نظام إدارة الجودة


3. نظام إدارة الجودة
والتحكم في العمليات في نقاط المراقبة (HACCP)
جزء من إنتاج MKI ... - ضمان بقاء الشركة من خلال تحقيق الأرباح.

إدارة الجودة 3.1.Sistema
ونتيجة لحسن إدارة المشروع لإنتاج البسكويت، فإننا نتوقع أن النتائج التالية:
تحقيق الأداء العالي مع الحد الأدنى من تكاليف الإنتاج:
الحد الأقصى لمعدل الإنتاج؛
الحد الأدنى من الوقت الضائع.
تكاليف العمالة الحد الأدنى.
حد أدنى لأسعار اللوازم؛
الحد الأدنى من الوزن الزائد للتغليف.
خالية من العيوب؛
منتجات ذات جودة عالية؛
غياب الزواج.
إنتاج غذاء آمن وصحي.
خلق مناخ لتشجيع تطبيق أفضل الممارسات (بمشاركة جميع الموظفين):
في مجال التحكم في العمليات وإدارة الجودة؛
في تحسين كفاءة الإنتاج؛
في تحسين ظروف العمل.

المفتاح لتحقيق هذه الأهداف هو التزام بالتحسين المستمر. نقطة البداية هي صياغة نتيجة مثالية من حيث مواصفات قياسية للمنتج (نوعيته) والوسائل اللازمة لتحقيق ذلك. بعد بعض الوقت، ويجوز تعديل هذه الخصائص على أساس ختام خدمات التسويق والانتاج (إلى الحد الذي، كمنتج والمعرفة من إنتاجها بكفاءة تحسن). في وقت لاحق أنه يمكن تحديد التحسينات الإضافية الممكنة. في معظم الحالات، وهذه المقترحات ل80٪ تأتي من مراقبة الناس حماسا عن العمل (إنتاج الموظفين في المقام الأول)، وو٪ فقط 10 - من ممثلي دوائر الهندسة والتكنولوجيا.
أولا، ما نعنيه الجودة؟ في نهاية المطاف، يتم تحديد نوعية من قبل العملاء، الذين سيحصلون على الارتياح من المنتج، إذا كان المنتج - هو:
ما يحتاج إليه (على سبيل المثال، الحجم المناسب، والمظهر، والنكهة، السعر)؛
مثل هناك حاجة (على سبيل المثال، عبوة بحجم مناسب والتعبئة والتغليف مع ازالته بسهولة، مع المطلوبة الجرف الحياة)؛
متاح عندما يحتاج (على سبيل المثال، تسليمها في الوقت المحدد، ويمكن شراؤها في المكان المناسب في الوقت المناسب، فإنه يمكن بسهولة طرح في الإطار).
جمعيات حماية المستهلك ليست بالضرورة الشخص الذي يأكل الكعك - أنه يمكن أن يكون ممثلا للبيع بالتجزئة أو وسيط.

يتم تحديد شروط "عالية" أو "منخفض" جودة أن خصائص جودة المنتج النهائي المعلمات المطلوبة. وهكذا، فإن المنتج مع مظهر غير مرضية أو نكهة يمكن أن تلبي متطلبات من قبل أي عميل. إذا تم إجراء مثل هذا المنتج بشكل صحيح، ذات جودة عالية، على الرغم من المنتجات الأخرى المماثلة للمستخدمين الآخرين في مظهر أو طعم قد تكون أكثر جاذبية.

وبفضل وسائل الإعلام المستهلكين يدركون بشكل متزايد من المخاطر الصحية الكامنة في تكوين الغذاء، أو التلوث. هناك فهم متزايد للعلاقة بين المواد الخام المستخدمة في إنتاج الغذاء، والمشاكل الصحية - من هذا القبيل، على سبيل المثال، وأمراض القلب القلب والأوعية الدموية والحساسية. أصبح المستهلكون أكثر من ذلك بكثير التعصب من المنتجات التي أصبحت غير صالحة للاستعمال بسبب التلوث والتلف أثناء التخزين. لذلك، عندما خلق منتج يجب أن تأخذ بعين الاعتبار العديد من الأشياء التي يمكن أن "تعطي متعة" للمستهلك. إنتاج البسكويت يجب أن تفي المستهلكين، وضمان سلامة المنتج، وإلا فإنه قد يضر بسمعة الشركة. ينبغي للشركة أيضا أن تضمن وجودها، وبذلك الربح.

زيادة ومسؤوليتنا لحماية العمال من الحوادث وبيئات العمل غير الصحية. وسائل للوقاية وحراس يجب تثبيت الأجهزة بشكل صحيح، ويجب أن تكون على استعداد العمال للعمل في الحالات الخطرة.

على مدى السنوات القليلة الماضية، عددا من المبادرات الإدارية لتحسين إدارة الإنتاج - على سبيل المثال، "مجموعة الجودة"، التي عادة ما تكون مجموعة من الناس 4-12 من متجر واحد الذين يتطوعون وتجتمع بانتظام لمناقشة وحل مشاكل الإنتاج عند مستواها. يمكنهم أيضا تحديد المشاكل التي تحتاج إلى أن ينتقل للقرار على مستوى الإدارة العليا. وهكذا، وزيادة الانتباه إلى نوعية المشاكل ويحفز مشاركة الموظفين في حل مشاكل الإنتاج.

5750 [4] وأطلق سراح معيار المملكة المتحدة لأنظمة الجودة BS في 1979، وذلك أساسا لصناعة الهندسة. ومنذ ذلك الحين، أصبح من الواضح أن ذلك ينطبق على معظم الصناعات الأخرى، وفي 1987، تم نشر سلسلة ISO 9000 في تطويرها لمعيار دولي لنظم إدارة الجودة. معيار BS 5750 - هو، في الواقع، الأساس الذي عليه إدارة الشركة وجميع العاملين يمكن أن تخلق وثائقهم التي تنص على كيفية تنفيذ وظيفة معينة. ويهدف هذا المعيار إلى وضع تفاصيل للغلاف الجوي للحد من الانحرافات عن الجودة المناسبة { «الصحيح أول مرة»، أن تفعل ذلك الحق في المرة الأولى)، بدلا من النظام غير الكفء للصراع مع الزواج. اعتماد (الاعتراف المعايير الرسمية المقابلة) والرصد المنتظم من قبل مفتشي خارجي - هو جزء لا يتجزأ من معايير BS ISO 5750 و9000. نظام لمراقبة الجودة وفقا لطريقة نقاط التحكم الحرجة HACCP {تحليل المخاطر ونقاط التحكم الحرجة) الموضحة في قسم 3.2.1.

ويغطي نظام إدارة الجودة الشاملة جميع جوانب إدارة الإنتاج. نظام إدارة الجودة - هو ثقافة تركز على رضا العملاء والمشاكل التي تواجهها القضاء على أساس منتظم. يتطلب نظام إدارة الجودة تدريب الناس على العمل معا للتفكير في ما يقومون به، والنظر في طرق حل المشاكل ككل، وليس فقط على مستوى واحد بعينه، وفهم عميق للعمليات والنظم التي تعمل معها. والمشكلة هي أن معظم الموظفين لا يكفي حاليا الوضع العام ويفكر قليلا عن زملائهم. لذلك، لعملية ناجحة يتطلب نظام لمراقبة الجودة نهج المجموعة، وعند تسجيل جميع المعاملات على ورقة والمطالبات التفاصيل يثير مشاكل أقل بكثير وأكثر سهولة تحديد المجالات التي تتطلب مزيدا من الاهتمام.

الحاجة إلى وجود نظام إدارة الجودة ينبغي أن يأتي من القيادة العليا لإدارة الشركة، ولكن إدارة فمن الأفضل أن تركز في قسم تكنولوجيا. ويشمل نظام إدارة الجودة تصميم المنتجات، وسلامتها، ومراقبة الجودة، ومراقبة عملية وكفاءة الإنتاج، وهذا هو، فإنه يشمل معظم الوظائف الإدارية الفعلية.

التكاليف بسبب الزواج يمكن أن تكون كبيرة جدا. ربما تتضرر هيبة العلامة التجارية، وحتى سمعة الشركة، ولكن خسائر كبيرة قد يكون أيضا نتيجة لعمليات الشطب من المخزون، وعودة السلع وعمليات إعادة إطلاق المنتج في السوق. من خلال تنفيذ نظام إدارة الجودة ينبغي تناولها على محمل الجد.
سلامة المنتجات 3.2.Upravlenie
على أي منتج جيد، لديها ICI مسؤولية أخلاقية على اتخاذ جميع التدابير المعقولة لضمان سلامة المنتجات المقدمة لهم للاستهلاك في حدود الوقت المحدد على العبوة. يجب على الشركة أيضا أن تتخذ خطوات لتصحيح ودقيقة وسم المنتجات - حتى لا يعطي معلومات مضللة.

في حالة وجود المنتج بعد الزواج تصنيع يجب أن تكون قادرة على تحديد مجموعات كل منها وسحب حسب الحاجة. لكل حزمة يمكن أن تعزى، على كل حال حزم لديك رمز، والتي يمكن أن تكون أيضا مؤشرا للمستهلك على تاريخ انتهاء الصلاحية (أفضل "قبل").

متطلبات سلامة الأغذية التنظيمية أكثر صرامة بكثير في العديد من البلدان. ينظم تشريعيا من قبل تكوينها، ووضع العلامات، وبطبيعة الحال، ومتطلبات شروط السلامة والنظافة. مطلوب الصانع أيضا على اتخاذ جميع برهان معقول "العناية الواجبة" وتدابير وقائية لحماية وجود مخالفات محتملة في مجال سلامة الأغذية. على سبيل المثال، يمكن اعتبار تركيب الشوائب مكافحة المعادن كاجراء وقائي معقول وتحقق العادية أدائها - بأنه "الرقابة السليمة".

وينبغي، على وجه الخصوص، والخوف من الشركات الاضطهاد في المحكمة، لأن الغرامة قد تكون كبيرة، ولكن هو أسوأ بكثير من "لمكافحة الدعاية"، مما قد يؤدي إلى مثل هذه الحالة. ويمكن أن يسبب الضرر لرجال الأعمال من الشركة المصنعة أو يلحق ضررا شديدا إدراك المستهلكين لهذه العلامة التجارية ( "العلامات التجارية").

تنتج حاليا الغذاء - أسلم في تاريخ البشرية. التسمم الغذائي هو أكثر احتمالا أن تحدث الكثير بسبب انتهاكات التدابير الصحية في المطابخ المنزلية مما كانت عليه في الصناعة. ومع ذلك، ينبغي المصنعين تنفذ في أنظمة التحكم في نوعية الشركات وأمنهم، لضمان سلامة الأغذية، ويعد واحدا من الأنظمة الرسمية المعترف بها دوليا - هو "نظام تحليل المخاطر."

3.2.1. نظام HACCP

HACCP (تحليل المخاطر التحكم الحرجة نقاط - حرفيا، "تحليل المخاطر ونقاط التحكم الحرجة") ظهرت في 1959، عندما هوارد بومان (هوارد بومان) من شركة أمريكية بيلسبري (شركة بيلسبري) التي تعمل مع ناسا على الاحتياجات الغذائية لل رواد الفضاء الأمريكيين. وإيلاء اهتمام خاص للجوانب المادية من الطعام أثناء سلامة على المدى الطويل. كان من الضروري للحد من مخاطر التلوث بواسطة الكائنات الحية الدقيقة المسببة للأمراض إلى أدنى حد ممكن منذ قبول نظام HACCP في جميع أنحاء العالم كنظام الأكثر فعالية لضمان سلامة الأغذية ومراقبة الجودة.

وقد تم تصميم نظام تحليل المخاطر في المقام الأول لضمان سلامة الميكروبيولوجية للأغذية. لحسن الحظ، تحت تأثير درجة الحرارة الخبز، يتم تعقيم جميع المنتجات وفعال في جميع المنتجات تقريبا، حتى تعرض لتشطيب الثانوي، النشاط المياه أقل بكثير من القيمة التي الكائنات الدقيقة يمكن أن تنمو. وهذا يعني أن المصدر الرئيسي للخطر MKI والمواد الغريبة (الشوائب، والهيئات الأجنبية) وتلوث خارجي عن المواد الكيميائية (مثل القماش وزيوت التشحيم).

لا يمكن لجميع الهيئات الأجنبية تؤثر على سلامة المنتجات، ولكن وجودهم، بطبيعة الحال، بل هو انتهاك خطير للنظام لمراقبة الجودة. أفضل طريقة للقضاء على هذه العيوب هو تنفيذ نظام تحليل المخاطر والذي يستخدم حتى الآن في إنتاج MKI أقل بكثير من تصنيع المنتجات والمنتجات القابلة للتلف مع حياة الرف قصيرة. الاستخدام الفعال للHACCP في السنوات العشر الأخيرة أثارت كثيرا المعايير وزيادة الوعي بالمخاطر، ولكن تنفيذه الناجح يتطلب تغيير حقيقي في ثقافة شركات الإنتاج.

في هذه الحالة، "ويعرف خطر» { «الخطر») بأنه "مفهوم خصائص بيولوجية أو كيميائية أو فيزيائية، بسبب فيها المنتجات الغذائية عند استخدامها قد يشكل خطرا على البشر". لسوء الحظ، عندما يتعلق الأمر بالصحة، والقضاء التام على خطر من المستحيل تحقيق من حيث المبدأ، وبالتالي عندما تبحث عن مخاطر تنشأ حتما الحاجة إلى تقييم المخاطر لتحديد احتمال حدوث وعواقب الانتهاكات المحتملة.

وفي فئة المخاطر البيولوجية لديهم تتعلق أساسا مع تلوث الكائنات الدقيقة - من البشر والقوارض والحشرات والطيور (لمزيد من المعلومات، سيتم مناقشتها في الفصل 4 - في "أساليب الإنتاج الصحيح" (بالمنتجات) في السنوات الأخيرة، فيما يتعلق ينمو الطلب في المجتمع كمادة خام الغذاء من النباتات المعدلة وراثيا، والتغيرات الناجمة عن الإشعاع، وكذلك المواد المسببة للحساسية الغذائية التي تؤثر على بعض الناس، وهذه الجوانب لا تزال غير مفهومة جيدا والمتعلقة التكنولوجيا كثيرا رودوكشن. لمعالجة هذه القضايا يجب أن تكون على دراية تقني الأدب الحديث ومعرفة الذين ينبغي استشارة للتأكد من أن يتم تطبيق منتج معين بشكل صحيح.

وتشمل المخاطر الكيميائية تلوث المنتج في إنتاج المواد الكيميائية والمنظفات، والسموم، وتستخدم لمكافحة الحشرات والقوارض، ومواد التشحيم وما شابه ذلك. D.، وتعتبر كل هذه العوامل ضمن PMP. هناك أيضا مخاطر الصحية الناجمة عن السموم التي سبقت نمو الجراثيم، وبقايا المبيدات في بقايا تبخير الكيماوية الخام والمعادن الثقيلة من المياه، والكميات الزائدة في النظام الغذائي لبعض الدهون والملح وثاني أكسيد الكبريت والرشح من مواد التعبئة والتغليف. التكنولوجيا لتحديد منهم - ضابط تكنولوجيا معقدة للغاية والمنطقة المثيرة للجدل في كثير من الأحيان، وكبير، وإهمال ذلك، إلى حد كبير للخطر.

المخاطر الفيزيائية هي أكثر وضوحا بكثير، ومن المرجح أن يكون المصدر الرئيسي للمشاكل في إنتاج MKI. وتشمل هذه إدراج شظايا عشوائية من الزجاج والمعادن، والخشب، والشعر البشري، وأزرار، وقطع من البلاستيك، والحجارة، ورقائق الدهان، وهلم جرا. E.، والغالبية منها له أصل التصنيع. ويناقش كل هذا تحت SMP.

يتضمن نظام تحليل المخاطر الاعتبار في المقام الأول على التنظيم العقلاني للتدفقات الفضاء والإنتاج. يجب تنظيم جميع مراحل الإنتاج وفقا لمبدأ "المضي قدما": يتم التخلص من جميع التلوث أو التلوث المخاطر تدريجيا خلال حركة المنتج لاستضافة الحزمة. مبادئ نظام تحليل المخاطر سبعة يمكن أن تكون ممثلة على النحو التالي:

تحليل المخاطر. إعداد قائمة من الخطوات العملية التي توجد فيها مخاطر كبيرة، ووصف من التدابير لمنع وقوعها. يمكن بناء هذه المخططات عملية إضافة كما هو موضح في الفصل 5 لتسجيل جميع جوانب العملية. الجزء الرئيسي من تحليل المخاطر - أن يعرف ما الذي تبحث عنه، ما لطرح أسئلة وكيفية استخدام المعلومات التي تم الحصول عليها. يمكن للمخاطر تنشأ في شراء المواد الخام، وبالتالي يتطلب نظاما من الموردين الجودة، وهو ما يعني في الواقع تطبيق نظام HACCP. وينبغي أن يوضع في الاعتبار أن المخاطر لا يمكن التعامل مع المنتجات الاستهلاكية، وموظفي الشركة.

تحديد نقاط التحكم الحرجة عملية (نقط التحكم الحرجة). تحديد كل نقاط المراقبة، تقرر تلك التي لها أكبر الأثر وهي، بالتالي، في غاية الأهمية.

إقامة الحدود الحرجة للتدابير الوقائية المرتبطة بكل CCP التي تم تحديدها. تحدد هذه الحدود عندما يكون المنتج يجب التخلص أو توقف عملية / إنتاج لحل المشكلة.

وضع شروط لرصد نقط التحكم الحرجة. تحديد الإجراءات اللازمة لضبط العملية والحفاظ على التحكم بها، استنادا إلى الملاحظات. في إنتاج مخاطر MCI ترتبط أساسا للتلوث بالمواد الغريبة. في هذه الحالة، ونتائج رصد المنتج عادة ما رفضت، وأجرت بحث مصادر.

تحديد الإجراءات التصحيحية الواجب اتخاذها عندما يشير الرصد خروجا عن الحد الحرج المعمول بها. في إنتاج نموذجية من هذا المبدأ ينطبق القليل.

وضع إجراءات فعالة لتوثيق نظام تحليل المخاطر. كل من "النتائج" يجب أن تسجل في التفاصيل (بما في ذلك تلك التي ذكرت من قبل العملاء). وينبغي أن يكون أي تلوث محتمل لتخزين للدراسة لاحقة - فقط في حالة إذا لم يتم العثور على مصدر للتلوث أو ما شابه ذلك مرة أخرى.

تنفيذ الإجراءات الصحيحة لمراقبة عمل نظام تحليل المخاطر. نظام الرقابة لا يمكن أن تعتبر جيدة إذا لم يتم فحصها بشكل منتظم وتحسينها.

عند استخدام نظام HACCP، وجميع المنتجات يمكن السيطرة عليها، لذلك عندما يكشف انتهاكات لتحديد بسهولة جميع المنتجات التي يمكن أن تتأثر، وسحبها. التطبيق الفعال للنظام HACCP على مدى السنوات العشر الماضية، أثارت كثيرا من المعايير وتعميق فهم المخاطر، ولكن تطبيقه بنجاح يتطلب تغييرا في إنتاج الثقافة. بعد دراسة المقاطع المخصصة للرعاية الصحية الأولية، ومراقبة الجودة والتحكم في العمليات، فمن الواضح أنه من حيث تصميم وتنفيذ نظام HACCP لا تختلف جوهريا عن عمليات المكافحة الأخرى. HACCP هي جزء من نظام إدارة جودة الإنتاج.

وصف تفصيلي لجميع عناصر هذا تطبيق النظام في شركة خارج نطاق هذا الكتاب. ويأمل الكاتب أن الخصائص العامة للنظام، كما هو موضح أعلاه، سوف تشجع القارئ على مواصلة البحث (يعطى بعض الكتابات من المفيد في نهاية هذا القسم). HACCP - نظام وقائي لمراقبة الجودة للمنتجات الغذائية.

أدب

مورتيمور، S. والاس، С. (1998) НАССР. نهج عملي، إد 2nd. أسبن شركة المطبوعات، غايثرسبيرغ، ماريلاند.

ماحول، C. (1993) «А تحليل المخاطر نموذج للأغذية العمليات». FdSci والتكنولوجيا اليوم 7 (2).

SHAPTON، D. وSHAPTON، N. (1991) المبادئ والممارسات لمعالجة الآمن للأغذية. هولم النشر المحدودة، كامبريدج.

BS 5750 (1987) نظم الجودة. مؤسسة المعايير البريطانية.

إضافة تعليق

البريد الإلكتروني Ваш не будет опубликован. Обязательные поля помечены *