», причем в разных странах ее называют по-разному.
Помаду готовят, растворяя сахар и глюкозный сироп (или инвертный сахар) в воде и концентрируя кипячением до раствора, содержащего около 88% СВ. При температуре окружающей среды этот раствор перенасыщен сахаром и нестабилен, и если его быстро перемешать и охладить, то избыток сахара выпадает из раствора в виде мелких кристаллов. Таким образом, помадная масса имеет твердую фазу са­харных кристаллов, взвешенных в жидкой фазе, состоящей из насыщенного раство­ра «сахаров».
Без перемешивания и охлаждения формируются крупные кристаллы. Взбива­ние само по себе дает неудовлетворительные результаты, так как выделяется боль­шое количество скрытой теплоты кристаллизации. Если взбитый сироп оставить горячим, кристаллизация замедляется и последующее медленное охлаждение при­водит к образованию крупных кристаллов. Помадная масса хорошего качества должна быть мягкой по консистенции.
Первоначально помаду готовили, пользуясь только сахаром, который растворя­ли в воде и концентрировали кипячением примерно до уровня 88-90% СВ. Так как растворимость сахара при нормальных температурах лишь 67%, сироп концентра­цией 90% весьма нестабилен и при быстром охлаждении кристаллизуется, «давая» очень крупные кристаллы.
Для преодоления этого недостатка использовали добавку, которая вызывала инвертирование части сахара и увеличивала общую растворимость — это по­зволило взбивать сироп в помадную массу. В качестве таких добавок применяют лимонную или винную кислоты или, что более предпочтительно, винный камень (кислый виннокислый калий). Образование инвертного сахара из сахара рассмат­ривается в другой главе, а здесь лишь отметим, что подобные добавки разлагают часть сахара (сахарозы), который химически является дисахаридом, на два моноса­харида декстрозу (глюкозу) и фруктозу. Фруктоза обладает гораздо большей рас­творимостью (приблизительно 80% при 20 °С), чем сахароза, и ее присутствие с декстрозой позволяет взбивать концентрированный сироп в помаду.
Этот метод применения добавки очень ненадежен, так как количество образуе­мого инвертного сахара сильно меняется в зависимости от чистоты сахара, времени кипячения и жесткости используемой воды. Лучшие результаты получаются при добавлении к сахарному сиропу определенного количества инвертного сахара, при­готовленного отдельно.
Помада, приготовленная из сахара и инвертного сахара, имеет зернистую струк­туру и очень сладкая на вкус (в современном кондитерском производстве она при­меняется редко). Глюкозный (кукурузный) сироп заменил инвертный сахар в ре­цептурах помад; он менее сладок, а присутствие сложных углеводов регулирует образование кристаллов и дает более вязкую помаду, не обладающую рыхлой (рас­сыпчатой) консистенцией.
Производство помадной массы
Чтобы обеспечить наличие в готовой помаде сиропной фазы с содержанием СВ не менее 75% при температурах окружающей среды, при создании рецептуры помадной массы в нее необходимо включить достаточно сиропа глюкозы (кукурузного сиро­па) — в противном случае могут возникнуть микробиологические проблемы. Это уело- вие достигается за счет использования соотношения сахар/глюкозный сироп 80/20 и при содержании влаги 12% содержание сиропной фазы в помаде составляет более 75%.
Увеличение содержания глюкозы в рецептуре дает более высокие концентра­ции, но соотношение сахар/глюкозный сироп редко увеличивают выше 75/25, так как в этом случае кристаллизация при взбивании затормаживается и консистенция помадной массы ухудшается. Помады с более высоким соотношением сахар/глюко- за выпускают для специальных целей — например для «кристаллизации» фаджа. Иногда помадную массу выпускают с соотношением сахара к глюкозе до 8 :1. Из-за кристаллической структуры она обладает очень рыхлой (рассыпчатой) консистен­цией, а также ограниченным сроком хранения.
Ручной метод изготовления помадной массы заключался в растворении сахара и глюкозы в воде для получения раствора с концентрацией 75-78%, например:
Сахар 3,6 кг
Сироп глюкозы 1,0 кг
Вода 1,27 кг
Температура кипения этой смеси составляет 107-109 °С. Раствор, который дол­жен быть свободен от всех следов нерастворенного сахара, варят до концентрации 88% при температуре примерно 117 °С. Потом этот сироп выливают на большую хо­лодную мраморную плиту и быстро много раз переворачивают, одновременно раз­мазывая по плите. Охлаждение и перемешивание приводят к быстрой кристаллиза­ции, и понятно, что качество помадной массы зависит здесь от умений и энергично­сти работника.
В настоящее время для производства помадной массы существует два основных вида механического оборудования. Первый — периодического действия, состоит из мелкой ванны с охлаждаемым водой плоским основанием. В ванне вращается попереч­ная планка, снабженная лопастями в форме струга, которая переворачивает концен­трированный сироп на основание ванны при его одновременном охлаждении. Эта тех­нология создает условия для быстрой кристаллизации, благодаря чему образуется од­нородная помадная масса с мелкими кристаллами. Этот тип оборудования до сих пор используется многими кондитерскими фирмами в США, где его называют «Ball beater» («Быощий по мячу»). Хотя это, в принципе, машина периодического действия, она обладает тем преимуществом, что после получения помадной массы в нее могут быть добавлены и замешаны другие ингредиенты в количествах по рецептуре.
Второй тип — это машина непрерывного действия производительностью 453- 635 кг/ч. На рис. 19.6 и 19.7 показаны две отдельные части процесса: изготовление помадной массы и изготовление крема. Во втором случае вводится некристаллизуе- мый сироп, ароматизаторы и красители.
Сироп готовят по упоминавшейся выше рецептуре. По современным высоко­производительным технологиям раствор сахара и глюкозы обычно готовят с помо­щью аппарата, называемого диссольвером, в котором сахар и глюкоза из резервуа­ров для хранения разводятся водой в пропорции, соответствующей рецептуре, и по­даются в резервуар, который служит для загрузки варочного аппарата.
Диссольверы непрерывного действия работают на основе объемного или весо­вого дозирования. Взвешивание считается более надежным, так как при объемном
Рис. 19.6. Непрерывное изготовление помадной кремы и крема. Фирма Baker Perkins, г. Питер­боро, Англия
Рис. 19.7. Принцип непрерывного получения помадной массы и крема. Фирма Baker Perkins, г. Питерборо, Англия
a. Микропленочный варочный аппарат g. Смесительная труба 1
b. Некристаллизуемый сироп h. Смесительная труба2
c. Охлаждающий барабан j. Фраппе
d. Хранилище сиропа к. Ароматизатор
e. Устройство взбивания крема i. Выпускной насос
f. Выпуск помады для повторного расплавления другими методами
дозировании точность зависит от плотности сахара и, в частности, от наличия ком­ков, хотя при подаче бестарного сахара вероятность этого мала.
Готовый сироп затем подается на установку изготовления помадной массы че­рез подогревательный аппарат, который поднимает температуру сиропа перед его подачей в варочный аппарат непрерывного действия (проточный нагреватель). Та­кие аппараты бывают двух видов — один имеет змеевик, в который сверху подается сироп, причем этот змеевик окружен паровой рубашкой и передает тепло опускаю­щемуся сиропу, выпаривая воду. Во втором используется принцип выпаривания тонкой пленки сиропа с нагретой внутренней поверхности цилиндра. Примером та­кой конструкции может служить микропленочный варочный аппарат.
Концентрация сиропа определяется температурой сиропа, выходящего из ва­рочного аппарата. В современных установках используют автоматические регуля­торы, в которых сигналы изменений температуры подаются для регулирования дав­ления пара и скоростей насосов, перекачивающих сироп. Так достигаются результа­ты, гораздо более стабильные, чем при ручной регулировке на основе визуальных наблюдений по термометру, помещенному в сироп на выходе из варочного аппара­та. Сироп при температуре около 117 °С должен охлаждаться в непрерывном режи­ме, и это достигается за счет того, что сироп капает из варочного аппарата на боль­шой, медленно вращающийся металлический барабан, охлаждаемый изнутри рас­пылением воды. За время поворота барабана примерно на 270° сироп охлаждается со 117 °С до примерно 38 °С и с помощью скребкового ножа этот переохлажденный сироп удаляется с барабана и подается во взбивающее устройство. На поверхности барабана кристаллизация во время охлаждения происходить не должна, поэтому после скребка на поверхность барабана направляются из инжекторов струи пара для предотвращения кристаллизации в очень тонкой остаточной пленке сиропа до того, как на барабан снова поступит сироп из варочного аппарата.
Взбивающее устройство состоит из квадратного или цилиндрического корпуса длиной около 93 см и диаметром около 50 см, снабженного металлическими штыря­ми и охлаждающей водяной рубашкой. Валы, также снабженные штырями, враща­ются внутри кожуха и обеспечивают взбивающее действие штырей, фиксирован­ных в рубашке. Внутри устройство сконструировано так, что кристаллизующаяся помадная масса движется от места поступления сиропа к выходу массы, при этом для достижения максимальной эффективности взбивающего устройства важно, чтобы оно было заполненным. Это достигается с помощью регулируемого ползуна на выходе.
Качество помадной массы в основном определяется эффективностью взбиваю­щего устройства, которое наряду с достижением ускоренной кристаллизации долж­но обеспечить отвод скрытой теплоты с помощью достаточного потока воды через рубашку.
Температура массы, выходящей из взбивающего устройства, должна быть менее 43,3 °С, и максимальное формирование кристаллов должно происходить во взби­вающем устройстве с помощью механического действия и охлаждения. Если после взбивания будут формироваться более крупные кристаллы, и помадная масса ста­нет грубой.
Изучение помады под микроскопом должно демонстрировать равномерное рас­пределение кристаллов сахара по размерам, наибольшее количество которых долж­но иметь размеры 10-15 мкм. Присутствие значительного количества более круп­ных кристаллов или неравномерное распределение размеров указывает на неэф­фективную работу взбивающего устройства (его механической части или охлаждения). Иногда кристаллизацию замедляет присутствие небольших коли­честв коллоидных веществ (крахмала, желатина или яиц). Эти вещества могут при­сутствовать, если при приготовлении сиропа в него помимо сахара и глюкозы вво­дят пищевые отходы кондитерского производства. Сироп из этих отходов может да­вать грязноватый цвет, а в некоторых случаях может происходить частичное инвертирование сахарозы, в связи с чем при переработке отходов необходимы спе­циальные меры (см. ниже раздел «Повторное использование»).
Машины для изготовления помадной массы также выпускаются в виде неболь­ших отдельных агрегатов. Сироп для подачи в эти машины может готовиться от­дельно в котле или с помощью диссольвера непрерывного действия и подаваться в охлаждающую трубу, а затем во взбивающее устройство с охлаждающей рубашкой. Машины такого типа изготавливаются фирмой Otto Hansel (рис. 19.8).
Повторное темперирование помадной массы
В прошлом много споров возникало по вопросу о необходимости «созревания» помадной массы, и кондитеры старшего поколения всегда оставляли свежую массу в ваннах для «созревания». В результате возникала необходимость большого объе-
ма ручных работ для извлечения массы из ванн в чаны для расплавления. Такая практика продолжала существовать даже после внедрения высокопроизводитель­ного оборудования для непрерывного изготовления помадной массы, и со стороны технологов потребовалось много усилий, чтобы преодолеть предубеждение, на ко­тором она была основана.
Вероятно, единственный случай, подтверждающий необходимость «созрева­ния», — это изделия, известные в США как кремовые конфеты ручной раскатки {«cremes»). Если требуется определенная консистенция, то при их изготовлении ис­пользуется экструзия или отсаживание с помощью валков.
Для массового производства помадных корпусов и особенно корпусов, предна­значенных для покрытия шоколадом, такой разрыв в последовательности операций просто недопустим. Процессу темперирования, необходимому, чтобы преобразо­вать помаду в жидкость для смешивания с ароматизаторами, красителями и други­ми ингредиентами, а также сделать возможной отливку помады в формы или шоко­ладную оболочку, было посвящено много исследований.
Традиционно процесс заключался в помещении помады из ванн в котлы с паро­вой рубашкой, оснащенные лопастями, и нагревании ее до температуры 57-66 °С, добавляя сиропный боб[*]. Боб готовили как сироп из сахара и глюкозы по той же ре­цептуре, что и помаду, но иногда с более высоким содержанием глюкозы. Был пери­од, когда приготовляли боб низкой концентрации (до 50%), но это довольно опасно, поскольку при избытке сиропа готовая помада может оказаться способной к броже­нию. Боб должен иметь концентрацию не менее 75% концентрации сиропа и лучше, чтобы соотношение сахар/глюкоза в нем было таким же, как у помадной массы.
Температура расплавленного материала зависит от содержания влаги в помад­ной массе, состава ингредиентов и требуемой при отливке текучести.
Процесс темперирования повышает текучесть вследствие увеличения доли си­ропной фазы. Этот рост сиропной фазы обеспечивается некоторыми кристаллами сахара в помадной массе, перешедшими в раствор или частично растворенными и уменьшившимися в размере.
Горячая жидкая помадная масса после отливки в формы или оболочки охлажда­ется и застывает. Это происходит вследствие роста кристаллов сахара из сиропной фазы и увеличения размеров уже существующих кристаллов (процесса, противопо­ложного тому, который протекает при плавлении). Рост количества и размеров кри­сталлов придает плавленой помаде грубую консистенцию, а при низком содержа­нии влаги место разрыва такой помадки имеет вид излома.
При темперировании помадной массы величина кристаллов зависит от скоро­сти расплавления и охлаждения, а также от достигнутого уровня температуры. Тем­пературы выше 65,5 °С приводят к заметному увеличению сиропной фазы, а когда она кристаллизуется, это часто дает крупные кристаллы. Если в конце темпериро­вания температура поднимается до более высокой, то получают более грубую кон­систенцию помадной массы, подобную консистенции фаджа.
Размеры кристаллов крема для высококачественного ассорти должны состав­лять 20-30 мкм. Любое сколько-нибудь значительное количество кристаллов с раз­мерами более 30 мкм огрубляет вкус.
В настоящее время доказано, что независимо от применяемого процесса расплав­ления помадной массы нет необходимости в ее предварительном созревании. Свеже­приготовленная помадная масса может быть нагрета вместе с ароматизаторами, бобом и любыми другими ингредиентами до температуры расплавления, а затем отлита в формы или оболочки без какого-либо отрицательного влияния на качество продукта.
Для получения помадной массы непосредственно из установки разработаны миксеры непрерывного действия, но этот метод лучше использовать, когда требует­ся большой выход продукта одной рецептуры (рис. 19.6 и 19.7). Во многих случаях предпочтительнее сохранять базовую помадную массу (с бобом или без него). Для этого можно использовать большие резервуары с водяной рубашкой и медленно движущимися лопастями мешалки с автоматическим поддерживанием температу­ры воды в рубашке резервуара на уровне 49-54 °С. Поскольку резервуар закрыт крышкой, для предотвращения избыточной конденсации влаги желательно обеспе­чить вентиляцию. В таких условиях можно хранить помаду до 12 ч и рост кристал­лов в ней незначителен. Помадную массу можно извлечь из резервуара для смеши­вания в котле с сиропом, ароматизаторами и другими ингредиентами. Для произ­водства изделий с несколькими корпусами на формующих машинах помадная масса из резервуара поступает достаточно жидкой, чтобы ее прокачивать в котлы через трубопроводы. Иногда между резервуаром для хранения и котлами применя­ется непрерывная циркуляция по трубам, но в такой системе из помадной массы происходит частичная потеря влаги и за этим нужно тщательно следить — в против­ном случае в готовом изделии окажется крем грубой консистенции, а на насадках, отсаживающих крем, будут образовываться «хвосты» (см. схему на рис. 19.9, допол­няющую рис. 19.6 и 19.7).
Фраппе или взбитый крем готовят, растворяя яичный белок или его заменитель в воде, а затем его смешивают с сахарным/глюкозным сиропом. Далее эту смесь взбивают в пену с помощью высокоскоростной взбивальной машины при нормаль­ном или повышенном давлении.
Предложено много рецептур с различными концентрациями сиропа и различ­ными количествами вещества, способствующего взбиванию. Технологу остается разработать рецептуру для получения в готовом продукте желаемой текстуры. Ниже приведены типичные примеры яичного фраппе и фраппе с заменителем.
Яичное фраппе Яичный белок 113 г Выдержать в воде в прохладном месте 24 ч и пропус­тить через мелкое сито

Вода 213 г
Сахар 2,26 кг

Растворить и варить до 107,2 °С

Сироп глюкозы 3,17 кг
Вода 1,12кг
Дать сиропу охладиться до 60 °С, а затем добавить раствор яичного белка и взбить. Плотность получаемой пены (фраппе) составляет около 0,35-0,5. Посколь-
Рис. 19.9. Схема устройства для непрерывного изготовления помадной массы. Фирма Baker Perkins, г. Питерборо, Англия
Продукт, получаемый в точке А, требует дальнейшей обработки. Продукт, получаемый в точке В, готов к немед­ленному использованию.
На схеме видно, что некристаллизованный боб из варочного аппарата 4 передается на предварительное сме­шивание 7.
Использование фраппе: в производстве кремовых корпусов для наборов ассорти или конфет с начинкой ис­пользуются некоторые проверенные основные рецептуры и расплавление, описанное выше. Если расплавлен­ной помаде с ароматизаторами и красителями дать застыть, обычно получается весьма плотный продукт, а при включении фраппе получается менее плотная консистенция.
1.Резервуар 7. Шнек предварительного смешивания
2.Насос 8. Резервуар для фраппе и насос
3.Спиральный варочный аппарат9. Резервуар для красителя и насос
4.Дозирующий клапан 10. Резервуар для ароматизатора и насос
5.Охлаждающий барабан 11. Шнек повторного смешивания
6.Взбивальная машина12. Выпускной насос
ку она может храниться ограниченное время, ее следует использовать в помадке в течение нескольких часов.
Яичные сиропы перед взбиванием рекомендуется пастеризовать (подробнее об этом см. главу 11).
Широко применяется патентованное средство для взбивания Ну/оата, в руко­водстве по применению которого приведены следующие рецептуры:
Фраппе для стандартной взбивальной машины
Hyfoama DS 99 г

Смешать и взбить до плотной пены

Вода 1,36 кг
Сахарная глазурь 2,26 кг ]
Сахар 6,35 кг ] Прокипятить до 111 °С
Вода 1,80 кг ]
Глюкоза 12,7 кг Добавить к порции сахарного сиропа, а затем доба­вить смесь к пене и взбить снова до густой пены
Hyfoama DS 99 г Смешать Hyfoama и воду
Добавить глюкозу и хорошо перемешать
Вода 198 кг
Глюкоза 0,45 кг
Сахар 8,6 кг Прокипятить до 110 °С
Вода 2,72 кг
Глюкоза v12,2 кг Добавить к порции сахарного сиропа, а затем доба­вить эту смесь к дисперсии Нуfоаmа и взбивать 3 мин при давлении 30 фунтов /кв. дюйм
Считается, что фраппе с Hyfoama обладают хорошей стабильностью, но лучше ис­пользовать их в течение 24 ч после изготовления. Новые разработки, выполненные в последнее время в США на основе изолятов соевого белка, привели к выпуску специ­альных белков для взбивания, обладающих определенными преимуществами по срав­нению с яичными и молочными белковыми продуктами.
Термины сбитый крем (whip) и фраппе (frappe) иногда используют, чтобы оха­рактеризовать плотность продукта, причем сбитые кремы (whips) обычно обладают меньшей плотностью и хуже хранятся, а фраппе обладают большей плотностью, со­держат больше сиропа и хранятся дольше.
Сбитые кремы и фраппе могут использоваться в помадных основах в различных количествах (в зависимости от требуемой конечной плотности). Использование их в количестве 7-10 фунтов на 100 фунтов помадной основы дает хорошую взбитую (нежную) текстуру, не осложняя отсаживания на механическом оборудовании, а до 25 фунтов на 100 фунтов используют для очень легких конфет, но при этом могут возникнуть сложности при отливке. При использовании такой рецептуры можно применять методы экструзии.
Оборудование для производства фраппе
Фраппе используют не только в помадной массе, но и в нуге, фадже, маршмел­лоу и в других изделиях, где требуется менее густая консистенция.
Обычная взбивальная машина. Для небольших партий можно использовать вертикальную планетарную взбивальную машину (например, взбивальную маши­ну компании Hobart), а для более крупных партий иногда применяют U-образные ванны с горизонтальными взбивальными органами.
Взбивальные машины для работы под давлением. В таких машинах использу­ется принцип взбивания сиропа и пенообразующего вещества (пенообразователя) в герметически закрытом резервуаре, причем конечная плотность фраппе зависит от количества сиропа и давления воздуха в резервуаре. В машинах такого типа давле­ние воздуха используется для выгрузки фраппе через клапан и трубу в нижней час­ти резервуара. Примером такой машины может служить взбивальная машина для работы под давлением компании Morton (см. ниже раздел «Маршмеллоу»).
Этот процесс неизбежно оказывается периодическим, но для производства крупных партий выпускаются машины непрерывного действия для взбивания под давлением. Раствор вещества, способствующего взбиванию в сиропе, готовится партиями или путем дозирования ингредиентов в диссольверы непрерывного дей­ствия, а затем доводится до стандартной температуры в резервуаре для хранения до поступления во взбивальную машину. Из этого резервуара сироп подается во взби­вальную машину для обработки под давлением со стандартной скоростью вместе с дозируемым потоком воздуха или инертного газа (например азота) при заданном давлении. Аэрированная партия непрерывно выгружается через обратный клапан, а ее плотность регулируется скоростью подачи сиропа и воздуха (по такому прин­ципу работает машина фирмы Oakes). Для непрерывно работающего оборудования, использующего яйца или желатиновые сиропы, огромную важность имеет санитар­ная обработка. Остатки продукта в трубопроводах, насосах и т. д. могут послужить средой для размножения микроорганизмов, в связи с чем необходимо проводить плановые мойки и дезинфекцию (предпочтительнее применять съемные трубопро­воды и калачи).
Темперирование помадной массы
Мы уже частично рассматривали темперирование помадной массы. При наибо­лее гибкой технологии применяются котлы низкого давления с паровой рубашкой (20 фунтов на кв. дюйм) вместимостью до 500 фунтов (230 кг), которые должны быть оснащены медленными месильными органами с лопастями, непрерывно очи­щающими стенки котла. Движение лопастей должно перемещать массу и в вер­тикальном направлении. В этом процессе важно обеспечить тщательное перемеши­вание за минимальное время, особенно при использовании фраппе. Длительное перемешивание или перемешивание при высокой скорости вызывает ухудшение вспенивания и колебания плотности. Оборудование для темперирования помадной массы выпускается разными производителями.
Темперирование помадной массы для отливаемых кремов в котле. Кремы для ряда рецептур могут быть изготовлены для отливки в ячейки, отформованные в крахмале, в шоколадные формочки или, в последнее время, в металлические, пла­стиковые или резиновые формы.
При использовании помадной массы из резервуара для хранения обычно делают следующее. Количество фраппе по рецептуре добавляют в котел для переплава. Затем добавляют помадную массу из резервуара для хранения при периодическом переме­шивании до достижения количества по рецептуре. После этого замешивают примерно половину боба и температуру смеси поднимают до температуры плавления — 60-63 °С — или другой требуемой. Затем добавляют дополнительное количество боба для получения нужной текучести, ароматизаторы, красители и раствор кислоты. При использовании инвертазы она должна быть добавлена как можно позже перед отлив­кой, а температура помадной массы не должна превышать 65 °С (см. главу 16).
Если в качестве ингредиентов используют джем или концентрированную мя­коть фруктов, они вызывают заметное разбавление и могут увеличить объем сироп­ной фазы до такой степени, что при охлаждении после отливки может произойти кристаллизация с образованием грубых кристаллов (гранулирование). В таких слу­чаях боб может не потребоваться или, по крайней мере, его количество может быть уменьшено. При добавлении фруктов или их мякоти необходимо принять меры, чтобы концентрация сиропной фазы не уменьшилась ниже 75%, и всегда надежнее использовать фрукты в виде варенья или консервов с сиропом сахара или глюкозы также с минимальной концентрацией в 75%[†]. Это верно и при добавлении в помад­ную массу нарубленных консервированных фруктов или цукатов. Приобретаемые консервированные фрукты и кожура (цукаты) зачастую характеризуются концен­трацией сиропной фазы около 70% и при использовании могут создать участки микробиологической активности в готовом изделии. Такие фрукты должны под­вергаться тепловой обработке в сиропах с более высокой концентрацией (см. главу 14).
Периодически появляются предложения включать в помадную массу различ­ные желатиновые или коллоидные ингредиенты на стадии темперирования или в сироп перед кипячением и взбиванием. По нашему мнению, указываемые достоин­ства этих добавок обычно преувеличены. Коллоидные вещества, добавленные на стадии сиропа, замедляют кристаллизацию во взбивальной машине. Желатиновый, агаровый или крахмальный сироп, введенный во время темперирования, приводит к «застыванию» охлажденной массы, а это не обязательно является улучшением. Некоторые ароматизаторы на основе эфирных масел могут оказывать разрушаю­щий эффект на аэрирование, обеспеченное введением фраппе, а некоторые могут разрушаться из-за окисления (см. далее раздел «Маршмеллоу»).
Отливка помадной массы в крахмал
Основной технологией для производства помадных корпусов шоколадных кон­фет на протяжении многих лет была отмывка жидкой помадной массы (приготовлен­ной так, как было описано выше) в углубления, отформованные в лотках с кукуруз­ным крахмалом. Эти лотки, имеющие обычно размеры 80 х 40 см и глубину около 5 см, неплотно наполняются кукурузным крахмалом, известным как формовочный крахмал. Хотя можно использовать и чистый кукурузный крахмал, формочки лучше образуются в крахмале, пропитанном примерно 0,05-0,10% очищенного минераль­ного масла (белое медицинское масло). «Использованный» крахмал лучше сохраня­ет отпечатки (формочки), чем «свежий», из-за остатков сахара от кондитерских изде­лий, который заставляет частицы крахмала слипаться. Для снижения производствен­ных затрат на большинстве кондитерских фабрик крахмал используют до тех пор, пока не потребуется полная его замена.
В заполненном лотке с крахмалом углубления формуют с помощью жесткой пло­ской деревянной или металлической пластины с рядами выступов, форма которых со­ответствует тем углублениям, которые должны быть сделаны в крахмале, а в конечном итоге — форме отлитых изделий. Эти выступы часто называют «пипсами» (pips — кос­точка, зернышко) и изготавливают из пластика, дерева или металла. Для предотвраще­ния прилипания к ним крахмала при вдавливании они могут быть отполированы гра­фитом. Расстояния между выступами и количество крахмала в лотке таковы, что после «формовки» остаются четкие отпечатки и ровная верхняя поверхность. При этом важ­на влажность крахмала, а чтобы отлитая помадная масса после охлаждения могла из­влекаться из лотков с крахмалом, ее наружный слой должен быть достаточно плотным, что достигается за счет перехода влаги из помадной массы в крахмал.
В обычных производственных условиях равновесное содержание влаги формо­вочного крахмала составляет 12-14%, что дает плохую поверхность помадных кор­пусов и может даже привести к прилипанию крахмала к поверхности каждого изде­лия, что существенно ухудшает его вкус. Для отливки большинства помадных масс содержание влаги в крахмале должно быть 6-8%, и в этих условиях помадные корпуса удаляются из крахмала через 5-8 ч, если они за это время достаточно осты­ли. Такие условия позволяют получить твердую поверхность изделий.
Можно также отливать помадную массу в крахмал с содержанием влаги 9—11% (если ее оставляют на ночь), но при этом получается несколько иная текстура изде­лий. Первый метод предпочтительнее особенно в случае масс с высоким содержани­ем фраппе или джема, мякоти и других гигроскопичных ингредиентов. На практике успешно применяются условия, приведенные в табл. 19.1, выбранные в результате большой экспериментальной работы.
В зависимости от условий работы, планирования и свойств корпусов применя­лись другие условия. Интересен пункт 1 в табл. 19.1. Здесь температура расплавле­ния отливаемой помадной массы поднималась до более высокой 74 °С. Помадная масса в крахмале охлаждалась с помощью потока воздуха, и застывание происходи­ло с небольшой потерей влаги. Помадные корпуса имели рыхлую текстуру с кри­сталлами сахара больше, чем обычно.
Важна температура крахмала, в который отливается помадная масса. Крахмал должен быть правильно высушен и быть негорячим, иначе масса может «утонуть» в крахмале с образованием корки. Оптимальная температура для помадной мас­сы — 30-32 °С. Это не относится к некоторым джемам или желе с низким содержа­нием влаги, где используют горячий крахмал и нагрев в печи.
Некоторые помадные корпуса после извлечения из крахмала можно хранить в течение ограниченного времени, используя второй метод. Наиболее пригодными условиями для помадных корпусов, хранящихся тонкими слоями в вентилируемых лотках, являются 18,3 °С и относительная влажность 65%. В этих условиях проис­ходит некоторое подсыхание поверхности, что предотвращало слипание корпусов.
Регулирование состояния помадных и других корпусов, отлитых в крахмал для подачи их в глазировочные машины, в которые также поступает много других кор­пусов — молочные, желе и фадж — задача непростая. Непросто также регулировать влажность крахмала, в который отливается корпус. Эти проблемы мы рассмотрим ниже, в разделах, касающихся оборудования.
Оборудование для отливки кондитерских изделий в крахмал
Еще недавно производство всех корпусов кондитерских изделий выполнялось вручную и полумеханически. Такие способы заслуживают описания, поскольку
Таблица 19.1. Влияние содержания влаги на крахмал при отливке помадной массы
Вид изделий
Содержание
влаги в крахмале,
%
Атмосферные условия Извлечение после
отливки, ч
1. Простой помадный корпус, без фраппе, только ароматиза­торы на основе эфирных масел 10-11 Температура 16-17 °С Отн. влажность 55-60%
Обдувание лотков воз­духом
Через 3-4
2. Помада с фраппе, эфирным маслом или синтетическим ароматизатором. Некоторые помады, содержащие джем или мякоть 6-8 Температура окружаю­щей среды,
Отн. влажность 55-60%

Движение воздуха только за счет конвек­ции

Через 5-8
3. Помада с фраппе (или без), эфирным маслом или синтети­ческими ароматизаторами. Не­которые помадные корпуса с джемом 9-11 Окружающей среды Через 16-24, ос­тавлены на вы­ходные
4. Очень легкие помады, марш­меллоу 4-6 То же Через 6-16, в за­висимости от ре­цептуры
они до сих пор широко применяются в опытных кондитерских цехах. Применяемые методы, которые в настоящее время механизированы, представлены на схемах (рис. 19.10).
Первым достижением механизации стала машина, делавшая углубления в лотке с крахмалом и перемещавшая лоток на коротком цепном транспортере к многосопло­вому отсадочному устройству, питаемому от бункера, в который поступала горячая текучая помадная масса. Отсадочная машина, работающая с помощью поршня, обес­печивала точное дозирование жидкой помадной массы в каждое крахмальное углуб­ление. Лотки с крахмалом подавались вручную по одному с одной стороны машины, и после наполнения рядов углублений вручную от отсадочной машины также вруч­ную убирались с другой стороны и складывались в стопы, чтобы дать возможность помадным корпусам охладиться и застыть. После застывания их извлекали из крах­мала и снимали осевший крахмал в другой машине, которая также наполняла крах­малом пустые лотки. Иногда машину дополняли вращающимся ситом для отделения от крахмала крупных остатков помады перед наполнением лотков.
Чтобы высушить крахмал, заполненные лотки укладывали в обогреваемом по­мещении до использования и незадолго перед заполнением помадной массой их от­туда извлекали. Для получения корпусов требуется сухой, но не горячий крахмал.
На некоторых кондитерских фабриках этот метод применяется до сих пор, но на крупных предприятиях последовательность операций полностью механизирована в оригинальной могуль-машине (рис. 19.11 и 19.12).
Рис. 19.10. Отливка помадных корпусов в крахмал вручную
При ручной отливке отсаживаемое изделие получается подъемом и опусканием заостренной палочки. После охлаждения и застывания помадные корпуса отделяются просеиванием
Эта машина выполняет следующие операции:
  1. Получение стопы лотков с крахмалом, а также с отсаженными предваритель­но охлажденными и застывшими корпусами.
  2. Снятие лотков по одному и подача их в первый отсек машины, который пере­ворачивает их над вибрационным ситом.
  3. Вибросито позволяет крахмалу проходить в отверстия, а помадные корпуса движутся по ситу, где встречаются с колеблющимися кисточками, которые удаляют большую часть приставшего к ним крахмала. Эти помадные корпуса затем извлека­ются из машины в лотки или на конвейеры, а затем они поступают в глазировочные машины для глазирования шоколадом или кондирования. Перед глазировочным устройством оставшаяся крахмальная пыль, приставшая к помадным корпусам, удаляется продуванием воздуха и извлекающим устройством (современное обору­дование для подачи помадных корпусов непосредственно в глазировочное устрой­ство описано ниже).
  4. Затем крахмал автоматически подается в рециркуляционное устройство, в котором он сначала проходит через сито для удаления частиц застывшей помад­ной массы, а затем через сушильный аппарат (см. ниже).
  5. Восстановленный крахмал возвращается по конвейеру в могуль-машину, где им наполняются пустые лотки, которые были перевернуты на этапе 2, и затем крах­мал выравнивается.
  6. Заполненные лотки затем проходят под устройством формования ячеек (пла­стиной с выступами), работающее синхронно с движением заполненных лотков вперед к устройству отсаживания помадной массы.
  7. Лотки с крахмалом, в котором сформированы ячейки, двигаются под рядом отсаживающих насадок, и за счет синхронизации ряд отсаженных изделий из по­мадной массы (которых может быть в зависимости от размера устройства до 30- 40) попадает в ячейки.
  8. Лотки с теплыми жидкими изделиями затем автоматически складываются в стопки и поступают в помещение для охлаждения.

Для кондиционирования крахмала могут использоваться несколько могуль-машин, и иногда высушенный крахмал применяется для частичного кондиционирова-


Рис. 19.11. Машина для формования в крахмале NID 301S. Фирма N.I.D. Pty., г. Александрия, Австралия

Рис. 19.12. Машина с внешней системой кондиционирования крахмала в разрезе
ния потока крахмала, проходящего через последовательность могуль-машин, но этой процедуры лучше избегать, если не обеспечивается надлежащее перемешивание.
С микробиологической точки зрения очень полезны нагрев и сушка крахмала через регулярные интервалы времени. В постоянно используемом крахмале могут накапливаться дрожжи, плесени и бактерии, а периодический нагрев и сушка суще­ственно уменьшают жизнеспособность этих организмов.
Некоторые могуль-машины оснащаются встроенными устройствами сушки, которые используют повышенные температуры, пневматическим подъемником и циклоном. Сушилки взрывоопасны, в связи с чем во всех установках для сушки крахмала необходимо соблюдать нормативные требования относительно наличия искробезопасных переключателей, взрывозащитных стен, вентиляционных уст­ройств и контейнеров с песком для тушения пожаров. Считается, что современные достижения в области сушки крахмала уменьшают взрывоопасность и дают эконо­мию при нагревании. Примером может служить сушилка с псевдоожиженным сло­ем и охладитель модульной конструкции, которые могут быть встроены в любую могуль-систему, схема которой представлена на рис. 19.13.
Установка Vortex с замкнутой системой может дополнять любую могуль-ма- шину для аэрационного кондиционирования крахмала с производительностью 8- 10 т/час. Фирма N.I.D. Pty., г. Александрия, Австралия.
Установка пневматического удаления крахмала (рис. 19.14). В этой новой ма­шине нет необходимости переносить изделия, собранные в лотки после просеива­ния, вручную на транспортер к глазировочной машине.
Отсек отсаживания аналогичен изображенному на рис. 19.11. Фирма N.I.D. Pty., г. Александрия, Австралия.
Последовательность выполняемых операций:
1.Лоток, наполненный формовочным крахмалом с отсаженными в него изде­лиями, помещается под плотно прилегающую к нему крышку.
2.Лоток и его содержимое перемещаются специальным устройством на конвей­ер с сетчатой лентой. Во время этого процесса лоток, его содержимое и конвейер или
Рис. 19.13. Схема установки \Zortex для аэрационного кондиционирования крахмала
переносящая лоток платформа (шлеппер) неподвижны друг относительно друга (при этом лоток оказывается перевернутым — примеч. пер.)
3.Затем лоток аккуратно поднимается уже без содержимого, переворачивается снова вниз дном и помещается на вход отсека наполнения крахмалом. Затем лоток
Рис. 19.14. Установка пневматического удаления крахмала «Виск» (описание в тексте)
вновь наполняется, крахмал выравнивается, в нем создаются ячейки и лоток пере­дается к отсаживающему устройству.
4.Крахмал отделяется от изделий (которые остаются расположенными в том же порядке, что и в лотке) сжатым воздухом из быстровращающихся форсунок. Этот псевдоожиженный крахмал поступает в систему кондиционирования и рециркуля­ции крахмала.
5. Изделия, освобожденные от основной массы крахмала, поступают на оконча­тельную очистку, где весь оставшийся крахмал удаляется со всех поверхностей из­делий сжатым воздухом из вращающихся форсунок с мелкими отверстиями.
6. Изделия, по-прежнему находящиеся в тех же положениях, после выхода из установки пневматического удаления крахмала переворачиваются для передачи на конвейер глазировочной машины.
Такая система, в отличие от традиционной технологии удаления крахмала, по­зволяет работать с хрупкими изделиями типа сахарных корпусов ликерных конфет.
Некоторые отсадочные могуль-установки могут производить два вида изде­лий — с двумя отдельными отсаженными продуктами или с одним продуктом в дру­гом. Вторая система очень удобна для изделий с джемом. Орехи, вишня или другие продукты могут помещаться вручную или механически в углубления в крахмале, которые затем заполняются отсаживаемой помадной массой.
Отсадочные могуль-установки состоят из У-образных бункеров с водяной ру­башкой и оснащены расположенными сверху крупными ситами лоткового типа для удаления любых примесей и комков. Бункеры поддерживаются заполненными с помощью системы расплавления.
Наряду с большим разнообразием помадных масс в крахмальные формочки мо­гут отливаться и многие другие виды кондитерских продуктов — при условии, что разработана такая рецептура, при которой продукт при охлаждении и частичной сушке застывает (желе, ореховые пасты, марципан, рахат-лукум, мягкие молочные конфеты, фадж, маршмеллоу, многие виды жевательной резинки и пастилы).
Для помадных масс важна консистенция, и часто совершаемой ошибкой является их пересушивание. Обычно этот дефект возникает из-за того, что из-за поломок или плохого планирования производства изделия остаются в крахмале слишком долго.
Содержание влаги должно поддерживаться в довольно узких пределах — по­мадки с содержанием влаги значительно ниже 10,5% обычно бывают слишком твер­дыми, а при 13% и выше механизация работ затрудняется и помадные корпуса могут быть подвержены брожению.
При параметрах времени, температуры и влажности крахмала, приведенных в табл. 19.1, можно ожидать значений содержания влаги в помадке, приведенных в табл. 19.2.
Преимущества могуль-системы
Могуль-систему критиковали за большой объем циркулирующего в ней крах­мала, что ведет к очень большой запыленности окружающей среды. При этом сложно поддерживать хорошее санитарное состояние оборудования, а в самом
Условия по табл. 19.1
Вид изделия
Типичное содержание влаги, %
1 Помадный корпус без фраппе 10,5-11,5
2 Помадный корпус с фраппе, эфирным маслом или синтетическим ароматизатором 11,5-12,5
3 Помадный корпус с фраппе или без него. Помадная масса может содержать джем 11,0-12,0
крахмале могут в большом количестве появиться микроорганизмы. Однако моди­фицированная конструкция и хорошее обслуживание сводят эти проблемы к ми­нимуму.
Могуль-установки, укомплектованные штампами различных конфигураций, позволяют быстро менять выпускаемый продукт. Замена штампа в отливочной ма­шине может быть выполнена очень быстро, причем устройство по созданию оттис­ков относительно дешево.
Кроме того, отливка в крахмал дает сухую корочку на отсаживаемых изделиях, что облегчает работу с ними, дает интересные внутренние текстуры, а в некоторых случаях позволяет использовать рецептуры, которые невозможно применять в слу­чае применения резиновых или металлических форм и методов экструзии.
Помадка на декстрозе (β-глюкозе)
Физико-химические свойства декстрозы мы рассматривали в главе 8, и ее моно­гидрат в последнее время все шире используется в кондитерских технологиях. По­мимо меньшей сладости, чем у сахара, необычные кристаллизационные свойства глюкозы в различных технологиях могут оказаться как ценными, так и вредными.
В сиропах с высоким содержанием декстрозы при выдержке и охлаждении оседают кристаллы. Если в сироп не внесена затравка, эти кристаллы будут иметь форму друз, а при внесении затравки они будут ориентированными и игольчаты­ми, что дает неприятную «восковую» текстуру. Механическое взбивание кристал­лизованного продукта приводит к нарушению ориентации, и формируется подоб­ный помадке мягкий продукт, отсаживаемый в шоколадные формочки и лишь не­много застывающий при выдержке, причем жесткую восковую текстуру он не приобретает.
Текстура готовой помадки на основе декстрозы зависит от содержания послед­ней, степени механического перемешивания и степени кристаллизации, которая происходит после отливки помадной массы.
В некоторых рецептурах изделий с шоколадным корпусом желательно иметь жидкую начинку для отливки при температуре ниже точки плавления шоколада, но нетекучую после короткого периода времени, когда завершается формирование ко­рочки и она извлекается из формы.
Точное содержание декстрозы зависит от свойств корпуса изделия, и лучше все­го добавлять ее в виде фраппе следующего состава:
Моногидрат декстрозы 45,3 кг
Глюкозный сироп (низкоконвертированный) 45,3 кг
Вода 10,4 кг
Кипятить до 104 °С, охладить до 52 °С (необходимо точно выдерживать эти температуры).
Затем добавить яичный белок (1,8 кг) и воду (4,5 кг). Белок должен быть пред­варительно выдержан в воде, растворен и профильтрован. Эта смесь «затравливает­ся» непрерывным перемешиванием с последующим взбиванием до требуемой плот­ности. Она может добавляться в готовый продукт после «затравливания», а затем взбиваться. Во многих случаях оказывается, что желаемую консистенцию готовой помаде придает добавление 5-10% фраппе.
При использовании специального охлаждающего оборудования для отсажива­ния в формочки при высокой температуре не рекомендуется применять фраппе на основе декстрозы (для предотвращения расплавления шоколадного корпуса).
В помадах с высоким содержанием декстрозы может быть использован следую­щий состав базового сиропа в сочетании с фраппе:
Моногидрат декстрозы 20 кг
Глюкозный сироп (низкоконвертированный) 11,3 кг
Сахар 9 кг
Вода 5 кг
Растворить, довести до кипения и охладить до 30 °С. Помадная масса готовится путем добавления около 2% ранее изготовленной помадки или затравленного сиро­па глюкозы с выдержкой в неподвижном состоянии не менее 16ч. После этого рас­твор должен застыть в густую пасту, которую можно взбивать с фраппе из глюкозы, ароматизирующими веществами и некоторым количеством боба (при необходимо­сти) до достижения необходимой текучести.
Помадки на основе декстрозы готовить сложно, и поэтому необходимо немного поэкспериментировать.
Молочные начинки, ирис, фадж
Эти кондитерские изделия обязаны своим свойствам в основном присутствию молока, сливочного масла и некоторых растительных жиров. Сухие вещества моло­ка при нагревании в присутствии воды и сахаров (сахара, инвертного сахара, глюко­зы) приобретают характерный аромат благодаря реакции между молочными белка­ми и редуцирующими сахарами. Этот процесс известен как реакция Майяра и опи­сывается как особый тип карамелизации. Карамелизация другого типа протекает в сахаре, глюкозе и инвертном сахаре, когда сиропы варят при температурах 149-157 °С. Более сильная карамелизация, дающая другой вкус и аромат, происхо­дит при щелочной обработке (например, при реакции двууглекислого натрия с ки­пящим сиропом примерно при 150 °С). «Карамельный колер» также получают дей­ствием аммиака на некоторые редуцирующие сахара.
Масло при добавлении его к кипящему при высокой температуре сиропу под­вергается частичному разложению и дает характерный и привлекательный вкус и аромат. Никаким растительным жиром, используемым вместо него, не добиться та­кого же результата, хотя были разработаны некоторые жиры, дающие вкус, в какой-то степени приближающийся к тому, который дает масло. Коричневый сахар, светлая и черная патока дают вкус, который хорошо сочетается с карамелизован­ным молоком, и эти сахара широко используются в рецептурах молочных начинок.
Вкус/аромат, получаемый при нагреве СВ молока с сахарами, зависит от метода и длительности нагрева, и это вызывает жаркие дискуссии в связи с внедрением ме­ханизации. Непрерывные процессы изготовления молочных начинок неизменно приводили к потере вкуса/аромата по сравнению с периодическими процессами, однако этот недостаток вкуса/аромата преодолевается введением «карамелизато- ров», когда непрерывно изготавливаемая начинка выдерживается при температуре несколько ниже температуры изготовления в контейнерах с медленно двигающи­мися лопастями до формирования дополнительного вкуса/аромата. Этот процесс является непрерывным, но в системе находится больше продукта.
Различие между молочными начинками и ирисом определяются различиями в содержании молока и жира, видом жира и содержанием влаги, зависящим от степе­ни уваривания. Существуют мягкие и твердые молочные начинки, а также мягкий и твердый ирис.
Непрерывная варка и отсутствие вкуса могут быть достоинством при производ­стве молочных начинок с фруктовым или мятным вкусом. В этом случае избыточ­ная карамелизация может преобладать над слабыми вкусами/запахами.
Во всех описанных выше продуктах сахара полностью находятся в растворе в перенасыщенном виде с полностью диспергированными жиром и сухим молочным остатком (СМО).
Фадж и некоторые «зерненые» молочные начинки напоминают помадку, а часть сахара в виде небольших кристаллов распределена в оставшемся сиропе вместе с жиром и молочными ингредиентами.
Молочные ингредиенты
Свойства и состав молочных продуктов мы рассматривали в главе 10. Их пове­дение в производстве кондитерских изделий существенно зависит от состояния белков молока и дисперсии молочного жира, так как при переработке жидкого нату­рального молока в сгущенное или сухое молоко происходят изменения.
Натуральное молоко редко применяется для производства молочных конфет из-за большого объема воды, которую необходимо отделять. В производстве сгу­щенного молока (без сахара) эта вода более эффективно удаляется в многокорпус­ных выпарных аппаратах (конденсационных установках).
Если для изготовления кондитерских изделий используется жидкое или сгу­щенное молоко (без сахара), то добавляют стабилизаторы в виде углекислого на­трия (или, если это разрешено, фосфата или цитрата натрия), благодаря чему pH повышается до уровня выше точки коагуляции (изоэлектрической точки) молочно­го белка.
При хранении и скисании молока значение pH свежего молока падает примерно от 6,5 до 4,5. Чем ниже pH, тем быстрее белок осаждается при нагревании (происхо­дит створаживание).
Большинство изготовителей молочных конфет предпочитают сгущенное мо­локо с сахаром, которое может быть цельным или обезжиренным. Цельное сгу­щенное молоко с сахаром содержит молочный жир, который придает вкус и аро­мат, но обезжиренное сгущенное молоко с сахаром дает хорошую пасту, причем вместо молочного жира могут использоваться растительные жиры с соответст­вующими эмульгаторами. Применяется также цельное и обезжиренное сухое мо­локо, но важно убедиться в том, что порошок перед введением в кондитерскую массу хорошо диспергирован — в противном случае в готовом изделии могут ока­заться его крупные частицы, и изделие будет хуже храниться из-за неполного рас­пределения белка.
Рецептуры для этих видов молока могут быть приспособлены для изготавли­ваемого продукта, причем лучше вводить весь растительный жир в молоко, а затем проводить тщательное эмульгирование. Полезно готовить эти виды восстанавли­ваемого молока с более высоким содержанием влаги, чем стандартное сгущенное молоко — это способствует эмульгированию и растворению сухого молока. Восста­новленное молоко с высоким содержанием влаги не должно храниться, так как оно подвержено микробиологической порче.
Существуют различные методы восстановления сухого молока, но следует все­гда использовать молоко, полученное распылительной сушкой, которое характери­зуется хорошей растворимостью независимо от того, применяется ли цельное шщ обезжиренное молоко. Сухое молоко, получаемое вальцеванием, по своим свойст­вам неудовлетворительно.
Восстановление сухого молока
Ниже приведены типичная рецептура и метод восстановления:
Вода 25 кг (или 35 кг)
Сухое обезжиренное молоко (распылительной сушки) 22 кг
Сахар 45 кг
Растительный жир точка плавления около 32 °С) 8 кг или более
(в зависимости от рецептуры изделия)
Лецитин 400 г
Энергично перемешайте воду (холодную), сухое молоко и гидрокарбонат на­трия. Затем добавьте сахар и продолжайте перемешивать, нагревая до температуры не выше 70 °С.
Жир плавится, и лецитин в нем диспергируется. Затем смесь добавляется к мо­локу и сахару и снова хорошо перемешивается при нагревании до 70 °С.
Затем смесь для обеспечения полного диспергирования пропускают через уста­новку эмульгирования или коллоидную мельницу. В получаемой смеси присутст­вует много воды (особенно при указанном в рецептуре большом ее количестве). Смесь необходимо использовать в течение суток. Все использованные принадлеж­ности и оборудование должны быть после применения тщательно вымыты и стери­лизованы.
Жиры
Настоящие кондитеры утверждают, что сливочному маслу в ирисах и молочных конфетах замены нет, и с точки зрения вкуса/аромата это действительно так. Сли­вочное масло к тому же эмульгируется легче, чем растительные жиры.
Тем не мене, много видов хороших молочных конфет производится с раститель­ными жирами (в течение многих лет признанным маслом для мягкого ириса явля­лось отвержденное косточковое пальмовое масло), однако в связи с нестабильно­стью цен и поставок в настоящее время используются многие другие растительные масла (см. главу 9). Закупаемые в настоящее время жиры в основном хорошо очи­щены, и задача потребителя — не испортить их перегревом при плавлении, что сни­жает их стабильность и может вызывать с течением времени окислительную про­горклость. Нагрев жира без других ингредиентов в присутствии меди ускоряет по­явление прогорклости, но удивительно, что при варке молочных помадок с сахарами медные котлы успешно используются. Тем не менее тщательно проведен­ные испытания котлов из меди и нержавеющей стали с одним и тем же составом продукта показывают, что применение нержавеющей стали дает продукт с более длительным сроком сроком хранения.
Сахар
Свойства различных видов сахара описаны в главе 8. Коричневый сахар и сиро­пы используются в молочных конфетах для придания дополнительного вкуса/аро­мата и могут быть при необходимости добавлены для замены части или всего белого сахарного песка.
Рецептуры, технологии и оборудование для производства молочных конфет, ириса и фаджа
Существуют многочисленные вариации состава молочных конфет, диктуемые требованиями к их стоимости и качеству. Молочные конфеты высшего качества, как правило, характеризуются более высоким содержаним СМО и жиров.
Ниже приведена экспериментальная рецептура мягких молочных конфет высоко­го качества. Для изучающих кондитерское дело приготовление этого изделия в котле с газовым обогревом и механической мешалкой может служить хорошим подспорьем для производства этого популярного кондитерского изделия. Эксперимент может быть дополнен изменениями некоторых ингредиентов и изготовлением фаджа.
Вода 3 кг
Сахар, белый гранулированный 4,5 кг
Сахар, коричневый 4,5 кг
Глюкозный сироп (ДЭ 42) 7,7 кг
Цельное сгущенное молоко с сахаром 8,2 кг
Отвержденный растительный
жир (точка плавления 32 °С)
3,6 кг
Г лицерил моностеарат 227 г
Все ингредиенты помещают в котел и запускают мешалку. Нагрев ведется на слабом огне до растворения сахара и полного смешивания ингредиентов. Сахар и любые твердые вещества, собирающиесмя на стенках котла выше уровня жидкости, удаляют после остановки мешалки с помощью мокрой щетки. Нагрев и перемеши­вание равномерно кипящей смеси продолжают, увеличивая нагрев, уровень которо­го определяется экспериментально: сильный нагрев приводит к пригоранию и по­явлению в смеси темных частиц. Степень кипения определяется ручным термомет­ром, который перед употреблением должен храниться в горячей воде. Затем нагрев уменьшают, мешалку останавливают, и термометр быстро перемещают в смеси до тех пор, пока температура не станет постоянной. Кипячение продолжают и измере­ние повторяют до тех пор, пока термометр не станет показывать 118 °С, после чего огонь гасят, несколько минут продолжают перемешивание, а затем смесь выгружа­ют на охладительный стол. Обратите внимание на изменение цвета при нагревании и на охладительном столе.
Эксперимент 1. Иногда смесь оказывается переваренной, и заметно, как темпе­ратура быстро растет выше 118 °С. При первом кипячении (описанном выше) часть партии можно оставить в котле, продолжая нагревание до достижения 135 °С. Про­дукт при этом станет очень темным. Его можно «исправить», добавив воду и проки­пятив до 118 °С. Конечный результат будет совершенно иным — появится сильный, возможно «горелый» вкус/аромат и темный цвет. Исправлять ошибку таким обра­зом не рекомендуется. Пробу можно также взять, когда температура конфетной массы достигнет 127 °С — получатся твердые молочные конфеты.
Эксперименты 2,3, 4. В этих экспериментах сироп глюкозы заменяют на:
а) глюкозный сироп с низким ДЭ;
б) глюкозным сиропом с высоким ДЭ;
в) сиропом инвертного сахара.
Во всех случаях смесь варят при 118 °С, но конечный продукт будет заметно от­личаться. Смесь, содержащая глюкозу с низким ДЭ, будет обладать повышенной вязкостью (заметной при отливке) и, в конечном счете, станет более жесткой и ме­нее сладкой. Карамель, содержащая глюкозу с высоким ДЭ, будет более жидкой и сладкой. Инвертный сахар дает более высокую текучесть и более темный цвет гото­вого продукта; также будет заметно, что на охладительном столе продукт заметно темнеет. Вкус и аромат также меняются — несколько теряется молочный вкус и по­является склонность к проявлению горечи.
Эксперимент 5 (получение фаджа). Рецептура базовой смеси аналогична экспе­рименту 1 — используется глюкоза с ДЭ 42, но дополнительно добавляется 3,22 кг помадки так, как описано ниже.
Смесь нагревают до 118 °С, половину партии выгружают в другой котел и охла­ждают до 82 °С, погружая котел в воду. Половину помадки добавляют к части пар­тии при 118 °С, а другую половину — при 82 °С. В каждом случае помадку хорошо замешивают в смесь, а затем оба продукта выгружают на охладительный стол.
Молочная смесь с помадкой, добавленной при более низкой температуре, нач­нет «застывать» довольно быстро, а вторая будет оставаться мягкой довольно долго. Через 20 ч первый фадж будет иметь довольно рыхлую (рассыпчатую) текстуру, а второй будет по-прежнему мягким, хотя будут заметны некоторые признаки «за­стывания». Когда помадку добавляют к горячей смеси, кристаллы сахара в помадке почти полностью растворяются, а в охлажденной порции они сохраняются и спо­собствуют кристаллизации сахара в исходной смеси.
Текстура молочных конфет
Молочные конфеты могут иметь мягкую, среднюю и твердую консистенцию со следующими диапазонами температур кипения и содержания влаги:
Консистенция Диапазон температур кипения, С Содержание влаги, %
Мягкая

Средняя

Твердая

118-120

121-124

128-131

9-10

7-8

5-6

Более мягкий молочный слой обычно используют для покрытия батончиков и для экструзии слоев кондитерских изделий.
При варке в открытом котле контролировать содержание влаги с помощью руч­ного термометра довольно сложно, так как необходимо осанавливать мешалку, а за­держка в получении показаний не только дает неверные результаты, но и ведет к пе­регреву проукту у поверхности котла. Некоторые варочные аппараты для молочно­го слоя оснащены встроенными термометрами, сконструированными так, что они проходят между вращающимися лопастями, но эти термометры зачастую настолько бывают защищены массой металла, что также дают неверные результаты.
Наилучший метод регистрации температуры — это ее измерение с помощью термопары или термометра сопротивления. Эти устройства снабжаются надежны­ми датчиками, которые могут быть помещены в кипящий продукт и связаны кабе­лем с прибором. При непрерывной варке датчик вставляется в поток смеси от вароч­ного аппарата и приводит в действие контроллер так, как описано выше в разделе «Производство помадки».
Опытный кондитер способен определить твердость смеси, взяв небольшую про­бу кипящей смеси и погрузив ее в воду, хотя ценность этого метода сомнительна.
Приведенные выше значения зависят от содержания СМО и жира, и лучше все­го оценивать текстуру с помощью пенетрометра. Стандартный пенетрометр, приме­няемый в нефтяной промышленности для оценки вязкости битума, может быть приспособлен и для карамельного кулера (при использовании конуса или тупой иглы стабильные показания получают после созревания в течение 1-2 ч). В одной из модификаций пенетрометра используется подпружиненный поршень, управ­ляющий круговой шкалой (при этом может вестись корректировка на окружающую температуру). Этот прибор монтируется в установку, и данные учитывают темпера­туру кипения. Можно взять пробу из кипящей массы, охладить водой и снимать по­казания примерно через 1 мин.
Существует множество вариантов рецептур молочных конфет — с меньшим со­держанием молока, с восстановленным молоком, с различными жирами, без сли­вочного масла, с инвертным сахаром вместо глюкозы… В них также включают орехи (обычно нарубленные), кокос, шоколад или изюм. Сироп, восстановленный из от­ходов, часто используют в рецептуре для замены части сахара и глюкозы, поскольку молочные конфеты — одни из немногих кондитерских изделий, позволяющих включать такой сироп без ухудшения качества.
В задачу данной книги не входит рассмотрение большого числа рецептур (см. Литературу к данной главе); освоив основные принципы производства, можно творчески экспериментировать. Большой объем информации по рецептурам мо­лочных конфет содержится в серии статей [7]. Здесь мы лишь упомянем вещества, которые добавляют для изменения обычной текстуры карамели.
Жевательные молочные конфеты изготавливают, включая желатин в количест­ве около 120 г на 45,3 кг карамельного кулера. Предварительно производят набуха­ние желатине в воде и перед добавлением его в конце варки продукта растворяют при нагревании.
Кукурузный или модифицированный крахмал ( например, Аттго) также приво­дит к изменению текстуры и добавляется в начале варки в виде водной суспензии. Эти продукты способствуют предотвращению потери молочными конфетами формы.
Третий вариант — это добавление фраппе, и в типичной рецептуре использует­ся около 2, 5 кг фраппе типа Ну/оата на партию карамельного кулера в 45,3 кг. Для получения взбивного (аэрированного) продукта низкой плотности фраппе следует включать без избыточного перемешивания.
Многое из того, что было сказано о молочных конфетах, относится и к произ­водству ириса, но у последнего в рецептуре гораздо меньше содержание влаги, мо­лока и жира.
Карамелеобразный твердый ирис обычно варят при температуре 149-152 °С (содержание влаги в продукте при этом составляет 2-3%). Твердый ирис («баттер- скотч») — это особый вид ириса, в котором помимо сахара и глюкозы содержится только сливочное масло. Обычно в этот продукт добавляют лимонный ароматиза­тор. Типичная рецептура и технология получения твердого ириса:
Сахарный песок 45,3 кг 1
Сироп глюкозы 113 кг / Растворить и кипятить до 143-145 °С
Вода 18 кг
Затем замешать 3,5 кг сливочного масла (соленого) и лимонное масло (1 жидкая унция, 29, 57 мл). Масло должно быть полностью распущено в горячем сиропе.
С частично охлажденным пластичным баттерскотчем можно работать так же, как с ирисом и карамельным кулером.
«Английский» ирис, плиточные ореховые леденцы
Это кондитерские карамельные изделия характеризуются гораздо меньшим со- держанием жира и молока по сравнению с ранее описанными молочными конфета­ми. Их обычно готовят только из сахара или с очень низким содержанием глюкозы. Они особенно популярны в США, где арахисовые плиточные леденцы продаются в огромных количествах. Орехи при варке сиропа фактически жарятся (конечная температура составляет 152-155 °С). Ниже приведены рецептура и технология производства высококачественного продукта.
Сахар-песок (белый) 11,3 кг
Соленое масло 9 кг
Соль (добавляемая) 71 г
Лецитин 28,3 г
Рубленый сырой миндаль 2,26 кг
Желательно использовать котел из нержавеющей стали. Растопите сливочное мало, добавьте воду, сахар, соль и лецитин, тщательно перемешайте при слабом на­греве до тех пор, пока температура не достигнет температуры 127 °С. Затем добавьте рубленый миндаль и продолжайте нагрев до тех пор, пока температура не достигнет 152 °С. На этом этапе между 152 и 155 °С происходит заметное потемнение, и смесь становится более текучей. Быстро выпустите смесь на холодный стол слоем толщи­ной около 0,6 см. Эта толщина очень важна — при ее несоблюдении ирис становится переваренным и приобретает жженый привкус. Для формирования плиток в горячий жидкий ирис может быть вдавлена разделительная рамка. Возможны модификации с пониженным содержанием сливочного масла и другими видами ореха. При этом можно использовать некоторое количество глюкозного сиропа с жареными или не­жареными орехами. Степень «прожаривания», получаемая при добавлении орехов на разных стадиях процесса приготовления, позволяет получать разные варианты вкуса.
Фадж (джерси или итальянский крем)
Экспериментальное приготовление фаджа было описано выше. Появление кон­дитерского продукта под названием «фадж», связано, по-видимому, со случайной кристаллизацией конфетной массы, приготовленной с высоким содержанием саха­ра. И действительно, если мягкую молочную конфетную массу с большим содержа­нием сахара энергично перемешивать, весьма вероятно, что при его охлаждении произойдет кристаллизация. Такой вид кристаллизации является неуправляемым и дает крупное зерно, а через некоторое время на поверхности появляются пятна. Более надежные результаты достигаются, когда кристаллизация вызывается добав­лением помадки. Вместе с тем, полученный в результате быстрого перемешивания фадж — это продукт, производящий впечатление «домашнего», и он имеет своих приверженцев.
Вкус, аромат и текстура фаджа определяются степенью уваривания исходной молочной массы и содержания помадки. На кристаллизацию фаджа влияет также соотношение сахара и глюкозы в рецептуре молочной массы — чем больше содер­жание сахара, тем быстрее происходит кристаллизация.
Кристаллизация фаджа может также быть достигнута путем добавления тонко- измельченной сахарной пудры к частично охлажденной конфетной массе массе. В результате получается другая текстура, более ломкая.
Как и в случае с молочными конфетами, для получения разных изделий к фад- жу можно добавлять другие ингредиенты. Существует одно важное отличие между молочными конфетами и фаджем — молочные конфеты по существу представляют собой жировую эмульсию в аморфном сиропе с диспергированным молочным бел­ком, а в фадже присутствует фаза твердого кристаллического сахара, диспергиро­ванная вместе с жиром и молочным белком в фазе насыщенного раствора сахарного сиропа и глюкозы. Поэтому у фаджа гораздо выше активность воды, что следует иметь в виду при обертывании и упаковке или при использовании фаджа в качестве одного из компонентов сложных изделий.
Шоколадный фадж очень популярен в США. Его готовят добавлением в пар­тию молочной конфетной массы перед охлаждением 5-8% тертого какао, а затем в ходе охлаждения добавляют помадку.
Оборудование для производства молочной конфетной массы и фаджа
Оборудование, которое изначально использовали для производства карамель­ного кулера и ириса, представляло собой простой работающий на газе или коксе ко­тел. Технология была такой же, что и описанная выше для экспериментального при­готовления. Многие кондитеры считают, что нагрев газом или на огне — это единст­венный способ получить истинный карамельный вкус/аромат.
Позднее нагрев на огне был заменен котлами с паровой рубашкой. Технология при этом оставалась периодической, а карамелизация по-прежнему хорошей. Неко­торые фирмы, разочаровавшись в непрерывных процессах, механизировали перио­дическое производство с множеством котлов и трубопроводов.
Тем не менее изучение первоначального периодического процесса показало важность временного фактора при варке. Реакция Майяра, происходящая между молочным белком, редуцирующими сахарами и водой, определяет конечный вкус, а его интенсивность зависит от времени нагрева, доли редуцирующих сахаров и присутствующей воды.
В непрерывных процессах в настоящее время используют карамелизатор, по­зволяющий пропускать непрерывно получаемые молочные конфеты через нагрева­тель в течение около 20 мин при температуре, близкой к конечной точке кипения молочной массы. Это позволяет обеспечить хорошую карамелизацию.
Существуют несколько вариантов непрерывных технологий (общий принцип приведен на рис. 19.15). Выпускаются различные виды варочных аппаратов в виде
Рис. 19.15. Схема непрерывного производства карамельного колера или фаджа
лотков (ванн) — например, нагреваемые изнутри вращающиеся «улитки» в нагре­ваемом лотке или смеситель в нагреваемой паром ванне. Базовая карамельная смесь движется при варке вдоль лотка (рис. 19.16). Такая же конструкция может приме­няться для охлаждения.
Особенно удобен для производства фаджа лотковый охладитель, где помадка выдавливается в охлаждающий лоток. Такой метод дает иной продукт, и при этом важно понимать, что кусочки фаджа, отрезанные от пластины, приготовленной описанным выше методом с использованием котла, характеризуются ломкостью, а в непрерывном процессе (особенно с экструзией) получается более мягкая паста.
В случае непрерывной технологии было обнаружено, что полезно использовать помадку с более высоким содержанием сахара — соотношение сахара к глюкозному сиропу 10:1 вместо обычных 4 : 1 или 3:1.
Существуют также различные конструкции теплообменников, тонкопленоч­ных и с очищаемой поверхностью. Собираясь использовать эти варочные аппараты для производства молочных конфетных масс, необходимо учитывать возможность образования на поверхностях горелых пленок молочных продуктов. При этом теп­лопередача существенно уменьшается, и в конечном продукте могут появиться тем­ные частицы. Удаление этих пленок — сложный процесс, требующий заполнения варочного аппарата концентрированными растворами щелочей и тщательной их мойки.
Рис. 19.16. Установка для приготовления карамели Tourrell
1 — варочный аппарат, 2 — смеситель
Варочный аппарате паровой рубашкой и выпускной заслонкой имеет трубчатую конструкцию с пятью отдельны­ми секциями. В аппарате имеется специальная смешивающая спиральная камера («улитка») и регулируемый привод. Вторая секция, используемая в качестве карамелизатора и для замешивания ароматизаторов, жира и т. д., устроена так же, как варочный аппарат, но с тремя секциями меньшего диаметра. Обычно производитель­ность составляет 450 кг/ч, но выпускаются и машины, производящие до 675 кг /ч.
Фирма Tourell-Gardner, Корнуолл, Англия
Кроканты, пралине (нуга), плиточные леденцы
Эти изделия несколько напоминают ирис, но обычно не содержат молочных ин­гредиентов. Их описание в разных странах вызывает существенные затруднения. «Praliné» (пралине) в англоговорящих странах означает ореховую пасту, приготов­ленную путем обжаривания орехов в сахарном сиропе, который варят при высокой температуре, с последующим перемалыванием. В Германии этот продукт называют «nugat» (нуга). Слово «пралине» в Германии ассоциируется со всеми шоколадными конфетами с начинкой. Понятие «крокант» ( Croquant, Krokant) обычно означает ку­сочки орехов, обжаренные в сиропе, который варят при высокой температуре (их также называют плиточными леденцами («Brittles»))[3].
Пралине, нуга
Бланшированный миндаль 4,53 кг
Лесные орехи (фундук) 4,53 кг
Сахар 8,16 кг
Миндаль и лесные орехи жарят при высокой температуре (143-149 °С). Сахар, растворенный в минимальном количестве воды, доводят до 157 °С, в горячий сироп добавляют жареные орехи и вновь нагревают до 157 °С. Можно также добавить оре­хи в сироп, как только сахар растворится, а затем довести смесь до 157 °С.
Горячую смесь наливают на стол с водяным охлаждением. После охлаждения полученную твердую массу ломают, измельчают в соответствующей мельнице, а за­тем пропускают через измельчающие валки. Содержание масла в орехах составляет около 30%, и после помола получается легко обрабатываемая паста, которую можно использовать для придания вкуса/аромата и смешивания с другими ингредиента­ми.
Крокант
Рубленные лесные орехи (фундук), миндаль или арахис 2,26 кг
Сахар 4,53 кг
Сахар плавят в чане при слабом нагреве (при этом очень важно, чтобы весь сахар находился в расплавленной массе). Небольшие отложения на боковой поверхности чана должны быть введены в массу (при плавлении не допускается никакого обуг­ливания). После завершения плавления добавляют и хорошо замешивают наруб­ленные орехи (перед введением в сироп орехи лучше нагреть). Горячую смесь раз­ливают на охладительные столы тонким слоем для предотвращения перегрева. Смесь проходит через пластичное состояние, в котором ее можно формовать для по­лучения батончиков или других изделий, вводя в нее под давлением рамочный ре­зак или пропуская смесь через опускные валки. Такую же технологию с расплавлен­ным сахаром можно применять и для производства пралине.
Традиционно эти продукты изготавливали по периодической технологии, ис­пользуя специальные чаны, смонтированные над газовыми плитами и снабженные планетарными мешалками, очищающими боковые поверхности котла (дежи). От­носительно недавно было разработано оборудование для непрерывной технологии, которое можно использовать для производства пралине, крокантов и других анало­гичных продуктов (рис. 19.17 и 19.18).
Орех в шоколаде («нуазет»), шоколадная и трюфельная пасты
Рецептура нуги может быть модифицирована добавлением ликера, шоколада или какао-порошка и растительного жира.
Фундук (лесной или другой орех) 4,53 кг
Сахар 2,7 кг
Какао тертое 3,6 кг
Орехи обжаривают и варят в сахарном сиропе (как и в производстве пралине). После охлаждения и очистки какао тертое или другие ингредиенты замешивают в
Рис. 19.17. Варочный аппарат для непрерывного производства крокантов, пралине, расплавлен­ного и карамелизованного сахара, плиточных леденцов и жиросодержащих продуктов — мягкого и твердого ириса и т. д. Фирма Тоигге11-вагс1пег, Корнуолл, Англия
Рис. 19.18. Схема варочного аппарата для крокантов. Фирма ТоиггеИ-вагс1пег, Корнуолл, Англия
массу (при необходимости добавляя ароматизаторы). Затем массу разливают в про­тивни для застывания (такую смесь иногда называют трюфельной основой).
Трюфели
В последние годы трюфели стали очень популярным кондитерским изделием, особенно, в США. По [11] существует три основных типатрюфелей: американский, европейский и швейцарский типы.
Американские трюфели обычно представляют собой смесь темного или молоч­ного шоколада с молочным жиром и отвержденным кокосовым маслом, а текстура регулируется изменением количества добавляемых жиров. Смесь должна быть под­вергнута определенному кондиционированию перед формовкой, которая может представлять собой прокатку, резку или (в некоторых случаях) экструзию. По­скольку такой трюфель практически не содержит влаги, он обладает длительным сроком хранения.
Европейские трюфели сочетают сироп с шоколадной основой из аналогичных ингредиентов (то есть какао-порошка, сухого молока, жиров, сахаров, глюкозного сиропа и инвертного сахара). Готовый трюфель — это эмульсия типа «масло в воде» с сиропной фазой, скорректированная для получения активности воды 0,7 или ниже и концентрации сиропной фазы 75% и более. Для этой корректировки может быть добавлена инвертаза. При выполнении этих условий и при хорошем эмульги­ровании жира достигается длительный срок хранения продукта.
Швейцарские трюфели готовят из сливок, темного шоколада и сливочного мас­ла. Сливки и сливочное масло доводят до кипения, а затем добавляют расплавлен­ный шоколад примерно в следующей пропорции: 60% шоколада, 10% сливочного масла и 30% сливок. Иногда добавляют яичный желток. Ингредиенты смешивают во взбивальной машине, а затем выливают в лотки для застывания. Аэрация во взбивальной машине способствует приданию очень мягкой после застывания пасте некоторой жесткости. Трюфели часто посыпают какао-порошком и чтобы облег­чить работу с ними, охлаждают; при этом их можно скатывать в шарики или прида­вать другую форму. Можно также сформовать глазированные конфеты или раска­тать заготовки в «вермишель». Такие трюфели очень вкусны, но срок их хранения составляет лишь несколько дней, хотя замораживание может продлить этот срок до нескольких недель.
Такая рецептура пригодна для кондитерских изделий с коротким сроком хране­ния — например, «клубника в шоколаде».
В Европе, особенно в Германии, трюфели неизменно содержат спиртные напит­ки — коньяк, куантро и ром, что значительно увеличивает срок хранения (спирт яв­ляется хорошим консервантом). Типичная рецептура трюфелей со сгущенным мо­локом вместо сливок приведена ниже:
Темный или молочный шоколад 500 г Сгущенное молоко с сахаром 500 г
Шоколад плавят, а сгущенное молоко нагревают примерно до той же температу­ры. Их смешивают в планетарной взбивальной машине в течение 3-5 мин, а затем при медленном перемешивании добавляют 75 г куантро. Смесь наливают в лоток для застывания, а затем формуют или выпускают через трубку, как описано выше. Начинки трюфелей описаны в разделе «Тянутая карамельная масса».

[*] Боб — смесь свежеприготовленного сахаропаточного сиропа с выстоявшейся помад­ной массой. — Примеч. ред.
[†] Значение 75% относится к концентрации растворимых СВ в сиропной фазе. Эта кон­центрация определяется по рефрактометру (подробнее об этом см. главу 20). — Примеч. авт.
[3] Международные термины, применяемые для обозначения многочисленных конди­терских изделий и оборудования в немецком, английском, французском и испанском языках, разъясняются в SilesiaConfiserie ManualNo. 3, Vol. 1/11 — Примеч. авт.

Добавить комментарий

[*]. Боб готовили как сироп из сахара и глюкозы по той же ре­цептуре, что и помаду, но иногда с более высоким содержанием глюкозы. Был пери­од, когда приготовляли боб низкой концентрации (до 50%), но это довольно опасно, поскольку при избытке сиропа готовая помада может оказаться способной к броже­нию. Боб должен иметь концентрацию не менее 75% концентрации сиропа и лучше, чтобы соотношение сахар/глюкоза в нем было таким же, как у помадной массы.
Температура расплавленного материала зависит от содержания влаги в помад­ной массе, состава ингредиентов и требуемой при отливке текучести.
Процесс темперирования повышает текучесть вследствие увеличения доли си­ропной фазы. Этот рост сиропной фазы обеспечивается некоторыми кристаллами сахара в помадной массе, перешедшими в раствор или частично растворенными и уменьшившимися в размере.
Горячая жидкая помадная масса после отливки в формы или оболочки охлажда­ется и застывает. Это происходит вследствие роста кристаллов сахара из сиропной фазы и увеличения размеров уже существующих кристаллов (процесса, противопо­ложного тому, который протекает при плавлении). Рост количества и размеров кри­сталлов придает плавленой помаде грубую консистенцию, а при низком содержа­нии влаги место разрыва такой помадки имеет вид излома.
При темперировании помадной массы величина кристаллов зависит от скоро­сти расплавления и охлаждения, а также от достигнутого уровня температуры. Тем­пературы выше 65,5 °С приводят к заметному увеличению сиропной фазы, а когда она кристаллизуется, это часто дает крупные кристаллы. Если в конце темпериро­вания температура поднимается до более высокой, то получают более грубую кон­систенцию помадной массы, подобную консистенции фаджа.
Размеры кристаллов крема для высококачественного ассорти должны состав­лять 20-30 мкм. Любое сколько-нибудь значительное количество кристаллов с раз­мерами более 30 мкм огрубляет вкус.
В настоящее время доказано, что независимо от применяемого процесса расплав­ления помадной массы нет необходимости в ее предварительном созревании. Свеже­приготовленная помадная масса может быть нагрета вместе с ароматизаторами, бобом и любыми другими ингредиентами до температуры расплавления, а затем отлита в формы или оболочки без какого-либо отрицательного влияния на качество продукта.
Для получения помадной массы непосредственно из установки разработаны миксеры непрерывного действия, но этот метод лучше использовать, когда требует­ся большой выход продукта одной рецептуры (рис. 19.6 и 19.7). Во многих случаях предпочтительнее сохранять базовую помадную массу (с бобом или без него). Для этого можно использовать большие резервуары с водяной рубашкой и медленно движущимися лопастями мешалки с автоматическим поддерживанием температу­ры воды в рубашке резервуара на уровне 49-54 °С. Поскольку резервуар закрыт крышкой, для предотвращения избыточной конденсации влаги желательно обеспе­чить вентиляцию. В таких условиях можно хранить помаду до 12 ч и рост кристал­лов в ней незначителен. Помадную массу можно извлечь из резервуара для смеши­вания в котле с сиропом, ароматизаторами и другими ингредиентами. Для произ­водства изделий с несколькими корпусами на формующих машинах помадная масса из резервуара поступает достаточно жидкой, чтобы ее прокачивать в котлы через трубопроводы. Иногда между резервуаром для хранения и котлами применя­ется непрерывная циркуляция по трубам, но в такой системе из помадной массы происходит частичная потеря влаги и за этим нужно тщательно следить — в против­ном случае в готовом изделии окажется крем грубой консистенции, а на насадках, отсаживающих крем, будут образовываться «хвосты» (см. схему на рис. 19.9, допол­няющую рис. 19.6 и 19.7).
Фраппе или взбитый крем готовят, растворяя яичный белок или его заменитель в воде, а затем его смешивают с сахарным/глюкозным сиропом. Далее эту смесь взбивают в пену с помощью высокоскоростной взбивальной машины при нормаль­ном или повышенном давлении.
Предложено много рецептур с различными концентрациями сиропа и различ­ными количествами вещества, способствующего взбиванию. Технологу остается разработать рецептуру для получения в готовом продукте желаемой текстуры. Ниже приведены типичные примеры яичного фраппе и фраппе с заменителем.
Яичное фраппе Яичный белок 113 г Выдержать в воде в прохладном месте 24 ч и пропус­тить через мелкое сито

Вода 213 г
Сахар 2,26 кг

Растворить и варить до 107,2 °С

Сироп глюкозы 3,17 кг
Вода 1,12кг
Дать сиропу охладиться до 60 °С, а затем добавить раствор яичного белка и взбить. Плотность получаемой пены (фраппе) составляет около 0,35-0,5. Посколь-
Рис. 19.9. Схема устройства для непрерывного изготовления помадной массы. Фирма Baker Perkins, г. Питерборо, Англия
Продукт, получаемый в точке А, требует дальнейшей обработки. Продукт, получаемый в точке В, готов к немед­ленному использованию.
На схеме видно, что некристаллизованный боб из варочного аппарата 4 передается на предварительное сме­шивание 7.
Использование фраппе: в производстве кремовых корпусов для наборов ассорти или конфет с начинкой ис­пользуются некоторые проверенные основные рецептуры и расплавление, описанное выше. Если расплавлен­ной помаде с ароматизаторами и красителями дать застыть, обычно получается весьма плотный продукт, а при включении фраппе получается менее плотная консистенция.
1.Резервуар 7. Шнек предварительного смешивания
2.Насос 8. Резервуар для фраппе и насос
3.Спиральный варочный аппарат9. Резервуар для красителя и насос
4.Дозирующий клапан 10. Резервуар для ароматизатора и насос
5.Охлаждающий барабан 11. Шнек повторного смешивания
6.Взбивальная машина12. Выпускной насос
ку она может храниться ограниченное время, ее следует использовать в помадке в течение нескольких часов.
Яичные сиропы перед взбиванием рекомендуется пастеризовать (подробнее об этом см. главу 11).
Широко применяется патентованное средство для взбивания Ну/оата, в руко­водстве по применению которого приведены следующие рецептуры:
Фраппе для стандартной взбивальной машины
Hyfoama DS 99 г

Смешать и взбить до плотной пены

Вода 1,36 кг
Сахарная глазурь 2,26 кг ]
Сахар 6,35 кг ] Прокипятить до 111 °С
Вода 1,80 кг ]
Глюкоза 12,7 кг Добавить к порции сахарного сиропа, а затем доба­вить смесь к пене и взбить снова до густой пены
Hyfoama DS 99 г Смешать Hyfoama и воду
Добавить глюкозу и хорошо перемешать
Вода 198 кг
Глюкоза 0,45 кг
Сахар 8,6 кг Прокипятить до 110 °С
Вода 2,72 кг
Глюкоза v12,2 кг Добавить к порции сахарного сиропа, а затем доба­вить эту смесь к дисперсии Нуfоаmа и взбивать 3 мин при давлении 30 фунтов /кв. дюйм
Считается, что фраппе с Hyfoama обладают хорошей стабильностью, но лучше ис­пользовать их в течение 24 ч после изготовления. Новые разработки, выполненные в последнее время в США на основе изолятов соевого белка, привели к выпуску специ­альных белков для взбивания, обладающих определенными преимуществами по срав­нению с яичными и молочными белковыми продуктами.
Термины сбитый крем (whip) и фраппе (frappe) иногда используют, чтобы оха­рактеризовать плотность продукта, причем сбитые кремы (whips) обычно обладают меньшей плотностью и хуже хранятся, а фраппе обладают большей плотностью, со­держат больше сиропа и хранятся дольше.
Сбитые кремы и фраппе могут использоваться в помадных основах в различных количествах (в зависимости от требуемой конечной плотности). Использование их в количестве 7-10 фунтов на 100 фунтов помадной основы дает хорошую взбитую (нежную) текстуру, не осложняя отсаживания на механическом оборудовании, а до 25 фунтов на 100 фунтов используют для очень легких конфет, но при этом могут возникнуть сложности при отливке. При использовании такой рецептуры можно применять методы экструзии.
Оборудование для производства фраппе
Фраппе используют не только в помадной массе, но и в нуге, фадже, маршмел­лоу и в других изделиях, где требуется менее густая консистенция.
Обычная взбивальная машина. Для небольших партий можно использовать вертикальную планетарную взбивальную машину (например, взбивальную маши­ну компании Hobart), а для более крупных партий иногда применяют U-образные ванны с горизонтальными взбивальными органами.
Взбивальные машины для работы под давлением. В таких машинах использу­ется принцип взбивания сиропа и пенообразующего вещества (пенообразователя) в герметически закрытом резервуаре, причем конечная плотность фраппе зависит от количества сиропа и давления воздуха в резервуаре. В машинах такого типа давле­ние воздуха используется для выгрузки фраппе через клапан и трубу в нижней час­ти резервуара. Примером такой машины может служить взбивальная машина для работы под давлением компании Morton (см. ниже раздел «Маршмеллоу»).
Этот процесс неизбежно оказывается периодическим, но для производства крупных партий выпускаются машины непрерывного действия для взбивания под давлением. Раствор вещества, способствующего взбиванию в сиропе, готовится партиями или путем дозирования ингредиентов в диссольверы непрерывного дей­ствия, а затем доводится до стандартной температуры в резервуаре для хранения до поступления во взбивальную машину. Из этого резервуара сироп подается во взби­вальную машину для обработки под давлением со стандартной скоростью вместе с дозируемым потоком воздуха или инертного газа (например азота) при заданном давлении. Аэрированная партия непрерывно выгружается через обратный клапан, а ее плотность регулируется скоростью подачи сиропа и воздуха (по такому прин­ципу работает машина фирмы Oakes). Для непрерывно работающего оборудования, использующего яйца или желатиновые сиропы, огромную важность имеет санитар­ная обработка. Остатки продукта в трубопроводах, насосах и т. д. могут послужить средой для размножения микроорганизмов, в связи с чем необходимо проводить плановые мойки и дезинфекцию (предпочтительнее применять съемные трубопро­воды и калачи).
Темперирование помадной массы
Мы уже частично рассматривали темперирование помадной массы. При наибо­лее гибкой технологии применяются котлы низкого давления с паровой рубашкой (20 фунтов на кв. дюйм) вместимостью до 500 фунтов (230 кг), которые должны быть оснащены медленными месильными органами с лопастями, непрерывно очи­щающими стенки котла. Движение лопастей должно перемещать массу и в вер­тикальном направлении. В этом процессе важно обеспечить тщательное перемеши­вание за минимальное время, особенно при использовании фраппе. Длительное перемешивание или перемешивание при высокой скорости вызывает ухудшение вспенивания и колебания плотности. Оборудование для темперирования помадной массы выпускается разными производителями.
Темперирование помадной массы для отливаемых кремов в котле. Кремы для ряда рецептур могут быть изготовлены для отливки в ячейки, отформованные в крахмале, в шоколадные формочки или, в последнее время, в металлические, пла­стиковые или резиновые формы.
При использовании помадной массы из резервуара для хранения обычно делают следующее. Количество фраппе по рецептуре добавляют в котел для переплава. Затем добавляют помадную массу из резервуара для хранения при периодическом переме­шивании до достижения количества по рецептуре. После этого замешивают примерно половину боба и температуру смеси поднимают до температуры плавления — 60-63 °С — или другой требуемой. Затем добавляют дополнительное количество боба для получения нужной текучести, ароматизаторы, красители и раствор кислоты. При использовании инвертазы она должна быть добавлена как можно позже перед отлив­кой, а температура помадной массы не должна превышать 65 °С (см. главу 16).
Если в качестве ингредиентов используют джем или концентрированную мя­коть фруктов, они вызывают заметное разбавление и могут увеличить объем сироп­ной фазы до такой степени, что при охлаждении после отливки может произойти кристаллизация с образованием грубых кристаллов (гранулирование). В таких слу­чаях боб может не потребоваться или, по крайней мере, его количество может быть уменьшено. При добавлении фруктов или их мякоти необходимо принять меры, чтобы концентрация сиропной фазы не уменьшилась ниже 75%, и всегда надежнее использовать фрукты в виде варенья или консервов с сиропом сахара или глюкозы также с минимальной концентрацией в 75%[†]. Это верно и при добавлении в помад­ную массу нарубленных консервированных фруктов или цукатов. Приобретаемые консервированные фрукты и кожура (цукаты) зачастую характеризуются концен­трацией сиропной фазы около 70% и при использовании могут создать участки микробиологической активности в готовом изделии. Такие фрукты должны под­вергаться тепловой обработке в сиропах с более высокой концентрацией (см. главу 14).
Периодически появляются предложения включать в помадную массу различ­ные желатиновые или коллоидные ингредиенты на стадии темперирования или в сироп перед кипячением и взбиванием. По нашему мнению, указываемые достоин­ства этих добавок обычно преувеличены. Коллоидные вещества, добавленные на стадии сиропа, замедляют кристаллизацию во взбивальной машине. Желатиновый, агаровый или крахмальный сироп, введенный во время темперирования, приводит к «застыванию» охлажденной массы, а это не обязательно является улучшением. Некоторые ароматизаторы на основе эфирных масел могут оказывать разрушаю­щий эффект на аэрирование, обеспеченное введением фраппе, а некоторые могут разрушаться из-за окисления (см. далее раздел «Маршмеллоу»).
Отливка помадной массы в крахмал
Основной технологией для производства помадных корпусов шоколадных кон­фет на протяжении многих лет была отмывка жидкой помадной массы (приготовлен­ной так, как было описано выше) в углубления, отформованные в лотках с кукуруз­ным крахмалом. Эти лотки, имеющие обычно размеры 80 х 40 см и глубину около 5 см, неплотно наполняются кукурузным крахмалом, известным как формовочный крахмал. Хотя можно использовать и чистый кукурузный крахмал, формочки лучше образуются в крахмале, пропитанном примерно 0,05-0,10% очищенного минераль­ного масла (белое медицинское масло). «Использованный» крахмал лучше сохраня­ет отпечатки (формочки), чем «свежий», из-за остатков сахара от кондитерских изде­лий, который заставляет частицы крахмала слипаться. Для снижения производствен­ных затрат на большинстве кондитерских фабрик крахмал используют до тех пор, пока не потребуется полная его замена.
В заполненном лотке с крахмалом углубления формуют с помощью жесткой пло­ской деревянной или металлической пластины с рядами выступов, форма которых со­ответствует тем углублениям, которые должны быть сделаны в крахмале, а в конечном итоге — форме отлитых изделий. Эти выступы часто называют «пипсами» (pips — кос­точка, зернышко) и изготавливают из пластика, дерева или металла. Для предотвраще­ния прилипания к ним крахмала при вдавливании они могут быть отполированы гра­фитом. Расстояния между выступами и количество крахмала в лотке таковы, что после «формовки» остаются четкие отпечатки и ровная верхняя поверхность. При этом важ­на влажность крахмала, а чтобы отлитая помадная масса после охлаждения могла из­влекаться из лотков с крахмалом, ее наружный слой должен быть достаточно плотным, что достигается за счет перехода влаги из помадной массы в крахмал.
В обычных производственных условиях равновесное содержание влаги формо­вочного крахмала составляет 12-14%, что дает плохую поверхность помадных кор­пусов и может даже привести к прилипанию крахмала к поверхности каждого изде­лия, что существенно ухудшает его вкус. Для отливки большинства помадных масс содержание влаги в крахмале должно быть 6-8%, и в этих условиях помадные корпуса удаляются из крахмала через 5-8 ч, если они за это время достаточно осты­ли. Такие условия позволяют получить твердую поверхность изделий.
Можно также отливать помадную массу в крахмал с содержанием влаги 9—11% (если ее оставляют на ночь), но при этом получается несколько иная текстура изде­лий. Первый метод предпочтительнее особенно в случае масс с высоким содержани­ем фраппе или джема, мякоти и других гигроскопичных ингредиентов. На практике успешно применяются условия, приведенные в табл. 19.1, выбранные в результате большой экспериментальной работы.
В зависимости от условий работы, планирования и свойств корпусов применя­лись другие условия. Интересен пункт 1 в табл. 19.1. Здесь температура расплавле­ния отливаемой помадной массы поднималась до более высокой 74 °С. Помадная масса в крахмале охлаждалась с помощью потока воздуха, и застывание происходи­ло с небольшой потерей влаги. Помадные корпуса имели рыхлую текстуру с кри­сталлами сахара больше, чем обычно.
Важна температура крахмала, в который отливается помадная масса. Крахмал должен быть правильно высушен и быть негорячим, иначе масса может «утонуть» в крахмале с образованием корки. Оптимальная температура для помадной мас­сы — 30-32 °С. Это не относится к некоторым джемам или желе с низким содержа­нием влаги, где используют горячий крахмал и нагрев в печи.
Некоторые помадные корпуса после извлечения из крахмала можно хранить в течение ограниченного времени, используя второй метод. Наиболее пригодными условиями для помадных корпусов, хранящихся тонкими слоями в вентилируемых лотках, являются 18,3 °С и относительная влажность 65%. В этих условиях проис­ходит некоторое подсыхание поверхности, что предотвращало слипание корпусов.
Регулирование состояния помадных и других корпусов, отлитых в крахмал для подачи их в глазировочные машины, в которые также поступает много других кор­пусов — молочные, желе и фадж — задача непростая. Непросто также регулировать влажность крахмала, в который отливается корпус. Эти проблемы мы рассмотрим ниже, в разделах, касающихся оборудования.
Оборудование для отливки кондитерских изделий в крахмал
Еще недавно производство всех корпусов кондитерских изделий выполнялось вручную и полумеханически. Такие способы заслуживают описания, поскольку
Таблица 19.1. Влияние содержания влаги на крахмал при отливке помадной массы
Вид изделий
Содержание
влаги в крахмале,
%
Атмосферные условия Извлечение после
отливки, ч
1. Простой помадный корпус, без фраппе, только ароматиза­торы на основе эфирных масел 10-11 Температура 16-17 °С Отн. влажность 55-60%
Обдувание лотков воз­духом
Через 3-4
2. Помада с фраппе, эфирным маслом или синтетическим ароматизатором. Некоторые помады, содержащие джем или мякоть 6-8 Температура окружаю­щей среды,
Отн. влажность 55-60%

Движение воздуха только за счет конвек­ции

Через 5-8
3. Помада с фраппе (или без), эфирным маслом или синтети­ческими ароматизаторами. Не­которые помадные корпуса с джемом 9-11 Окружающей среды Через 16-24, ос­тавлены на вы­ходные
4. Очень легкие помады, марш­меллоу 4-6 То же Через 6-16, в за­висимости от ре­цептуры
они до сих пор широко применяются в опытных кондитерских цехах. Применяемые методы, которые в настоящее время механизированы, представлены на схемах (рис. 19.10).
Первым достижением механизации стала машина, делавшая углубления в лотке с крахмалом и перемещавшая лоток на коротком цепном транспортере к многосопло­вому отсадочному устройству, питаемому от бункера, в который поступала горячая текучая помадная масса. Отсадочная машина, работающая с помощью поршня, обес­печивала точное дозирование жидкой помадной массы в каждое крахмальное углуб­ление. Лотки с крахмалом подавались вручную по одному с одной стороны машины, и после наполнения рядов углублений вручную от отсадочной машины также вруч­ную убирались с другой стороны и складывались в стопы, чтобы дать возможность помадным корпусам охладиться и застыть. После застывания их извлекали из крах­мала и снимали осевший крахмал в другой машине, которая также наполняла крах­малом пустые лотки. Иногда машину дополняли вращающимся ситом для отделения от крахмала крупных остатков помады перед наполнением лотков.
Чтобы высушить крахмал, заполненные лотки укладывали в обогреваемом по­мещении до использования и незадолго перед заполнением помадной массой их от­туда извлекали. Для получения корпусов требуется сухой, но не горячий крахмал.
На некоторых кондитерских фабриках этот метод применяется до сих пор, но на крупных предприятиях последовательность операций полностью механизирована в оригинальной могуль-машине (рис. 19.11 и 19.12).
Рис. 19.10. Отливка помадных корпусов в крахмал вручную
При ручной отливке отсаживаемое изделие получается подъемом и опусканием заостренной палочки. После охлаждения и застывания помадные корпуса отделяются просеиванием
Эта машина выполняет следующие операции:
  1. Получение стопы лотков с крахмалом, а также с отсаженными предваритель­но охлажденными и застывшими корпусами.
  2. Снятие лотков по одному и подача их в первый отсек машины, который пере­ворачивает их над вибрационным ситом.
  3. Вибросито позволяет крахмалу проходить в отверстия, а помадные корпуса движутся по ситу, где встречаются с колеблющимися кисточками, которые удаляют большую часть приставшего к ним крахмала. Эти помадные корпуса затем извлека­ются из машины в лотки или на конвейеры, а затем они поступают в глазировочные машины для глазирования шоколадом или кондирования. Перед глазировочным устройством оставшаяся крахмальная пыль, приставшая к помадным корпусам, удаляется продуванием воздуха и извлекающим устройством (современное обору­дование для подачи помадных корпусов непосредственно в глазировочное устрой­ство описано ниже).
  4. Затем крахмал автоматически подается в рециркуляционное устройство, в котором он сначала проходит через сито для удаления частиц застывшей помад­ной массы, а затем через сушильный аппарат (см. ниже).
  5. Восстановленный крахмал возвращается по конвейеру в могуль-машину, где им наполняются пустые лотки, которые были перевернуты на этапе 2, и затем крах­мал выравнивается.
  6. Заполненные лотки затем проходят под устройством формования ячеек (пла­стиной с выступами), работающее синхронно с движением заполненных лотков вперед к устройству отсаживания помадной массы.
  7. Лотки с крахмалом, в котором сформированы ячейки, двигаются под рядом отсаживающих насадок, и за счет синхронизации ряд отсаженных изделий из по­мадной массы (которых может быть в зависимости от размера устройства до 30- 40) попадает в ячейки.
  8. Лотки с теплыми жидкими изделиями затем автоматически складываются в стопки и поступают в помещение для охлаждения.

Для кондиционирования крахмала могут использоваться несколько могуль-машин, и иногда высушенный крахмал применяется для частичного кондиционирова-


Рис. 19.11. Машина для формования в крахмале NID 301S. Фирма N.I.D. Pty., г. Александрия, Австралия

Рис. 19.12. Машина с внешней системой кондиционирования крахмала в разрезе
ния потока крахмала, проходящего через последовательность могуль-машин, но этой процедуры лучше избегать, если не обеспечивается надлежащее перемешивание.
С микробиологической точки зрения очень полезны нагрев и сушка крахмала через регулярные интервалы времени. В постоянно используемом крахмале могут накапливаться дрожжи, плесени и бактерии, а периодический нагрев и сушка суще­ственно уменьшают жизнеспособность этих организмов.
Некоторые могуль-машины оснащаются встроенными устройствами сушки, которые используют повышенные температуры, пневматическим подъемником и циклоном. Сушилки взрывоопасны, в связи с чем во всех установках для сушки крахмала необходимо соблюдать нормативные требования относительно наличия искробезопасных переключателей, взрывозащитных стен, вентиляционных уст­ройств и контейнеров с песком для тушения пожаров. Считается, что современные достижения в области сушки крахмала уменьшают взрывоопасность и дают эконо­мию при нагревании. Примером может служить сушилка с псевдоожиженным сло­ем и охладитель модульной конструкции, которые могут быть встроены в любую могуль-систему, схема которой представлена на рис. 19.13.
Установка Vortex с замкнутой системой может дополнять любую могуль-ма- шину для аэрационного кондиционирования крахмала с производительностью 8- 10 т/час. Фирма N.I.D. Pty., г. Александрия, Австралия.
Установка пневматического удаления крахмала (рис. 19.14). В этой новой ма­шине нет необходимости переносить изделия, собранные в лотки после просеива­ния, вручную на транспортер к глазировочной машине.
Отсек отсаживания аналогичен изображенному на рис. 19.11. Фирма N.I.D. Pty., г. Александрия, Австралия.
Последовательность выполняемых операций:
1.Лоток, наполненный формовочным крахмалом с отсаженными в него изде­лиями, помещается под плотно прилегающую к нему крышку.
2.Лоток и его содержимое перемещаются специальным устройством на конвей­ер с сетчатой лентой. Во время этого процесса лоток, его содержимое и конвейер или
Рис. 19.13. Схема установки \Zortex для аэрационного кондиционирования крахмала
переносящая лоток платформа (шлеппер) неподвижны друг относительно друга (при этом лоток оказывается перевернутым — примеч. пер.)
3.Затем лоток аккуратно поднимается уже без содержимого, переворачивается снова вниз дном и помещается на вход отсека наполнения крахмалом. Затем лоток
Рис. 19.14. Установка пневматического удаления крахмала «Виск» (описание в тексте)
вновь наполняется, крахмал выравнивается, в нем создаются ячейки и лоток пере­дается к отсаживающему устройству.
4.Крахмал отделяется от изделий (которые остаются расположенными в том же порядке, что и в лотке) сжатым воздухом из быстровращающихся форсунок. Этот псевдоожиженный крахмал поступает в систему кондиционирования и рециркуля­ции крахмала.
5. Изделия, освобожденные от основной массы крахмала, поступают на оконча­тельную очистку, где весь оставшийся крахмал удаляется со всех поверхностей из­делий сжатым воздухом из вращающихся форсунок с мелкими отверстиями.
6. Изделия, по-прежнему находящиеся в тех же положениях, после выхода из установки пневматического удаления крахмала переворачиваются для передачи на конвейер глазировочной машины.
Такая система, в отличие от традиционной технологии удаления крахмала, по­зволяет работать с хрупкими изделиями типа сахарных корпусов ликерных конфет.
Некоторые отсадочные могуль-установки могут производить два вида изде­лий — с двумя отдельными отсаженными продуктами или с одним продуктом в дру­гом. Вторая система очень удобна для изделий с джемом. Орехи, вишня или другие продукты могут помещаться вручную или механически в углубления в крахмале, которые затем заполняются отсаживаемой помадной массой.
Отсадочные могуль-установки состоят из У-образных бункеров с водяной ру­башкой и оснащены расположенными сверху крупными ситами лоткового типа для удаления любых примесей и комков. Бункеры поддерживаются заполненными с помощью системы расплавления.
Наряду с большим разнообразием помадных масс в крахмальные формочки мо­гут отливаться и многие другие виды кондитерских продуктов — при условии, что разработана такая рецептура, при которой продукт при охлаждении и частичной сушке застывает (желе, ореховые пасты, марципан, рахат-лукум, мягкие молочные конфеты, фадж, маршмеллоу, многие виды жевательной резинки и пастилы).
Для помадных масс важна консистенция, и часто совершаемой ошибкой является их пересушивание. Обычно этот дефект возникает из-за того, что из-за поломок или плохого планирования производства изделия остаются в крахмале слишком долго.
Содержание влаги должно поддерживаться в довольно узких пределах — по­мадки с содержанием влаги значительно ниже 10,5% обычно бывают слишком твер­дыми, а при 13% и выше механизация работ затрудняется и помадные корпуса могут быть подвержены брожению.
При параметрах времени, температуры и влажности крахмала, приведенных в табл. 19.1, можно ожидать значений содержания влаги в помадке, приведенных в табл. 19.2.
Преимущества могуль-системы
Могуль-систему критиковали за большой объем циркулирующего в ней крах­мала, что ведет к очень большой запыленности окружающей среды. При этом сложно поддерживать хорошее санитарное состояние оборудования, а в самом
Условия по табл. 19.1
Вид изделия
Типичное содержание влаги, %
1 Помадный корпус без фраппе 10,5-11,5
2 Помадный корпус с фраппе, эфирным маслом или синтетическим ароматизатором 11,5-12,5
3 Помадный корпус с фраппе или без него. Помадная масса может содержать джем 11,0-12,0
крахмале могут в большом количестве появиться микроорганизмы. Однако моди­фицированная конструкция и хорошее обслуживание сводят эти проблемы к ми­нимуму.
Могуль-установки, укомплектованные штампами различных конфигураций, позволяют быстро менять выпускаемый продукт. Замена штампа в отливочной ма­шине может быть выполнена очень быстро, причем устройство по созданию оттис­ков относительно дешево.
Кроме того, отливка в крахмал дает сухую корочку на отсаживаемых изделиях, что облегчает работу с ними, дает интересные внутренние текстуры, а в некоторых случаях позволяет использовать рецептуры, которые невозможно применять в слу­чае применения резиновых или металлических форм и методов экструзии.
Помадка на декстрозе (β-глюкозе)
Физико-химические свойства декстрозы мы рассматривали в главе 8, и ее моно­гидрат в последнее время все шире используется в кондитерских технологиях. По­мимо меньшей сладости, чем у сахара, необычные кристаллизационные свойства глюкозы в различных технологиях могут оказаться как ценными, так и вредными.
В сиропах с высоким содержанием декстрозы при выдержке и охлаждении оседают кристаллы. Если в сироп не внесена затравка, эти кристаллы будут иметь форму друз, а при внесении затравки они будут ориентированными и игольчаты­ми, что дает неприятную «восковую» текстуру. Механическое взбивание кристал­лизованного продукта приводит к нарушению ориентации, и формируется подоб­ный помадке мягкий продукт, отсаживаемый в шоколадные формочки и лишь не­много застывающий при выдержке, причем жесткую восковую текстуру он не приобретает.
Текстура готовой помадки на основе декстрозы зависит от содержания послед­ней, степени механического перемешивания и степени кристаллизации, которая происходит после отливки помадной массы.
В некоторых рецептурах изделий с шоколадным корпусом желательно иметь жидкую начинку для отливки при температуре ниже точки плавления шоколада, но нетекучую после короткого периода времени, когда завершается формирование ко­рочки и она извлекается из формы.
Точное содержание декстрозы зависит от свойств корпуса изделия, и лучше все­го добавлять ее в виде фраппе следующего состава:
Моногидрат декстрозы 45,3 кг
Глюкозный сироп (низкоконвертированный) 45,3 кг
Вода 10,4 кг
Кипятить до 104 °С, охладить до 52 °С (необходимо точно выдерживать эти температуры).
Затем добавить яичный белок (1,8 кг) и воду (4,5 кг). Белок должен быть пред­варительно выдержан в воде, растворен и профильтрован. Эта смесь «затравливает­ся» непрерывным перемешиванием с последующим взбиванием до требуемой плот­ности. Она может добавляться в готовый продукт после «затравливания», а затем взбиваться. Во многих случаях оказывается, что желаемую консистенцию готовой помаде придает добавление 5-10% фраппе.
При использовании специального охлаждающего оборудования для отсажива­ния в формочки при высокой температуре не рекомендуется применять фраппе на основе декстрозы (для предотвращения расплавления шоколадного корпуса).
В помадах с высоким содержанием декстрозы может быть использован следую­щий состав базового сиропа в сочетании с фраппе:
Моногидрат декстрозы 20 кг
Глюкозный сироп (низкоконвертированный) 11,3 кг
Сахар 9 кг
Вода 5 кг
Растворить, довести до кипения и охладить до 30 °С. Помадная масса готовится путем добавления около 2% ранее изготовленной помадки или затравленного сиро­па глюкозы с выдержкой в неподвижном состоянии не менее 16ч. После этого рас­твор должен застыть в густую пасту, которую можно взбивать с фраппе из глюкозы, ароматизирующими веществами и некоторым количеством боба (при необходимо­сти) до достижения необходимой текучести.
Помадки на основе декстрозы готовить сложно, и поэтому необходимо немного поэкспериментировать.
Молочные начинки, ирис, фадж
Эти кондитерские изделия обязаны своим свойствам в основном присутствию молока, сливочного масла и некоторых растительных жиров. Сухие вещества моло­ка при нагревании в присутствии воды и сахаров (сахара, инвертного сахара, глюко­зы) приобретают характерный аромат благодаря реакции между молочными белка­ми и редуцирующими сахарами. Этот процесс известен как реакция Майяра и опи­сывается как особый тип карамелизации. Карамелизация другого типа протекает в сахаре, глюкозе и инвертном сахаре, когда сиропы варят при температурах 149-157 °С. Более сильная карамелизация, дающая другой вкус и аромат, происхо­дит при щелочной обработке (например, при реакции двууглекислого натрия с ки­пящим сиропом примерно при 150 °С). «Карамельный колер» также получают дей­ствием аммиака на некоторые редуцирующие сахара.
Масло при добавлении его к кипящему при высокой температуре сиропу под­вергается частичному разложению и дает характерный и привлекательный вкус и аромат. Никаким растительным жиром, используемым вместо него, не добиться та­кого же результата, хотя были разработаны некоторые жиры, дающие вкус, в какой-то степени приближающийся к тому, который дает масло. Коричневый сахар, светлая и черная патока дают вкус, который хорошо сочетается с карамелизован­ным молоком, и эти сахара широко используются в рецептурах молочных начинок.
Вкус/аромат, получаемый при нагреве СВ молока с сахарами, зависит от метода и длительности нагрева, и это вызывает жаркие дискуссии в связи с внедрением ме­ханизации. Непрерывные процессы изготовления молочных начинок неизменно приводили к потере вкуса/аромата по сравнению с периодическими процессами, однако этот недостаток вкуса/аромата преодолевается введением «карамелизато- ров», когда непрерывно изготавливаемая начинка выдерживается при температуре несколько ниже температуры изготовления в контейнерах с медленно двигающи­мися лопастями до формирования дополнительного вкуса/аромата. Этот процесс является непрерывным, но в системе находится больше продукта.
Различие между молочными начинками и ирисом определяются различиями в содержании молока и жира, видом жира и содержанием влаги, зависящим от степе­ни уваривания. Существуют мягкие и твердые молочные начинки, а также мягкий и твердый ирис.
Непрерывная варка и отсутствие вкуса могут быть достоинством при производ­стве молочных начинок с фруктовым или мятным вкусом. В этом случае избыточ­ная карамелизация может преобладать над слабыми вкусами/запахами.
Во всех описанных выше продуктах сахара полностью находятся в растворе в перенасыщенном виде с полностью диспергированными жиром и сухим молочным остатком (СМО).
Фадж и некоторые «зерненые» молочные начинки напоминают помадку, а часть сахара в виде небольших кристаллов распределена в оставшемся сиропе вместе с жиром и молочными ингредиентами.
Молочные ингредиенты
Свойства и состав молочных продуктов мы рассматривали в главе 10. Их пове­дение в производстве кондитерских изделий существенно зависит от состояния белков молока и дисперсии молочного жира, так как при переработке жидкого нату­рального молока в сгущенное или сухое молоко происходят изменения.
Натуральное молоко редко применяется для производства молочных конфет из-за большого объема воды, которую необходимо отделять. В производстве сгу­щенного молока (без сахара) эта вода более эффективно удаляется в многокорпус­ных выпарных аппаратах (конденсационных установках).
Если для изготовления кондитерских изделий используется жидкое или сгу­щенное молоко (без сахара), то добавляют стабилизаторы в виде углекислого на­трия (или, если это разрешено, фосфата или цитрата натрия), благодаря чему pH повышается до уровня выше точки коагуляции (изоэлектрической точки) молочно­го белка.
При хранении и скисании молока значение pH свежего молока падает примерно от 6,5 до 4,5. Чем ниже pH, тем быстрее белок осаждается при нагревании (происхо­дит створаживание).
Большинство изготовителей молочных конфет предпочитают сгущенное мо­локо с сахаром, которое может быть цельным или обезжиренным. Цельное сгу­щенное молоко с сахаром содержит молочный жир, который придает вкус и аро­мат, но обезжиренное сгущенное молоко с сахаром дает хорошую пасту, причем вместо молочного жира могут использоваться растительные жиры с соответст­вующими эмульгаторами. Применяется также цельное и обезжиренное сухое мо­локо, но важно убедиться в том, что порошок перед введением в кондитерскую массу хорошо диспергирован — в противном случае в готовом изделии могут ока­заться его крупные частицы, и изделие будет хуже храниться из-за неполного рас­пределения белка.
Рецептуры для этих видов молока могут быть приспособлены для изготавли­ваемого продукта, причем лучше вводить весь растительный жир в молоко, а затем проводить тщательное эмульгирование. Полезно готовить эти виды восстанавли­ваемого молока с более высоким содержанием влаги, чем стандартное сгущенное молоко — это способствует эмульгированию и растворению сухого молока. Восста­новленное молоко с высоким содержанием влаги не должно храниться, так как оно подвержено микробиологической порче.
Существуют различные методы восстановления сухого молока, но следует все­гда использовать молоко, полученное распылительной сушкой, которое характери­зуется хорошей растворимостью независимо от того, применяется ли цельное шщ обезжиренное молоко. Сухое молоко, получаемое вальцеванием, по своим свойст­вам неудовлетворительно.
Восстановление сухого молока
Ниже приведены типичная рецептура и метод восстановления:
Вода 25 кг (или 35 кг)
Сухое обезжиренное молоко (распылительной сушки) 22 кг
Сахар 45 кг
Растительный жир точка плавления около 32 °С) 8 кг или более
(в зависимости от рецептуры изделия)
Лецитин 400 г
Энергично перемешайте воду (холодную), сухое молоко и гидрокарбонат на­трия. Затем добавьте сахар и продолжайте перемешивать, нагревая до температуры не выше 70 °С.
Жир плавится, и лецитин в нем диспергируется. Затем смесь добавляется к мо­локу и сахару и снова хорошо перемешивается при нагревании до 70 °С.
Затем смесь для обеспечения полного диспергирования пропускают через уста­новку эмульгирования или коллоидную мельницу. В получаемой смеси присутст­вует много воды (особенно при указанном в рецептуре большом ее количестве). Смесь необходимо использовать в течение суток. Все использованные принадлеж­ности и оборудование должны быть после применения тщательно вымыты и стери­лизованы.
Жиры
Настоящие кондитеры утверждают, что сливочному маслу в ирисах и молочных конфетах замены нет, и с точки зрения вкуса/аромата это действительно так. Сли­вочное масло к тому же эмульгируется легче, чем растительные жиры.
Тем не мене, много видов хороших молочных конфет производится с раститель­ными жирами (в течение многих лет признанным маслом для мягкого ириса явля­лось отвержденное косточковое пальмовое масло), однако в связи с нестабильно­стью цен и поставок в настоящее время используются многие другие растительные масла (см. главу 9). Закупаемые в настоящее время жиры в основном хорошо очи­щены, и задача потребителя — не испортить их перегревом при плавлении, что сни­жает их стабильность и может вызывать с течением времени окислительную про­горклость. Нагрев жира без других ингредиентов в присутствии меди ускоряет по­явление прогорклости, но удивительно, что при варке молочных помадок с сахарами медные котлы успешно используются. Тем не менее тщательно проведен­ные испытания котлов из меди и нержавеющей стали с одним и тем же составом продукта показывают, что применение нержавеющей стали дает продукт с более длительным сроком сроком хранения.
Сахар
Свойства различных видов сахара описаны в главе 8. Коричневый сахар и сиро­пы используются в молочных конфетах для придания дополнительного вкуса/аро­мата и могут быть при необходимости добавлены для замены части или всего белого сахарного песка.
Рецептуры, технологии и оборудование для производства молочных конфет, ириса и фаджа
Существуют многочисленные вариации состава молочных конфет, диктуемые требованиями к их стоимости и качеству. Молочные конфеты высшего качества, как правило, характеризуются более высоким содержаним СМО и жиров.
Ниже приведена экспериментальная рецептура мягких молочных конфет высоко­го качества. Для изучающих кондитерское дело приготовление этого изделия в котле с газовым обогревом и механической мешалкой может служить хорошим подспорьем для производства этого популярного кондитерского изделия. Эксперимент может быть дополнен изменениями некоторых ингредиентов и изготовлением фаджа.
Вода 3 кг
Сахар, белый гранулированный 4,5 кг
Сахар, коричневый 4,5 кг
Глюкозный сироп (ДЭ 42) 7,7 кг
Цельное сгущенное молоко с сахаром 8,2 кг
Отвержденный растительный
жир (точка плавления 32 °С)
3,6 кг
Г лицерил моностеарат 227 г
Все ингредиенты помещают в котел и запускают мешалку. Нагрев ведется на слабом огне до растворения сахара и полного смешивания ингредиентов. Сахар и любые твердые вещества, собирающиесмя на стенках котла выше уровня жидкости, удаляют после остановки мешалки с помощью мокрой щетки. Нагрев и перемеши­вание равномерно кипящей смеси продолжают, увеличивая нагрев, уровень которо­го определяется экспериментально: сильный нагрев приводит к пригоранию и по­явлению в смеси темных частиц. Степень кипения определяется ручным термомет­ром, который перед употреблением должен храниться в горячей воде. Затем нагрев уменьшают, мешалку останавливают, и термометр быстро перемещают в смеси до тех пор, пока температура не станет постоянной. Кипячение продолжают и измере­ние повторяют до тех пор, пока термометр не станет показывать 118 °С, после чего огонь гасят, несколько минут продолжают перемешивание, а затем смесь выгружа­ют на охладительный стол. Обратите внимание на изменение цвета при нагревании и на охладительном столе.
Эксперимент 1. Иногда смесь оказывается переваренной, и заметно, как темпе­ратура быстро растет выше 118 °С. При первом кипячении (описанном выше) часть партии можно оставить в котле, продолжая нагревание до достижения 135 °С. Про­дукт при этом станет очень темным. Его можно «исправить», добавив воду и проки­пятив до 118 °С. Конечный результат будет совершенно иным — появится сильный, возможно «горелый» вкус/аромат и темный цвет. Исправлять ошибку таким обра­зом не рекомендуется. Пробу можно также взять, когда температура конфетной массы достигнет 127 °С — получатся твердые молочные конфеты.
Эксперименты 2,3, 4. В этих экспериментах сироп глюкозы заменяют на:
а) глюкозный сироп с низким ДЭ;
б) глюкозным сиропом с высоким ДЭ;
в) сиропом инвертного сахара.
Во всех случаях смесь варят при 118 °С, но конечный продукт будет заметно от­личаться. Смесь, содержащая глюкозу с низким ДЭ, будет обладать повышенной вязкостью (заметной при отливке) и, в конечном счете, станет более жесткой и ме­нее сладкой. Карамель, содержащая глюкозу с высоким ДЭ, будет более жидкой и сладкой. Инвертный сахар дает более высокую текучесть и более темный цвет гото­вого продукта; также будет заметно, что на охладительном столе продукт заметно темнеет. Вкус и аромат также меняются — несколько теряется молочный вкус и по­является склонность к проявлению горечи.
Эксперимент 5 (получение фаджа). Рецептура базовой смеси аналогична экспе­рименту 1 — используется глюкоза с ДЭ 42, но дополнительно добавляется 3,22 кг помадки так, как описано ниже.
Смесь нагревают до 118 °С, половину партии выгружают в другой котел и охла­ждают до 82 °С, погружая котел в воду. Половину помадки добавляют к части пар­тии при 118 °С, а другую половину — при 82 °С. В каждом случае помадку хорошо замешивают в смесь, а затем оба продукта выгружают на охладительный стол.
Молочная смесь с помадкой, добавленной при более низкой температуре, нач­нет «застывать» довольно быстро, а вторая будет оставаться мягкой довольно долго. Через 20 ч первый фадж будет иметь довольно рыхлую (рассыпчатую) текстуру, а второй будет по-прежнему мягким, хотя будут заметны некоторые признаки «за­стывания». Когда помадку добавляют к горячей смеси, кристаллы сахара в помадке почти полностью растворяются, а в охлажденной порции они сохраняются и спо­собствуют кристаллизации сахара в исходной смеси.
Текстура молочных конфет
Молочные конфеты могут иметь мягкую, среднюю и твердую консистенцию со следующими диапазонами температур кипения и содержания влаги:
Консистенция Диапазон температур кипения, С Содержание влаги, %
Мягкая

Средняя

Твердая

118-120

121-124

128-131

9-10

7-8

5-6

Более мягкий молочный слой обычно используют для покрытия батончиков и для экструзии слоев кондитерских изделий.
При варке в открытом котле контролировать содержание влаги с помощью руч­ного термометра довольно сложно, так как необходимо осанавливать мешалку, а за­держка в получении показаний не только дает неверные результаты, но и ведет к пе­регреву проукту у поверхности котла. Некоторые варочные аппараты для молочно­го слоя оснащены встроенными термометрами, сконструированными так, что они проходят между вращающимися лопастями, но эти термометры зачастую настолько бывают защищены массой металла, что также дают неверные результаты.
Наилучший метод регистрации температуры — это ее измерение с помощью термопары или термометра сопротивления. Эти устройства снабжаются надежны­ми датчиками, которые могут быть помещены в кипящий продукт и связаны кабе­лем с прибором. При непрерывной варке датчик вставляется в поток смеси от вароч­ного аппарата и приводит в действие контроллер так, как описано выше в разделе «Производство помадки».
Опытный кондитер способен определить твердость смеси, взяв небольшую про­бу кипящей смеси и погрузив ее в воду, хотя ценность этого метода сомнительна.
Приведенные выше значения зависят от содержания СМО и жира, и лучше все­го оценивать текстуру с помощью пенетрометра. Стандартный пенетрометр, приме­няемый в нефтяной промышленности для оценки вязкости битума, может быть приспособлен и для карамельного кулера (при использовании конуса или тупой иглы стабильные показания получают после созревания в течение 1-2 ч). В одной из модификаций пенетрометра используется подпружиненный поршень, управ­ляющий круговой шкалой (при этом может вестись корректировка на окружающую температуру). Этот прибор монтируется в установку, и данные учитывают темпера­туру кипения. Можно взять пробу из кипящей массы, охладить водой и снимать по­казания примерно через 1 мин.
Существует множество вариантов рецептур молочных конфет — с меньшим со­держанием молока, с восстановленным молоком, с различными жирами, без сли­вочного масла, с инвертным сахаром вместо глюкозы… В них также включают орехи (обычно нарубленные), кокос, шоколад или изюм. Сироп, восстановленный из от­ходов, часто используют в рецептуре для замены части сахара и глюкозы, поскольку молочные конфеты — одни из немногих кондитерских изделий, позволяющих включать такой сироп без ухудшения качества.
В задачу данной книги не входит рассмотрение большого числа рецептур (см. Литературу к данной главе); освоив основные принципы производства, можно творчески экспериментировать. Большой объем информации по рецептурам мо­лочных конфет содержится в серии статей [7]. Здесь мы лишь упомянем вещества, которые добавляют для изменения обычной текстуры карамели.
Жевательные молочные конфеты изготавливают, включая желатин в количест­ве около 120 г на 45,3 кг карамельного кулера. Предварительно производят набуха­ние желатине в воде и перед добавлением его в конце варки продукта растворяют при нагревании.
Кукурузный или модифицированный крахмал ( например, Аттго) также приво­дит к изменению текстуры и добавляется в начале варки в виде водной суспензии. Эти продукты способствуют предотвращению потери молочными конфетами формы.
Третий вариант — это добавление фраппе, и в типичной рецептуре использует­ся около 2, 5 кг фраппе типа Ну/оата на партию карамельного кулера в 45,3 кг. Для получения взбивного (аэрированного) продукта низкой плотности фраппе следует включать без избыточного перемешивания.
Многое из того, что было сказано о молочных конфетах, относится и к произ­водству ириса, но у последнего в рецептуре гораздо меньше содержание влаги, мо­лока и жира.
Карамелеобразный твердый ирис обычно варят при температуре 149-152 °С (содержание влаги в продукте при этом составляет 2-3%). Твердый ирис («баттер- скотч») — это особый вид ириса, в котором помимо сахара и глюкозы содержится только сливочное масло. Обычно в этот продукт добавляют лимонный ароматиза­тор. Типичная рецептура и технология получения твердого ириса:
Сахарный песок 45,3 кг 1
Сироп глюкозы 113 кг / Растворить и кипятить до 143-145 °С
Вода 18 кг
Затем замешать 3,5 кг сливочного масла (соленого) и лимонное масло (1 жидкая унция, 29, 57 мл). Масло должно быть полностью распущено в горячем сиропе.
С частично охлажденным пластичным баттерскотчем можно работать так же, как с ирисом и карамельным кулером.
«Английский» ирис, плиточные ореховые леденцы
Это кондитерские карамельные изделия характеризуются гораздо меньшим со- держанием жира и молока по сравнению с ранее описанными молочными конфета­ми. Их обычно готовят только из сахара или с очень низким содержанием глюкозы. Они особенно популярны в США, где арахисовые плиточные леденцы продаются в огромных количествах. Орехи при варке сиропа фактически жарятся (конечная температура составляет 152-155 °С). Ниже приведены рецептура и технология производства высококачественного продукта.
Сахар-песок (белый) 11,3 кг
Соленое масло 9 кг
Соль (добавляемая) 71 г
Лецитин 28,3 г
Рубленый сырой миндаль 2,26 кг
Желательно использовать котел из нержавеющей стали. Растопите сливочное мало, добавьте воду, сахар, соль и лецитин, тщательно перемешайте при слабом на­греве до тех пор, пока температура не достигнет температуры 127 °С. Затем добавьте рубленый миндаль и продолжайте нагрев до тех пор, пока температура не достигнет 152 °С. На этом этапе между 152 и 155 °С происходит заметное потемнение, и смесь становится более текучей. Быстро выпустите смесь на холодный стол слоем толщи­ной около 0,6 см. Эта толщина очень важна — при ее несоблюдении ирис становится переваренным и приобретает жженый привкус. Для формирования плиток в горячий жидкий ирис может быть вдавлена разделительная рамка. Возможны модификации с пониженным содержанием сливочного масла и другими видами ореха. При этом можно использовать некоторое количество глюкозного сиропа с жареными или не­жареными орехами. Степень «прожаривания», получаемая при добавлении орехов на разных стадиях процесса приготовления, позволяет получать разные варианты вкуса.
Фадж (джерси или итальянский крем)
Экспериментальное приготовление фаджа было описано выше. Появление кон­дитерского продукта под названием «фадж», связано, по-видимому, со случайной кристаллизацией конфетной массы, приготовленной с высоким содержанием саха­ра. И действительно, если мягкую молочную конфетную массу с большим содержа­нием сахара энергично перемешивать, весьма вероятно, что при его охлаждении произойдет кристаллизация. Такой вид кристаллизации является неуправляемым и дает крупное зерно, а через некоторое время на поверхности появляются пятна. Более надежные результаты достигаются, когда кристаллизация вызывается добав­лением помадки. Вместе с тем, полученный в результате быстрого перемешивания фадж — это продукт, производящий впечатление «домашнего», и он имеет своих приверженцев.
Вкус, аромат и текстура фаджа определяются степенью уваривания исходной молочной массы и содержания помадки. На кристаллизацию фаджа влияет также соотношение сахара и глюкозы в рецептуре молочной массы — чем больше содер­жание сахара, тем быстрее происходит кристаллизация.
Кристаллизация фаджа может также быть достигнута путем добавления тонко- измельченной сахарной пудры к частично охлажденной конфетной массе массе. В результате получается другая текстура, более ломкая.
Как и в случае с молочными конфетами, для получения разных изделий к фад- жу можно добавлять другие ингредиенты. Существует одно важное отличие между молочными конфетами и фаджем — молочные конфеты по существу представляют собой жировую эмульсию в аморфном сиропе с диспергированным молочным бел­ком, а в фадже присутствует фаза твердого кристаллического сахара, диспергиро­ванная вместе с жиром и молочным белком в фазе насыщенного раствора сахарного сиропа и глюкозы. Поэтому у фаджа гораздо выше активность воды, что следует иметь в виду при обертывании и упаковке или при использовании фаджа в качестве одного из компонентов сложных изделий.
Шоколадный фадж очень популярен в США. Его готовят добавлением в пар­тию молочной конфетной массы перед охлаждением 5-8% тертого какао, а затем в ходе охлаждения добавляют помадку.
Оборудование для производства молочной конфетной массы и фаджа
Оборудование, которое изначально использовали для производства карамель­ного кулера и ириса, представляло собой простой работающий на газе или коксе ко­тел. Технология была такой же, что и описанная выше для экспериментального при­готовления. Многие кондитеры считают, что нагрев газом или на огне — это единст­венный способ получить истинный карамельный вкус/аромат.
Позднее нагрев на огне был заменен котлами с паровой рубашкой. Технология при этом оставалась периодической, а карамелизация по-прежнему хорошей. Неко­торые фирмы, разочаровавшись в непрерывных процессах, механизировали перио­дическое производство с множеством котлов и трубопроводов.
Тем не менее изучение первоначального периодического процесса показало важность временного фактора при варке. Реакция Майяра, происходящая между молочным белком, редуцирующими сахарами и водой, определяет конечный вкус, а его интенсивность зависит от времени нагрева, доли редуцирующих сахаров и присутствующей воды.
В непрерывных процессах в настоящее время используют карамелизатор, по­зволяющий пропускать непрерывно получаемые молочные конфеты через нагрева­тель в течение около 20 мин при температуре, близкой к конечной точке кипения молочной массы. Это позволяет обеспечить хорошую карамелизацию.
Существуют несколько вариантов непрерывных технологий (общий принцип приведен на рис. 19.15). Выпускаются различные виды варочных аппаратов в виде
Рис. 19.15. Схема непрерывного производства карамельного колера или фаджа
лотков (ванн) — например, нагреваемые изнутри вращающиеся «улитки» в нагре­ваемом лотке или смеситель в нагреваемой паром ванне. Базовая карамельная смесь движется при варке вдоль лотка (рис. 19.16). Такая же конструкция может приме­няться для охлаждения.
Особенно удобен для производства фаджа лотковый охладитель, где помадка выдавливается в охлаждающий лоток. Такой метод дает иной продукт, и при этом важно понимать, что кусочки фаджа, отрезанные от пластины, приготовленной описанным выше методом с использованием котла, характеризуются ломкостью, а в непрерывном процессе (особенно с экструзией) получается более мягкая паста.
В случае непрерывной технологии было обнаружено, что полезно использовать помадку с более высоким содержанием сахара — соотношение сахара к глюкозному сиропу 10:1 вместо обычных 4 : 1 или 3:1.
Существуют также различные конструкции теплообменников, тонкопленоч­ных и с очищаемой поверхностью. Собираясь использовать эти варочные аппараты для производства молочных конфетных масс, необходимо учитывать возможность образования на поверхностях горелых пленок молочных продуктов. При этом теп­лопередача существенно уменьшается, и в конечном продукте могут появиться тем­ные частицы. Удаление этих пленок — сложный процесс, требующий заполнения варочного аппарата концентрированными растворами щелочей и тщательной их мойки.
Рис. 19.16. Установка для приготовления карамели Tourrell
1 — варочный аппарат, 2 — смеситель
Варочный аппарате паровой рубашкой и выпускной заслонкой имеет трубчатую конструкцию с пятью отдельны­ми секциями. В аппарате имеется специальная смешивающая спиральная камера («улитка») и регулируемый привод. Вторая секция, используемая в качестве карамелизатора и для замешивания ароматизаторов, жира и т. д., устроена так же, как варочный аппарат, но с тремя секциями меньшего диаметра. Обычно производитель­ность составляет 450 кг/ч, но выпускаются и машины, производящие до 675 кг /ч.
Фирма Tourell-Gardner, Корнуолл, Англия
Кроканты, пралине (нуга), плиточные леденцы
Эти изделия несколько напоминают ирис, но обычно не содержат молочных ин­гредиентов. Их описание в разных странах вызывает существенные затруднения. «Praliné» (пралине) в англоговорящих странах означает ореховую пасту, приготов­ленную путем обжаривания орехов в сахарном сиропе, который варят при высокой температуре, с последующим перемалыванием. В Германии этот продукт называют «nugat» (нуга). Слово «пралине» в Германии ассоциируется со всеми шоколадными конфетами с начинкой. Понятие «крокант» ( Croquant, Krokant) обычно означает ку­сочки орехов, обжаренные в сиропе, который варят при высокой температуре (их также называют плиточными леденцами («Brittles»))[3].
Пралине, нуга
Бланшированный миндаль 4,53 кг
Лесные орехи (фундук) 4,53 кг
Сахар 8,16 кг
Миндаль и лесные орехи жарят при высокой температуре (143-149 °С). Сахар, растворенный в минимальном количестве воды, доводят до 157 °С, в горячий сироп добавляют жареные орехи и вновь нагревают до 157 °С. Можно также добавить оре­хи в сироп, как только сахар растворится, а затем довести смесь до 157 °С.
Горячую смесь наливают на стол с водяным охлаждением. После охлаждения полученную твердую массу ломают, измельчают в соответствующей мельнице, а за­тем пропускают через измельчающие валки. Содержание масла в орехах составляет около 30%, и после помола получается легко обрабатываемая паста, которую можно использовать для придания вкуса/аромата и смешивания с другими ингредиента­ми.
Крокант
Рубленные лесные орехи (фундук), миндаль или арахис 2,26 кг
Сахар 4,53 кг
Сахар плавят в чане при слабом нагреве (при этом очень важно, чтобы весь сахар находился в расплавленной массе). Небольшие отложения на боковой поверхности чана должны быть введены в массу (при плавлении не допускается никакого обуг­ливания). После завершения плавления добавляют и хорошо замешивают наруб­ленные орехи (перед введением в сироп орехи лучше нагреть). Горячую смесь раз­ливают на охладительные столы тонким слоем для предотвращения перегрева. Смесь проходит через пластичное состояние, в котором ее можно формовать для по­лучения батончиков или других изделий, вводя в нее под давлением рамочный ре­зак или пропуская смесь через опускные валки. Такую же технологию с расплавлен­ным сахаром можно применять и для производства пралине.
Традиционно эти продукты изготавливали по периодической технологии, ис­пользуя специальные чаны, смонтированные над газовыми плитами и снабженные планетарными мешалками, очищающими боковые поверхности котла (дежи). От­носительно недавно было разработано оборудование для непрерывной технологии, которое можно использовать для производства пралине, крокантов и других анало­гичных продуктов (рис. 19.17 и 19.18).
Орех в шоколаде («нуазет»), шоколадная и трюфельная пасты
Рецептура нуги может быть модифицирована добавлением ликера, шоколада или какао-порошка и растительного жира.
Фундук (лесной или другой орех) 4,53 кг
Сахар 2,7 кг
Какао тертое 3,6 кг
Орехи обжаривают и варят в сахарном сиропе (как и в производстве пралине). После охлаждения и очистки какао тертое или другие ингредиенты замешивают в
Рис. 19.17. Варочный аппарат для непрерывного производства крокантов, пралине, расплавлен­ного и карамелизованного сахара, плиточных леденцов и жиросодержащих продуктов — мягкого и твердого ириса и т. д. Фирма Тоигге11-вагс1пег, Корнуолл, Англия
Рис. 19.18. Схема варочного аппарата для крокантов. Фирма ТоиггеИ-вагс1пег, Корнуолл, Англия
массу (при необходимости добавляя ароматизаторы). Затем массу разливают в про­тивни для застывания (такую смесь иногда называют трюфельной основой).
Трюфели
В последние годы трюфели стали очень популярным кондитерским изделием, особенно, в США. По [11] существует три основных типатрюфелей: американский, европейский и швейцарский типы.
Американские трюфели обычно представляют собой смесь темного или молоч­ного шоколада с молочным жиром и отвержденным кокосовым маслом, а текстура регулируется изменением количества добавляемых жиров. Смесь должна быть под­вергнута определенному кондиционированию перед формовкой, которая может представлять собой прокатку, резку или (в некоторых случаях) экструзию. По­скольку такой трюфель практически не содержит влаги, он обладает длительным сроком хранения.
Европейские трюфели сочетают сироп с шоколадной основой из аналогичных ингредиентов (то есть какао-порошка, сухого молока, жиров, сахаров, глюкозного сиропа и инвертного сахара). Готовый трюфель — это эмульсия типа «масло в воде» с сиропной фазой, скорректированная для получения активности воды 0,7 или ниже и концентрации сиропной фазы 75% и более. Для этой корректировки может быть добавлена инвертаза. При выполнении этих условий и при хорошем эмульги­ровании жира достигается длительный срок хранения продукта.
Швейцарские трюфели готовят из сливок, темного шоколада и сливочного мас­ла. Сливки и сливочное масло доводят до кипения, а затем добавляют расплавлен­ный шоколад примерно в следующей пропорции: 60% шоколада, 10% сливочного масла и 30% сливок. Иногда добавляют яичный желток. Ингредиенты смешивают во взбивальной машине, а затем выливают в лотки для застывания. Аэрация во взбивальной машине способствует приданию очень мягкой после застывания пасте некоторой жесткости. Трюфели часто посыпают какао-порошком и чтобы облег­чить работу с ними, охлаждают; при этом их можно скатывать в шарики или прида­вать другую форму. Можно также сформовать глазированные конфеты или раска­тать заготовки в «вермишель». Такие трюфели очень вкусны, но срок их хранения составляет лишь несколько дней, хотя замораживание может продлить этот срок до нескольких недель.
Такая рецептура пригодна для кондитерских изделий с коротким сроком хране­ния — например, «клубника в шоколаде».
В Европе, особенно в Германии, трюфели неизменно содержат спиртные напит­ки — коньяк, куантро и ром, что значительно увеличивает срок хранения (спирт яв­ляется хорошим консервантом). Типичная рецептура трюфелей со сгущенным мо­локом вместо сливок приведена ниже:
Темный или молочный шоколад 500 г Сгущенное молоко с сахаром 500 г
Шоколад плавят, а сгущенное молоко нагревают примерно до той же температу­ры. Их смешивают в планетарной взбивальной машине в течение 3-5 мин, а затем при медленном перемешивании добавляют 75 г куантро. Смесь наливают в лоток для застывания, а затем формуют или выпускают через трубку, как описано выше. Начинки трюфелей описаны в разделе «Тянутая карамельная масса».

[*] Боб — смесь свежеприготовленного сахаропаточного сиропа с выстоявшейся помад­ной массой. — Примеч. ред.
[†] Значение 75% относится к концентрации растворимых СВ в сиропной фазе. Эта кон­центрация определяется по рефрактометру (подробнее об этом см. главу 20). — Примеч. авт.
[3] Международные термины, применяемые для обозначения многочисленных конди­терских изделий и оборудования в немецком, английском, французском и испанском языках, разъясняются в SilesiaConfiserie ManualNo. 3, Vol. 1/11 — Примеч. авт.

Добавить комментарий

[*]. Боб готовили как сироп из сахара и глюкозы по той же ре­цептуре, что и помаду, но иногда с более высоким содержанием глюкозы. Был пери­од, когда приготовляли боб низкой концентрации (до 50%), но это довольно опасно, поскольку при избытке сиропа готовая помада может оказаться способной к броже­нию. Боб должен иметь концентрацию не менее 75% концентрации сиропа и лучше, чтобы соотношение сахар/глюкоза в нем было таким же, как у помадной массы.
Температура расплавленного материала зависит от содержания влаги в помад­ной массе, состава ингредиентов и требуемой при отливке текучести.
Процесс темперирования повышает текучесть вследствие увеличения доли си­ропной фазы. Этот рост сиропной фазы обеспечивается некоторыми кристаллами сахара в помадной массе, перешедшими в раствор или частично растворенными и уменьшившимися в размере.
Горячая жидкая помадная масса после отливки в формы или оболочки охлажда­ется и застывает. Это происходит вследствие роста кристаллов сахара из сиропной фазы и увеличения размеров уже существующих кристаллов (процесса, противопо­ложного тому, который протекает при плавлении). Рост количества и размеров кри­сталлов придает плавленой помаде грубую консистенцию, а при низком содержа­нии влаги место разрыва такой помадки имеет вид излома.
При темперировании помадной массы величина кристаллов зависит от скоро­сти расплавления и охлаждения, а также от достигнутого уровня температуры. Тем­пературы выше 65,5 °С приводят к заметному увеличению сиропной фазы, а когда она кристаллизуется, это часто дает крупные кристаллы. Если в конце темпериро­вания температура поднимается до более высокой, то получают более грубую кон­систенцию помадной массы, подобную консистенции фаджа.
Размеры кристаллов крема для высококачественного ассорти должны состав­лять 20-30 мкм. Любое сколько-нибудь значительное количество кристаллов с раз­мерами более 30 мкм огрубляет вкус.
В настоящее время доказано, что независимо от применяемого процесса расплав­ления помадной массы нет необходимости в ее предварительном созревании. Свеже­приготовленная помадная масса может быть нагрета вместе с ароматизаторами, бобом и любыми другими ингредиентами до температуры расплавления, а затем отлита в формы или оболочки без какого-либо отрицательного влияния на качество продукта.
Для получения помадной массы непосредственно из установки разработаны миксеры непрерывного действия, но этот метод лучше использовать, когда требует­ся большой выход продукта одной рецептуры (рис. 19.6 и 19.7). Во многих случаях предпочтительнее сохранять базовую помадную массу (с бобом или без него). Для этого можно использовать большие резервуары с водяной рубашкой и медленно движущимися лопастями мешалки с автоматическим поддерживанием температу­ры воды в рубашке резервуара на уровне 49-54 °С. Поскольку резервуар закрыт крышкой, для предотвращения избыточной конденсации влаги желательно обеспе­чить вентиляцию. В таких условиях можно хранить помаду до 12 ч и рост кристал­лов в ней незначителен. Помадную массу можно извлечь из резервуара для смеши­вания в котле с сиропом, ароматизаторами и другими ингредиентами. Для произ­водства изделий с несколькими корпусами на формующих машинах помадная масса из резервуара поступает достаточно жидкой, чтобы ее прокачивать в котлы через трубопроводы. Иногда между резервуаром для хранения и котлами применя­ется непрерывная циркуляция по трубам, но в такой системе из помадной массы происходит частичная потеря влаги и за этим нужно тщательно следить — в против­ном случае в готовом изделии окажется крем грубой консистенции, а на насадках, отсаживающих крем, будут образовываться «хвосты» (см. схему на рис. 19.9, допол­няющую рис. 19.6 и 19.7).
Фраппе или взбитый крем готовят, растворяя яичный белок или его заменитель в воде, а затем его смешивают с сахарным/глюкозным сиропом. Далее эту смесь взбивают в пену с помощью высокоскоростной взбивальной машины при нормаль­ном или повышенном давлении.
Предложено много рецептур с различными концентрациями сиропа и различ­ными количествами вещества, способствующего взбиванию. Технологу остается разработать рецептуру для получения в готовом продукте желаемой текстуры. Ниже приведены типичные примеры яичного фраппе и фраппе с заменителем.
Яичное фраппе Яичный белок 113 г Выдержать в воде в прохладном месте 24 ч и пропус­тить через мелкое сито

Вода 213 г
Сахар 2,26 кг

Растворить и варить до 107,2 °С

Сироп глюкозы 3,17 кг
Вода 1,12кг
Дать сиропу охладиться до 60 °С, а затем добавить раствор яичного белка и взбить. Плотность получаемой пены (фраппе) составляет около 0,35-0,5. Посколь-
Рис. 19.9. Схема устройства для непрерывного изготовления помадной массы. Фирма Baker Perkins, г. Питерборо, Англия
Продукт, получаемый в точке А, требует дальнейшей обработки. Продукт, получаемый в точке В, готов к немед­ленному использованию.
На схеме видно, что некристаллизованный боб из варочного аппарата 4 передается на предварительное сме­шивание 7.
Использование фраппе: в производстве кремовых корпусов для наборов ассорти или конфет с начинкой ис­пользуются некоторые проверенные основные рецептуры и расплавление, описанное выше. Если расплавлен­ной помаде с ароматизаторами и красителями дать застыть, обычно получается весьма плотный продукт, а при включении фраппе получается менее плотная консистенция.
1.Резервуар 7. Шнек предварительного смешивания
2.Насос 8. Резервуар для фраппе и насос
3.Спиральный варочный аппарат9. Резервуар для красителя и насос
4.Дозирующий клапан 10. Резервуар для ароматизатора и насос
5.Охлаждающий барабан 11. Шнек повторного смешивания
6.Взбивальная машина12. Выпускной насос
ку она может храниться ограниченное время, ее следует использовать в помадке в течение нескольких часов.
Яичные сиропы перед взбиванием рекомендуется пастеризовать (подробнее об этом см. главу 11).
Широко применяется патентованное средство для взбивания Ну/оата, в руко­водстве по применению которого приведены следующие рецептуры:
Фраппе для стандартной взбивальной машины
Hyfoama DS 99 г

Смешать и взбить до плотной пены

Вода 1,36 кг
Сахарная глазурь 2,26 кг ]
Сахар 6,35 кг ] Прокипятить до 111 °С
Вода 1,80 кг ]
Глюкоза 12,7 кг Добавить к порции сахарного сиропа, а затем доба­вить смесь к пене и взбить снова до густой пены
Hyfoama DS 99 г Смешать Hyfoama и воду
Добавить глюкозу и хорошо перемешать
Вода 198 кг
Глюкоза 0,45 кг
Сахар 8,6 кг Прокипятить до 110 °С
Вода 2,72 кг
Глюкоза v12,2 кг Добавить к порции сахарного сиропа, а затем доба­вить эту смесь к дисперсии Нуfоаmа и взбивать 3 мин при давлении 30 фунтов /кв. дюйм
Считается, что фраппе с Hyfoama обладают хорошей стабильностью, но лучше ис­пользовать их в течение 24 ч после изготовления. Новые разработки, выполненные в последнее время в США на основе изолятов соевого белка, привели к выпуску специ­альных белков для взбивания, обладающих определенными преимуществами по срав­нению с яичными и молочными белковыми продуктами.
Термины сбитый крем (whip) и фраппе (frappe) иногда используют, чтобы оха­рактеризовать плотность продукта, причем сбитые кремы (whips) обычно обладают меньшей плотностью и хуже хранятся, а фраппе обладают большей плотностью, со­держат больше сиропа и хранятся дольше.
Сбитые кремы и фраппе могут использоваться в помадных основах в различных количествах (в зависимости от требуемой конечной плотности). Использование их в количестве 7-10 фунтов на 100 фунтов помадной основы дает хорошую взбитую (нежную) текстуру, не осложняя отсаживания на механическом оборудовании, а до 25 фунтов на 100 фунтов используют для очень легких конфет, но при этом могут возникнуть сложности при отливке. При использовании такой рецептуры можно применять методы экструзии.
Оборудование для производства фраппе
Фраппе используют не только в помадной массе, но и в нуге, фадже, маршмел­лоу и в других изделиях, где требуется менее густая консистенция.
Обычная взбивальная машина. Для небольших партий можно использовать вертикальную планетарную взбивальную машину (например, взбивальную маши­ну компании Hobart), а для более крупных партий иногда применяют U-образные ванны с горизонтальными взбивальными органами.
Взбивальные машины для работы под давлением. В таких машинах использу­ется принцип взбивания сиропа и пенообразующего вещества (пенообразователя) в герметически закрытом резервуаре, причем конечная плотность фраппе зависит от количества сиропа и давления воздуха в резервуаре. В машинах такого типа давле­ние воздуха используется для выгрузки фраппе через клапан и трубу в нижней час­ти резервуара. Примером такой машины может служить взбивальная машина для работы под давлением компании Morton (см. ниже раздел «Маршмеллоу»).
Этот процесс неизбежно оказывается периодическим, но для производства крупных партий выпускаются машины непрерывного действия для взбивания под давлением. Раствор вещества, способствующего взбиванию в сиропе, готовится партиями или путем дозирования ингредиентов в диссольверы непрерывного дей­ствия, а затем доводится до стандартной температуры в резервуаре для хранения до поступления во взбивальную машину. Из этого резервуара сироп подается во взби­вальную машину для обработки под давлением со стандартной скоростью вместе с дозируемым потоком воздуха или инертного газа (например азота) при заданном давлении. Аэрированная партия непрерывно выгружается через обратный клапан, а ее плотность регулируется скоростью подачи сиропа и воздуха (по такому прин­ципу работает машина фирмы Oakes). Для непрерывно работающего оборудования, использующего яйца или желатиновые сиропы, огромную важность имеет санитар­ная обработка. Остатки продукта в трубопроводах, насосах и т. д. могут послужить средой для размножения микроорганизмов, в связи с чем необходимо проводить плановые мойки и дезинфекцию (предпочтительнее применять съемные трубопро­воды и калачи).
Темперирование помадной массы
Мы уже частично рассматривали темперирование помадной массы. При наибо­лее гибкой технологии применяются котлы низкого давления с паровой рубашкой (20 фунтов на кв. дюйм) вместимостью до 500 фунтов (230 кг), которые должны быть оснащены медленными месильными органами с лопастями, непрерывно очи­щающими стенки котла. Движение лопастей должно перемещать массу и в вер­тикальном направлении. В этом процессе важно обеспечить тщательное перемеши­вание за минимальное время, особенно при использовании фраппе. Длительное перемешивание или перемешивание при высокой скорости вызывает ухудшение вспенивания и колебания плотности. Оборудование для темперирования помадной массы выпускается разными производителями.
Темперирование помадной массы для отливаемых кремов в котле. Кремы для ряда рецептур могут быть изготовлены для отливки в ячейки, отформованные в крахмале, в шоколадные формочки или, в последнее время, в металлические, пла­стиковые или резиновые формы.
При использовании помадной массы из резервуара для хранения обычно делают следующее. Количество фраппе по рецептуре добавляют в котел для переплава. Затем добавляют помадную массу из резервуара для хранения при периодическом переме­шивании до достижения количества по рецептуре. После этого замешивают примерно половину боба и температуру смеси поднимают до температуры плавления — 60-63 °С — или другой требуемой. Затем добавляют дополнительное количество боба для получения нужной текучести, ароматизаторы, красители и раствор кислоты. При использовании инвертазы она должна быть добавлена как можно позже перед отлив­кой, а температура помадной массы не должна превышать 65 °С (см. главу 16).
Если в качестве ингредиентов используют джем или концентрированную мя­коть фруктов, они вызывают заметное разбавление и могут увеличить объем сироп­ной фазы до такой степени, что при охлаждении после отливки может произойти кристаллизация с образованием грубых кристаллов (гранулирование). В таких слу­чаях боб может не потребоваться или, по крайней мере, его количество может быть уменьшено. При добавлении фруктов или их мякоти необходимо принять меры, чтобы концентрация сиропной фазы не уменьшилась ниже 75%, и всегда надежнее использовать фрукты в виде варенья или консервов с сиропом сахара или глюкозы также с минимальной концентрацией в 75%[†]. Это верно и при добавлении в помад­ную массу нарубленных консервированных фруктов или цукатов. Приобретаемые консервированные фрукты и кожура (цукаты) зачастую характеризуются концен­трацией сиропной фазы около 70% и при использовании могут создать участки микробиологической активности в готовом изделии. Такие фрукты должны под­вергаться тепловой обработке в сиропах с более высокой концентрацией (см. главу 14).
Периодически появляются предложения включать в помадную массу различ­ные желатиновые или коллоидные ингредиенты на стадии темперирования или в сироп перед кипячением и взбиванием. По нашему мнению, указываемые достоин­ства этих добавок обычно преувеличены. Коллоидные вещества, добавленные на стадии сиропа, замедляют кристаллизацию во взбивальной машине. Желатиновый, агаровый или крахмальный сироп, введенный во время темперирования, приводит к «застыванию» охлажденной массы, а это не обязательно является улучшением. Некоторые ароматизаторы на основе эфирных масел могут оказывать разрушаю­щий эффект на аэрирование, обеспеченное введением фраппе, а некоторые могут разрушаться из-за окисления (см. далее раздел «Маршмеллоу»).
Отливка помадной массы в крахмал
Основной технологией для производства помадных корпусов шоколадных кон­фет на протяжении многих лет была отмывка жидкой помадной массы (приготовлен­ной так, как было описано выше) в углубления, отформованные в лотках с кукуруз­ным крахмалом. Эти лотки, имеющие обычно размеры 80 х 40 см и глубину около 5 см, неплотно наполняются кукурузным крахмалом, известным как формовочный крахмал. Хотя можно использовать и чистый кукурузный крахмал, формочки лучше образуются в крахмале, пропитанном примерно 0,05-0,10% очищенного минераль­ного масла (белое медицинское масло). «Использованный» крахмал лучше сохраня­ет отпечатки (формочки), чем «свежий», из-за остатков сахара от кондитерских изде­лий, который заставляет частицы крахмала слипаться. Для снижения производствен­ных затрат на большинстве кондитерских фабрик крахмал используют до тех пор, пока не потребуется полная его замена.
В заполненном лотке с крахмалом углубления формуют с помощью жесткой пло­ской деревянной или металлической пластины с рядами выступов, форма которых со­ответствует тем углублениям, которые должны быть сделаны в крахмале, а в конечном итоге — форме отлитых изделий. Эти выступы часто называют «пипсами» (pips — кос­точка, зернышко) и изготавливают из пластика, дерева или металла. Для предотвраще­ния прилипания к ним крахмала при вдавливании они могут быть отполированы гра­фитом. Расстояния между выступами и количество крахмала в лотке таковы, что после «формовки» остаются четкие отпечатки и ровная верхняя поверхность. При этом важ­на влажность крахмала, а чтобы отлитая помадная масса после охлаждения могла из­влекаться из лотков с крахмалом, ее наружный слой должен быть достаточно плотным, что достигается за счет перехода влаги из помадной массы в крахмал.
В обычных производственных условиях равновесное содержание влаги формо­вочного крахмала составляет 12-14%, что дает плохую поверхность помадных кор­пусов и может даже привести к прилипанию крахмала к поверхности каждого изде­лия, что существенно ухудшает его вкус. Для отливки большинства помадных масс содержание влаги в крахмале должно быть 6-8%, и в этих условиях помадные корпуса удаляются из крахмала через 5-8 ч, если они за это время достаточно осты­ли. Такие условия позволяют получить твердую поверхность изделий.
Можно также отливать помадную массу в крахмал с содержанием влаги 9—11% (если ее оставляют на ночь), но при этом получается несколько иная текстура изде­лий. Первый метод предпочтительнее особенно в случае масс с высоким содержани­ем фраппе или джема, мякоти и других гигроскопичных ингредиентов. На практике успешно применяются условия, приведенные в табл. 19.1, выбранные в результате большой экспериментальной работы.
В зависимости от условий работы, планирования и свойств корпусов применя­лись другие условия. Интересен пункт 1 в табл. 19.1. Здесь температура расплавле­ния отливаемой помадной массы поднималась до более высокой 74 °С. Помадная масса в крахмале охлаждалась с помощью потока воздуха, и застывание происходи­ло с небольшой потерей влаги. Помадные корпуса имели рыхлую текстуру с кри­сталлами сахара больше, чем обычно.
Важна температура крахмала, в который отливается помадная масса. Крахмал должен быть правильно высушен и быть негорячим, иначе масса может «утонуть» в крахмале с образованием корки. Оптимальная температура для помадной мас­сы — 30-32 °С. Это не относится к некоторым джемам или желе с низким содержа­нием влаги, где используют горячий крахмал и нагрев в печи.
Некоторые помадные корпуса после извлечения из крахмала можно хранить в течение ограниченного времени, используя второй метод. Наиболее пригодными условиями для помадных корпусов, хранящихся тонкими слоями в вентилируемых лотках, являются 18,3 °С и относительная влажность 65%. В этих условиях проис­ходит некоторое подсыхание поверхности, что предотвращало слипание корпусов.
Регулирование состояния помадных и других корпусов, отлитых в крахмал для подачи их в глазировочные машины, в которые также поступает много других кор­пусов — молочные, желе и фадж — задача непростая. Непросто также регулировать влажность крахмала, в который отливается корпус. Эти проблемы мы рассмотрим ниже, в разделах, касающихся оборудования.
Оборудование для отливки кондитерских изделий в крахмал
Еще недавно производство всех корпусов кондитерских изделий выполнялось вручную и полумеханически. Такие способы заслуживают описания, поскольку
Таблица 19.1. Влияние содержания влаги на крахмал при отливке помадной массы
Вид изделий
Содержание
влаги в крахмале,
%
Атмосферные условия Извлечение после
отливки, ч
1. Простой помадный корпус, без фраппе, только ароматиза­торы на основе эфирных масел 10-11 Температура 16-17 °С Отн. влажность 55-60%
Обдувание лотков воз­духом
Через 3-4
2. Помада с фраппе, эфирным маслом или синтетическим ароматизатором. Некоторые помады, содержащие джем или мякоть 6-8 Температура окружаю­щей среды,
Отн. влажность 55-60%

Движение воздуха только за счет конвек­ции

Через 5-8
3. Помада с фраппе (или без), эфирным маслом или синтети­ческими ароматизаторами. Не­которые помадные корпуса с джемом 9-11 Окружающей среды Через 16-24, ос­тавлены на вы­ходные
4. Очень легкие помады, марш­меллоу 4-6 То же Через 6-16, в за­висимости от ре­цептуры
они до сих пор широко применяются в опытных кондитерских цехах. Применяемые методы, которые в настоящее время механизированы, представлены на схемах (рис. 19.10).
Первым достижением механизации стала машина, делавшая углубления в лотке с крахмалом и перемещавшая лоток на коротком цепном транспортере к многосопло­вому отсадочному устройству, питаемому от бункера, в который поступала горячая текучая помадная масса. Отсадочная машина, работающая с помощью поршня, обес­печивала точное дозирование жидкой помадной массы в каждое крахмальное углуб­ление. Лотки с крахмалом подавались вручную по одному с одной стороны машины, и после наполнения рядов углублений вручную от отсадочной машины также вруч­ную убирались с другой стороны и складывались в стопы, чтобы дать возможность помадным корпусам охладиться и застыть. После застывания их извлекали из крах­мала и снимали осевший крахмал в другой машине, которая также наполняла крах­малом пустые лотки. Иногда машину дополняли вращающимся ситом для отделения от крахмала крупных остатков помады перед наполнением лотков.
Чтобы высушить крахмал, заполненные лотки укладывали в обогреваемом по­мещении до использования и незадолго перед заполнением помадной массой их от­туда извлекали. Для получения корпусов требуется сухой, но не горячий крахмал.
На некоторых кондитерских фабриках этот метод применяется до сих пор, но на крупных предприятиях последовательность операций полностью механизирована в оригинальной могуль-машине (рис. 19.11 и 19.12).
Рис. 19.10. Отливка помадных корпусов в крахмал вручную
При ручной отливке отсаживаемое изделие получается подъемом и опусканием заостренной палочки. После охлаждения и застывания помадные корпуса отделяются просеиванием
Эта машина выполняет следующие операции:
  1. Получение стопы лотков с крахмалом, а также с отсаженными предваритель­но охлажденными и застывшими корпусами.
  2. Снятие лотков по одному и подача их в первый отсек машины, который пере­ворачивает их над вибрационным ситом.
  3. Вибросито позволяет крахмалу проходить в отверстия, а помадные корпуса движутся по ситу, где встречаются с колеблющимися кисточками, которые удаляют большую часть приставшего к ним крахмала. Эти помадные корпуса затем извлека­ются из машины в лотки или на конвейеры, а затем они поступают в глазировочные машины для глазирования шоколадом или кондирования. Перед глазировочным устройством оставшаяся крахмальная пыль, приставшая к помадным корпусам, удаляется продуванием воздуха и извлекающим устройством (современное обору­дование для подачи помадных корпусов непосредственно в глазировочное устрой­ство описано ниже).
  4. Затем крахмал автоматически подается в рециркуляционное устройство, в котором он сначала проходит через сито для удаления частиц застывшей помад­ной массы, а затем через сушильный аппарат (см. ниже).
  5. Восстановленный крахмал возвращается по конвейеру в могуль-машину, где им наполняются пустые лотки, которые были перевернуты на этапе 2, и затем крах­мал выравнивается.
  6. Заполненные лотки затем проходят под устройством формования ячеек (пла­стиной с выступами), работающее синхронно с движением заполненных лотков вперед к устройству отсаживания помадной массы.
  7. Лотки с крахмалом, в котором сформированы ячейки, двигаются под рядом отсаживающих насадок, и за счет синхронизации ряд отсаженных изделий из по­мадной массы (которых может быть в зависимости от размера устройства до 30- 40) попадает в ячейки.
  8. Лотки с теплыми жидкими изделиями затем автоматически складываются в стопки и поступают в помещение для охлаждения.

Для кондиционирования крахмала могут использоваться несколько могуль-машин, и иногда высушенный крахмал применяется для частичного кондиционирова-


Рис. 19.11. Машина для формования в крахмале NID 301S. Фирма N.I.D. Pty., г. Александрия, Австралия

Рис. 19.12. Машина с внешней системой кондиционирования крахмала в разрезе
ния потока крахмала, проходящего через последовательность могуль-машин, но этой процедуры лучше избегать, если не обеспечивается надлежащее перемешивание.
С микробиологической точки зрения очень полезны нагрев и сушка крахмала через регулярные интервалы времени. В постоянно используемом крахмале могут накапливаться дрожжи, плесени и бактерии, а периодический нагрев и сушка суще­ственно уменьшают жизнеспособность этих организмов.
Некоторые могуль-машины оснащаются встроенными устройствами сушки, которые используют повышенные температуры, пневматическим подъемником и циклоном. Сушилки взрывоопасны, в связи с чем во всех установках для сушки крахмала необходимо соблюдать нормативные требования относительно наличия искробезопасных переключателей, взрывозащитных стен, вентиляционных уст­ройств и контейнеров с песком для тушения пожаров. Считается, что современные достижения в области сушки крахмала уменьшают взрывоопасность и дают эконо­мию при нагревании. Примером может служить сушилка с псевдоожиженным сло­ем и охладитель модульной конструкции, которые могут быть встроены в любую могуль-систему, схема которой представлена на рис. 19.13.
Установка Vortex с замкнутой системой может дополнять любую могуль-ма- шину для аэрационного кондиционирования крахмала с производительностью 8- 10 т/час. Фирма N.I.D. Pty., г. Александрия, Австралия.
Установка пневматического удаления крахмала (рис. 19.14). В этой новой ма­шине нет необходимости переносить изделия, собранные в лотки после просеива­ния, вручную на транспортер к глазировочной машине.
Отсек отсаживания аналогичен изображенному на рис. 19.11. Фирма N.I.D. Pty., г. Александрия, Австралия.
Последовательность выполняемых операций:
1.Лоток, наполненный формовочным крахмалом с отсаженными в него изде­лиями, помещается под плотно прилегающую к нему крышку.
2.Лоток и его содержимое перемещаются специальным устройством на конвей­ер с сетчатой лентой. Во время этого процесса лоток, его содержимое и конвейер или
Рис. 19.13. Схема установки \Zortex для аэрационного кондиционирования крахмала
переносящая лоток платформа (шлеппер) неподвижны друг относительно друга (при этом лоток оказывается перевернутым — примеч. пер.)
3.Затем лоток аккуратно поднимается уже без содержимого, переворачивается снова вниз дном и помещается на вход отсека наполнения крахмалом. Затем лоток
Рис. 19.14. Установка пневматического удаления крахмала «Виск» (описание в тексте)
вновь наполняется, крахмал выравнивается, в нем создаются ячейки и лоток пере­дается к отсаживающему устройству.
4.Крахмал отделяется от изделий (которые остаются расположенными в том же порядке, что и в лотке) сжатым воздухом из быстровращающихся форсунок. Этот псевдоожиженный крахмал поступает в систему кондиционирования и рециркуля­ции крахмала.
5. Изделия, освобожденные от основной массы крахмала, поступают на оконча­тельную очистку, где весь оставшийся крахмал удаляется со всех поверхностей из­делий сжатым воздухом из вращающихся форсунок с мелкими отверстиями.
6. Изделия, по-прежнему находящиеся в тех же положениях, после выхода из установки пневматического удаления крахмала переворачиваются для передачи на конвейер глазировочной машины.
Такая система, в отличие от традиционной технологии удаления крахмала, по­зволяет работать с хрупкими изделиями типа сахарных корпусов ликерных конфет.
Некоторые отсадочные могуль-установки могут производить два вида изде­лий — с двумя отдельными отсаженными продуктами или с одним продуктом в дру­гом. Вторая система очень удобна для изделий с джемом. Орехи, вишня или другие продукты могут помещаться вручную или механически в углубления в крахмале, которые затем заполняются отсаживаемой помадной массой.
Отсадочные могуль-установки состоят из У-образных бункеров с водяной ру­башкой и оснащены расположенными сверху крупными ситами лоткового типа для удаления любых примесей и комков. Бункеры поддерживаются заполненными с помощью системы расплавления.
Наряду с большим разнообразием помадных масс в крахмальные формочки мо­гут отливаться и многие другие виды кондитерских продуктов — при условии, что разработана такая рецептура, при которой продукт при охлаждении и частичной сушке застывает (желе, ореховые пасты, марципан, рахат-лукум, мягкие молочные конфеты, фадж, маршмеллоу, многие виды жевательной резинки и пастилы).
Для помадных масс важна консистенция, и часто совершаемой ошибкой является их пересушивание. Обычно этот дефект возникает из-за того, что из-за поломок или плохого планирования производства изделия остаются в крахмале слишком долго.
Содержание влаги должно поддерживаться в довольно узких пределах — по­мадки с содержанием влаги значительно ниже 10,5% обычно бывают слишком твер­дыми, а при 13% и выше механизация работ затрудняется и помадные корпуса могут быть подвержены брожению.
При параметрах времени, температуры и влажности крахмала, приведенных в табл. 19.1, можно ожидать значений содержания влаги в помадке, приведенных в табл. 19.2.
Преимущества могуль-системы
Могуль-систему критиковали за большой объем циркулирующего в ней крах­мала, что ведет к очень большой запыленности окружающей среды. При этом сложно поддерживать хорошее санитарное состояние оборудования, а в самом
Условия по табл. 19.1
Вид изделия
Типичное содержание влаги, %
1 Помадный корпус без фраппе 10,5-11,5
2 Помадный корпус с фраппе, эфирным маслом или синтетическим ароматизатором 11,5-12,5
3 Помадный корпус с фраппе или без него. Помадная масса может содержать джем 11,0-12,0
крахмале могут в большом количестве появиться микроорганизмы. Однако моди­фицированная конструкция и хорошее обслуживание сводят эти проблемы к ми­нимуму.
Могуль-установки, укомплектованные штампами различных конфигураций, позволяют быстро менять выпускаемый продукт. Замена штампа в отливочной ма­шине может быть выполнена очень быстро, причем устройство по созданию оттис­ков относительно дешево.
Кроме того, отливка в крахмал дает сухую корочку на отсаживаемых изделиях, что облегчает работу с ними, дает интересные внутренние текстуры, а в некоторых случаях позволяет использовать рецептуры, которые невозможно применять в слу­чае применения резиновых или металлических форм и методов экструзии.
Помадка на декстрозе (β-глюкозе)
Физико-химические свойства декстрозы мы рассматривали в главе 8, и ее моно­гидрат в последнее время все шире используется в кондитерских технологиях. По­мимо меньшей сладости, чем у сахара, необычные кристаллизационные свойства глюкозы в различных технологиях могут оказаться как ценными, так и вредными.
В сиропах с высоким содержанием декстрозы при выдержке и охлаждении оседают кристаллы. Если в сироп не внесена затравка, эти кристаллы будут иметь форму друз, а при внесении затравки они будут ориентированными и игольчаты­ми, что дает неприятную «восковую» текстуру. Механическое взбивание кристал­лизованного продукта приводит к нарушению ориентации, и формируется подоб­ный помадке мягкий продукт, отсаживаемый в шоколадные формочки и лишь не­много застывающий при выдержке, причем жесткую восковую текстуру он не приобретает.
Текстура готовой помадки на основе декстрозы зависит от содержания послед­ней, степени механического перемешивания и степени кристаллизации, которая происходит после отливки помадной массы.
В некоторых рецептурах изделий с шоколадным корпусом желательно иметь жидкую начинку для отливки при температуре ниже точки плавления шоколада, но нетекучую после короткого периода времени, когда завершается формирование ко­рочки и она извлекается из формы.
Точное содержание декстрозы зависит от свойств корпуса изделия, и лучше все­го добавлять ее в виде фраппе следующего состава:
Моногидрат декстрозы 45,3 кг
Глюкозный сироп (низкоконвертированный) 45,3 кг
Вода 10,4 кг
Кипятить до 104 °С, охладить до 52 °С (необходимо точно выдерживать эти температуры).
Затем добавить яичный белок (1,8 кг) и воду (4,5 кг). Белок должен быть пред­варительно выдержан в воде, растворен и профильтрован. Эта смесь «затравливает­ся» непрерывным перемешиванием с последующим взбиванием до требуемой плот­ности. Она может добавляться в готовый продукт после «затравливания», а затем взбиваться. Во многих случаях оказывается, что желаемую консистенцию готовой помаде придает добавление 5-10% фраппе.
При использовании специального охлаждающего оборудования для отсажива­ния в формочки при высокой температуре не рекомендуется применять фраппе на основе декстрозы (для предотвращения расплавления шоколадного корпуса).
В помадах с высоким содержанием декстрозы может быть использован следую­щий состав базового сиропа в сочетании с фраппе:
Моногидрат декстрозы 20 кг
Глюкозный сироп (низкоконвертированный) 11,3 кг
Сахар 9 кг
Вода 5 кг
Растворить, довести до кипения и охладить до 30 °С. Помадная масса готовится путем добавления около 2% ранее изготовленной помадки или затравленного сиро­па глюкозы с выдержкой в неподвижном состоянии не менее 16ч. После этого рас­твор должен застыть в густую пасту, которую можно взбивать с фраппе из глюкозы, ароматизирующими веществами и некоторым количеством боба (при необходимо­сти) до достижения необходимой текучести.
Помадки на основе декстрозы готовить сложно, и поэтому необходимо немного поэкспериментировать.
Молочные начинки, ирис, фадж
Эти кондитерские изделия обязаны своим свойствам в основном присутствию молока, сливочного масла и некоторых растительных жиров. Сухие вещества моло­ка при нагревании в присутствии воды и сахаров (сахара, инвертного сахара, глюко­зы) приобретают характерный аромат благодаря реакции между молочными белка­ми и редуцирующими сахарами. Этот процесс известен как реакция Майяра и опи­сывается как особый тип карамелизации. Карамелизация другого типа протекает в сахаре, глюкозе и инвертном сахаре, когда сиропы варят при температурах 149-157 °С. Более сильная карамелизация, дающая другой вкус и аромат, происхо­дит при щелочной обработке (например, при реакции двууглекислого натрия с ки­пящим сиропом примерно при 150 °С). «Карамельный колер» также получают дей­ствием аммиака на некоторые редуцирующие сахара.
Масло при добавлении его к кипящему при высокой температуре сиропу под­вергается частичному разложению и дает характерный и привлекательный вкус и аромат. Никаким растительным жиром, используемым вместо него, не добиться та­кого же результата, хотя были разработаны некоторые жиры, дающие вкус, в какой-то степени приближающийся к тому, который дает масло. Коричневый сахар, светлая и черная патока дают вкус, который хорошо сочетается с карамелизован­ным молоком, и эти сахара широко используются в рецептурах молочных начинок.
Вкус/аромат, получаемый при нагреве СВ молока с сахарами, зависит от метода и длительности нагрева, и это вызывает жаркие дискуссии в связи с внедрением ме­ханизации. Непрерывные процессы изготовления молочных начинок неизменно приводили к потере вкуса/аромата по сравнению с периодическими процессами, однако этот недостаток вкуса/аромата преодолевается введением «карамелизато- ров», когда непрерывно изготавливаемая начинка выдерживается при температуре несколько ниже температуры изготовления в контейнерах с медленно двигающи­мися лопастями до формирования дополнительного вкуса/аромата. Этот процесс является непрерывным, но в системе находится больше продукта.
Различие между молочными начинками и ирисом определяются различиями в содержании молока и жира, видом жира и содержанием влаги, зависящим от степе­ни уваривания. Существуют мягкие и твердые молочные начинки, а также мягкий и твердый ирис.
Непрерывная варка и отсутствие вкуса могут быть достоинством при производ­стве молочных начинок с фруктовым или мятным вкусом. В этом случае избыточ­ная карамелизация может преобладать над слабыми вкусами/запахами.
Во всех описанных выше продуктах сахара полностью находятся в растворе в перенасыщенном виде с полностью диспергированными жиром и сухим молочным остатком (СМО).
Фадж и некоторые «зерненые» молочные начинки напоминают помадку, а часть сахара в виде небольших кристаллов распределена в оставшемся сиропе вместе с жиром и молочными ингредиентами.
Молочные ингредиенты
Свойства и состав молочных продуктов мы рассматривали в главе 10. Их пове­дение в производстве кондитерских изделий существенно зависит от состояния белков молока и дисперсии молочного жира, так как при переработке жидкого нату­рального молока в сгущенное или сухое молоко происходят изменения.
Натуральное молоко редко применяется для производства молочных конфет из-за большого объема воды, которую необходимо отделять. В производстве сгу­щенного молока (без сахара) эта вода более эффективно удаляется в многокорпус­ных выпарных аппаратах (конденсационных установках).
Если для изготовления кондитерских изделий используется жидкое или сгу­щенное молоко (без сахара), то добавляют стабилизаторы в виде углекислого на­трия (или, если это разрешено, фосфата или цитрата натрия), благодаря чему pH повышается до уровня выше точки коагуляции (изоэлектрической точки) молочно­го белка.
При хранении и скисании молока значение pH свежего молока падает примерно от 6,5 до 4,5. Чем ниже pH, тем быстрее белок осаждается при нагревании (происхо­дит створаживание).
Большинство изготовителей молочных конфет предпочитают сгущенное мо­локо с сахаром, которое может быть цельным или обезжиренным. Цельное сгу­щенное молоко с сахаром содержит молочный жир, который придает вкус и аро­мат, но обезжиренное сгущенное молоко с сахаром дает хорошую пасту, причем вместо молочного жира могут использоваться растительные жиры с соответст­вующими эмульгаторами. Применяется также цельное и обезжиренное сухое мо­локо, но важно убедиться в том, что порошок перед введением в кондитерскую массу хорошо диспергирован — в противном случае в готовом изделии могут ока­заться его крупные частицы, и изделие будет хуже храниться из-за неполного рас­пределения белка.
Рецептуры для этих видов молока могут быть приспособлены для изготавли­ваемого продукта, причем лучше вводить весь растительный жир в молоко, а затем проводить тщательное эмульгирование. Полезно готовить эти виды восстанавли­ваемого молока с более высоким содержанием влаги, чем стандартное сгущенное молоко — это способствует эмульгированию и растворению сухого молока. Восста­новленное молоко с высоким содержанием влаги не должно храниться, так как оно подвержено микробиологической порче.
Существуют различные методы восстановления сухого молока, но следует все­гда использовать молоко, полученное распылительной сушкой, которое характери­зуется хорошей растворимостью независимо от того, применяется ли цельное шщ обезжиренное молоко. Сухое молоко, получаемое вальцеванием, по своим свойст­вам неудовлетворительно.
Восстановление сухого молока
Ниже приведены типичная рецептура и метод восстановления:
Вода 25 кг (или 35 кг)
Сухое обезжиренное молоко (распылительной сушки) 22 кг
Сахар 45 кг
Растительный жир точка плавления около 32 °С) 8 кг или более
(в зависимости от рецептуры изделия)
Лецитин 400 г
Энергично перемешайте воду (холодную), сухое молоко и гидрокарбонат на­трия. Затем добавьте сахар и продолжайте перемешивать, нагревая до температуры не выше 70 °С.
Жир плавится, и лецитин в нем диспергируется. Затем смесь добавляется к мо­локу и сахару и снова хорошо перемешивается при нагревании до 70 °С.
Затем смесь для обеспечения полного диспергирования пропускают через уста­новку эмульгирования или коллоидную мельницу. В получаемой смеси присутст­вует много воды (особенно при указанном в рецептуре большом ее количестве). Смесь необходимо использовать в течение суток. Все использованные принадлеж­ности и оборудование должны быть после применения тщательно вымыты и стери­лизованы.
Жиры
Настоящие кондитеры утверждают, что сливочному маслу в ирисах и молочных конфетах замены нет, и с точки зрения вкуса/аромата это действительно так. Сли­вочное масло к тому же эмульгируется легче, чем растительные жиры.
Тем не мене, много видов хороших молочных конфет производится с раститель­ными жирами (в течение многих лет признанным маслом для мягкого ириса явля­лось отвержденное косточковое пальмовое масло), однако в связи с нестабильно­стью цен и поставок в настоящее время используются многие другие растительные масла (см. главу 9). Закупаемые в настоящее время жиры в основном хорошо очи­щены, и задача потребителя — не испортить их перегревом при плавлении, что сни­жает их стабильность и может вызывать с течением времени окислительную про­горклость. Нагрев жира без других ингредиентов в присутствии меди ускоряет по­явление прогорклости, но удивительно, что при варке молочных помадок с сахарами медные котлы успешно используются. Тем не менее тщательно проведен­ные испытания котлов из меди и нержавеющей стали с одним и тем же составом продукта показывают, что применение нержавеющей стали дает продукт с более длительным сроком сроком хранения.
Сахар
Свойства различных видов сахара описаны в главе 8. Коричневый сахар и сиро­пы используются в молочных конфетах для придания дополнительного вкуса/аро­мата и могут быть при необходимости добавлены для замены части или всего белого сахарного песка.
Рецептуры, технологии и оборудование для производства молочных конфет, ириса и фаджа
Существуют многочисленные вариации состава молочных конфет, диктуемые требованиями к их стоимости и качеству. Молочные конфеты высшего качества, как правило, характеризуются более высоким содержаним СМО и жиров.
Ниже приведена экспериментальная рецептура мягких молочных конфет высоко­го качества. Для изучающих кондитерское дело приготовление этого изделия в котле с газовым обогревом и механической мешалкой может служить хорошим подспорьем для производства этого популярного кондитерского изделия. Эксперимент может быть дополнен изменениями некоторых ингредиентов и изготовлением фаджа.
Вода 3 кг
Сахар, белый гранулированный 4,5 кг
Сахар, коричневый 4,5 кг
Глюкозный сироп (ДЭ 42) 7,7 кг
Цельное сгущенное молоко с сахаром 8,2 кг
Отвержденный растительный
жир (точка плавления 32 °С)
3,6 кг
Г лицерил моностеарат 227 г
Все ингредиенты помещают в котел и запускают мешалку. Нагрев ведется на слабом огне до растворения сахара и полного смешивания ингредиентов. Сахар и любые твердые вещества, собирающиесмя на стенках котла выше уровня жидкости, удаляют после остановки мешалки с помощью мокрой щетки. Нагрев и перемеши­вание равномерно кипящей смеси продолжают, увеличивая нагрев, уровень которо­го определяется экспериментально: сильный нагрев приводит к пригоранию и по­явлению в смеси темных частиц. Степень кипения определяется ручным термомет­ром, который перед употреблением должен храниться в горячей воде. Затем нагрев уменьшают, мешалку останавливают, и термометр быстро перемещают в смеси до тех пор, пока температура не станет постоянной. Кипячение продолжают и измере­ние повторяют до тех пор, пока термометр не станет показывать 118 °С, после чего огонь гасят, несколько минут продолжают перемешивание, а затем смесь выгружа­ют на охладительный стол. Обратите внимание на изменение цвета при нагревании и на охладительном столе.
Эксперимент 1. Иногда смесь оказывается переваренной, и заметно, как темпе­ратура быстро растет выше 118 °С. При первом кипячении (описанном выше) часть партии можно оставить в котле, продолжая нагревание до достижения 135 °С. Про­дукт при этом станет очень темным. Его можно «исправить», добавив воду и проки­пятив до 118 °С. Конечный результат будет совершенно иным — появится сильный, возможно «горелый» вкус/аромат и темный цвет. Исправлять ошибку таким обра­зом не рекомендуется. Пробу можно также взять, когда температура конфетной массы достигнет 127 °С — получатся твердые молочные конфеты.
Эксперименты 2,3, 4. В этих экспериментах сироп глюкозы заменяют на:
а) глюкозный сироп с низким ДЭ;
б) глюкозным сиропом с высоким ДЭ;
в) сиропом инвертного сахара.
Во всех случаях смесь варят при 118 °С, но конечный продукт будет заметно от­личаться. Смесь, содержащая глюкозу с низким ДЭ, будет обладать повышенной вязкостью (заметной при отливке) и, в конечном счете, станет более жесткой и ме­нее сладкой. Карамель, содержащая глюкозу с высоким ДЭ, будет более жидкой и сладкой. Инвертный сахар дает более высокую текучесть и более темный цвет гото­вого продукта; также будет заметно, что на охладительном столе продукт заметно темнеет. Вкус и аромат также меняются — несколько теряется молочный вкус и по­является склонность к проявлению горечи.
Эксперимент 5 (получение фаджа). Рецептура базовой смеси аналогична экспе­рименту 1 — используется глюкоза с ДЭ 42, но дополнительно добавляется 3,22 кг помадки так, как описано ниже.
Смесь нагревают до 118 °С, половину партии выгружают в другой котел и охла­ждают до 82 °С, погружая котел в воду. Половину помадки добавляют к части пар­тии при 118 °С, а другую половину — при 82 °С. В каждом случае помадку хорошо замешивают в смесь, а затем оба продукта выгружают на охладительный стол.
Молочная смесь с помадкой, добавленной при более низкой температуре, нач­нет «застывать» довольно быстро, а вторая будет оставаться мягкой довольно долго. Через 20 ч первый фадж будет иметь довольно рыхлую (рассыпчатую) текстуру, а второй будет по-прежнему мягким, хотя будут заметны некоторые признаки «за­стывания». Когда помадку добавляют к горячей смеси, кристаллы сахара в помадке почти полностью растворяются, а в охлажденной порции они сохраняются и спо­собствуют кристаллизации сахара в исходной смеси.
Текстура молочных конфет
Молочные конфеты могут иметь мягкую, среднюю и твердую консистенцию со следующими диапазонами температур кипения и содержания влаги:
Консистенция Диапазон температур кипения, С Содержание влаги, %
Мягкая

Средняя

Твердая

118-120

121-124

128-131

9-10

7-8

5-6

Более мягкий молочный слой обычно используют для покрытия батончиков и для экструзии слоев кондитерских изделий.
При варке в открытом котле контролировать содержание влаги с помощью руч­ного термометра довольно сложно, так как необходимо осанавливать мешалку, а за­держка в получении показаний не только дает неверные результаты, но и ведет к пе­регреву проукту у поверхности котла. Некоторые варочные аппараты для молочно­го слоя оснащены встроенными термометрами, сконструированными так, что они проходят между вращающимися лопастями, но эти термометры зачастую настолько бывают защищены массой металла, что также дают неверные результаты.
Наилучший метод регистрации температуры — это ее измерение с помощью термопары или термометра сопротивления. Эти устройства снабжаются надежны­ми датчиками, которые могут быть помещены в кипящий продукт и связаны кабе­лем с прибором. При непрерывной варке датчик вставляется в поток смеси от вароч­ного аппарата и приводит в действие контроллер так, как описано выше в разделе «Производство помадки».
Опытный кондитер способен определить твердость смеси, взяв небольшую про­бу кипящей смеси и погрузив ее в воду, хотя ценность этого метода сомнительна.
Приведенные выше значения зависят от содержания СМО и жира, и лучше все­го оценивать текстуру с помощью пенетрометра. Стандартный пенетрометр, приме­няемый в нефтяной промышленности для оценки вязкости битума, может быть приспособлен и для карамельного кулера (при использовании конуса или тупой иглы стабильные показания получают после созревания в течение 1-2 ч). В одной из модификаций пенетрометра используется подпружиненный поршень, управ­ляющий круговой шкалой (при этом может вестись корректировка на окружающую температуру). Этот прибор монтируется в установку, и данные учитывают темпера­туру кипения. Можно взять пробу из кипящей массы, охладить водой и снимать по­казания примерно через 1 мин.
Существует множество вариантов рецептур молочных конфет — с меньшим со­держанием молока, с восстановленным молоком, с различными жирами, без сли­вочного масла, с инвертным сахаром вместо глюкозы… В них также включают орехи (обычно нарубленные), кокос, шоколад или изюм. Сироп, восстановленный из от­ходов, часто используют в рецептуре для замены части сахара и глюкозы, поскольку молочные конфеты — одни из немногих кондитерских изделий, позволяющих включать такой сироп без ухудшения качества.
В задачу данной книги не входит рассмотрение большого числа рецептур (см. Литературу к данной главе); освоив основные принципы производства, можно творчески экспериментировать. Большой объем информации по рецептурам мо­лочных конфет содержится в серии статей [7]. Здесь мы лишь упомянем вещества, которые добавляют для изменения обычной текстуры карамели.
Жевательные молочные конфеты изготавливают, включая желатин в количест­ве около 120 г на 45,3 кг карамельного кулера. Предварительно производят набуха­ние желатине в воде и перед добавлением его в конце варки продукта растворяют при нагревании.
Кукурузный или модифицированный крахмал ( например, Аттго) также приво­дит к изменению текстуры и добавляется в начале варки в виде водной суспензии. Эти продукты способствуют предотвращению потери молочными конфетами формы.
Третий вариант — это добавление фраппе, и в типичной рецептуре использует­ся около 2, 5 кг фраппе типа Ну/оата на партию карамельного кулера в 45,3 кг. Для получения взбивного (аэрированного) продукта низкой плотности фраппе следует включать без избыточного перемешивания.
Многое из того, что было сказано о молочных конфетах, относится и к произ­водству ириса, но у последнего в рецептуре гораздо меньше содержание влаги, мо­лока и жира.
Карамелеобразный твердый ирис обычно варят при температуре 149-152 °С (содержание влаги в продукте при этом составляет 2-3%). Твердый ирис («баттер- скотч») — это особый вид ириса, в котором помимо сахара и глюкозы содержится только сливочное масло. Обычно в этот продукт добавляют лимонный ароматиза­тор. Типичная рецептура и технология получения твердого ириса:
Сахарный песок 45,3 кг 1
Сироп глюкозы 113 кг / Растворить и кипятить до 143-145 °С
Вода 18 кг